一种灯具的多用起吊用具的制作方法

本发明涉及灯具技术领域，具体为一种灯具的多用起吊用具。

背景技术：

起吊用具种类繁多，起吊用具运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。起吊用具由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，起吊工具是吊运或顶举重物的物料搬运工具，一种间歇工作、提升重物的工具。多数起吊工具在吊具取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运。一般来说，起吊工具工作时、取料、运移和卸载是依次进行的，各相应机构的工作是间歇性的，现有技术中的起吊用具在在使用时，由于在夹持时不稳定导致在运输过程中容易松动，可能存在危险，为此本发明提出一种灯具的多用起吊用具，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种灯具的多用起吊用具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灯具的多用起吊用具，包括活动主板与活动次板，所述活动次板靠近活动主板的一端垂直焊接设有插杆，所述插杆的一端活动插设在活动主板的内部，所述活动主板与活动次板的一端下表面垂直焊接设有固定杆，所述固定杆的下端垂直设有夹板，所述固定杆的表面滑动套设有滑套，所述滑套的一侧焊接设有卡板，所述活动主板与活动次板的两端对称转动设有连接轴，所述活动主板的上表面中部垂直焊接设有定位杆，所述定位杆的表面滑动套设有活动套，所述活动套的外表面对称焊接设有连接杆，所述连接轴的端部活动套设在连接杆的端部，所述活动套的上端对称倾斜焊接设有斜杆，所述斜杆的上端固定连接有承重板。

优选的，所述活动主板的一侧贯穿开设有插槽，该活动主板的上表面对称开设有定位槽，所述插杆的一端活动插设在插槽的内部，且插杆位于插槽内部的一端上表面垂直设有定位块，所述定位块的上端活动贯穿定位槽设置。

优选的，所述活动主板与活动次板的一端对称垂直焊接设有转轴，所述连接轴的一端活动套设在转轴的表面，该转轴的端部固定设有挡块，所述连接杆的一端等间距内嵌开设有转槽，所述连接轴的一端转动卡设在转槽的内部。

优选的，所述固定杆的表面等间距开设有螺槽，所述滑套远离夹板的一端开设有插孔，所述插孔的内部螺纹插设有螺纹杆，该螺纹杆的一端可螺纹卡设在螺槽的内部，所述夹板与卡板的大小保持一致。

优选的，所述定位杆位于相邻插杆之间，所述承重板的表面贯穿开设有穿槽，所述定位杆的上端贯穿穿槽设置。

优选的，所述斜杆与承重板之间的夹角不超过45°，该斜杆与连接轴保持平行。

优选的，所述连接杆的端部垂直设有圆形挡板，所述连接轴位于转槽的位置开设有开槽，连接轴的开槽与转槽的侧壁相接触设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.活动次板通过插杆与活动主板活动连接，且插杆的一端垂直设有定位块，从而使得活动次板在活动时避免延伸至最长距离时容易脱落的情况；

2.连接轴的两端部分与活动主板和活动次板及连接杆相转动连接，当对承重板施加压力时，连接轴向外延伸，从而推动活动主板与活动次板分开，便于将物件夹住；

3.当夹板将物件夹住时，移动滑套，使得卡板将物件的上表面夹持住，同时将螺纹杆的一端螺纹插设在固定杆的内部，使得夹持效果更加稳定，提高运输的安全性；

4.通过对承重板施加压力，使得活动套进行移动，活动套的外表面对称设置的连接杆与连接轴相转动设置，从而带动活动主板与活动次板的移动，提高稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明活动主板结构示意图；

图3为本发明连接杆结构示意图；

图4为本发明固定杆结构示意图。

图中：1活动主板、11插槽、12定位槽、13转轴、2活动次板、21插杆、22定位块、3固定杆、31螺槽、32夹板、4滑套、41插孔、42螺纹杆、43卡板、5连接轴、6活动套、61连接杆、611转槽、7斜杆、8定位杆、9承重板、91穿槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种灯具的多用起吊用具，包括活动主板1与活动次板2，活动次板2靠近活动主板1的一端垂直焊接设有插杆21，插杆21的一端活动插设在活动主板1的内部，活动主板1与活动次板2的一端下表面垂直焊接设有固定杆3，固定杆3的下端垂直设有夹板32，固定杆3的表面滑动套设有滑套4，滑套4的一侧焊接设有卡板43，活动主板1与活动次板2的两端对称转动设有连接轴5，活动主板1的上表面中部垂直焊接设有定位杆8，定位杆8的表面滑动套设有活动套6，活动套6的外表面对称焊接设有连接杆61，连接轴5的端部活动套6设在连接杆61的端部，活动套6的上端对称倾斜焊接设有斜杆7，斜杆7的上端固定连接有承重板9；

进一步地，活动主板1的一侧贯穿开设有插槽11，该活动主板1的上表面对称开设有定位槽12，插杆21的一端活动插设在插槽11的内部，且插杆21位于插槽11内部的一端上表面垂直设有定位块22，定位块22的上端活动贯穿定位槽12设置；活动次板2通过插杆21与活动主板1活动连接，且插杆21的一端垂直设有定位块22，从而使得活动次板2在活动时避免延伸至最长距离时容易脱落的情况；

进一步地，活动主板1与活动次板2的一端对称垂直焊接设有转轴13，连接轴5的一端活动套6设在转轴13的表面，该转轴13的端部固定设有挡块，连接杆61的一端等间距内嵌开设有转槽611，连接轴5的一端转动卡设在转槽611的内部；连接轴5的两端部分与活动主板1和活动次板2及连接杆61相转动连接，当对承重板9施加压力时，连接轴5向外延伸，从而推动活动主板1与活动次板2分开，便于将物件夹住；

进一步地，固定杆3的表面等间距开设有螺槽31，滑套4远离夹板32的一端开设有插孔41，插孔41的内部螺纹插设有螺纹杆42，该螺纹杆42的一端可螺纹卡设在螺槽31的内部，夹板32与卡板43的大小保持一致；当夹板32将物件夹住时，移动滑套4，使得卡板43将物件的上表面夹持住，同时将螺纹杆42的一端螺纹插设在固定杆3的内部，使得夹持效果更加稳定，提高运输的安全性；

进一步地，定位杆8位于相邻插杆21之间，承重板9的表面贯穿开设有穿槽91，定位杆8的上端贯穿穿槽91设置，斜杆7与承重板9之间的夹角不超过45°，该斜杆7与连接轴5保持平行，连接杆61的端部垂直设有圆形挡板，连接轴5位于转槽611的位置开设有开槽，连接轴5的开槽与转槽611的侧壁相接触设置；通过对承重板9施加压力，使得活动套6进行移动，活动套6的外表面对称设置的连接杆61与连接轴5相转动设置，从而带动活动主板1与活动次板2的移动，提高稳定性。

使用原理：活动次板2通过插杆21与活动主板1活动连接，且插杆21的一端垂直设有定位块22，从而使得活动次板2在活动时避免延伸至最长距离时容易脱落的情况，连接轴5的两端部分与活动主板1和活动次板2及连接杆61相转动连接，当对承重板9施加压力时，连接轴5向外延伸，从而推动活动主板1与活动次板2分开，便于将物件夹住，当夹板32将物件夹住时，移动滑套4，使得卡板43将物件的上表面夹持住，同时将螺纹杆42的一端螺纹插设在固定杆3的内部，使得夹持效果更加稳定，提高运输的安全性，通过对承重板9施加压力，使得活动套6进行移动，活动套6的外表面对称设置的连接杆61与连接轴5相转动设置，从而带动活动主板1与活动次板2的移动，提高稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。