折箱机的输送装置的制作方法

本发明涉及纸箱包装技术领域，具体是折箱机的输送装置。

背景技术：

纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装，纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式，区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装，因此，纸箱在生活中已然成为不可或缺的用品之一。

纸箱通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，纸箱的体积因商品的大小而改变，纸箱通常有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”、“堆码极限”、“怕晒”、“防潮”“质量安全”“禁止翻滚”“不可践踏”“注意防火”“易碎物品”“绿化环境”“怕热”“食品”“防异味”等多种提示，保护内装物品不受伤害。

传统的纸箱通常需要操作人员手工对其进行折叠，折叠完后再将纸箱移至其他空间，运送过程中稳定性差，导致工作效率低，工作人员的劳动强度大，且手工折叠折痕参差不齐，导致纸箱在使用过程中寿命低，用户使用成本高，无疑会影响纸箱的使用。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供折箱机的输送装置，该输送装置结构巧妙，稳定性高，能够有效降低工作人员的劳动强度，降低企业的用人成本，且能够有效保证折箱的成品率，保证纸箱的使用寿命，降低用户的使用成本，有效保证纸箱的使用效果。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案:折箱机的输送装置，包括输送机构与移动机构，所述移动机构设于所述输送机构侧边；所述输送机构包括输料板；所述移动机构包括移动滑轨、移动滑块及移动驱动机构，所述移动驱动机构驱动所述移动滑块在所述移动滑轨上移动，所述移动滑块安装于所述移动滑轨，所述移动滑块上设有移动连接底板，所述移动连接底板一端设有移动吸头，所述移动吸头位于所述输料板上。

作为本发明的一种优选方案，所述输料板包括输料板斜面部与输料板平面部，所述输料板平面部与输料板斜面部之间呈角度设置。

作为本发明的一种优选方案，所述输料板平面部与输料板斜面部之间的斜角角度为150°～179°。

作为本发明的一种优选方案，所述输料板平面部与输料板斜面部之间的斜角角度为165°。

作为本发明的一种优选方案，所述移动滑轨两侧对称设有移动滑轴，所述移动滑轴与移动滑轨平行设置。

作为本发明的一种优选方案，所述移动滑轴安装于滑轴导向支座，所述滑轴导向支座固设于移动滑轨侧边。

作为本发明的一种优选方案，所述移动滑块设有移动滑孔，所述移动滑轴穿设于所述移动滑孔。

作为本发明的一种优选方案，所述移动滑轨上固设有移动驱动机构固定板，所述移动驱动机构输出端穿过所述移动驱动机构固定板连接所述移动滑块并推动所述移动滑块移动。

作为本发明的一种优选方案，所述移动连接底板与移动吸头之间设有移动吊板，所述移动吊板呈折弯状。

作为本发明的一种优选方案，所述移动驱动机构为气缸驱动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的折箱机的输送装置，结构巧妙，通过设置输送机构与移动机构，并在移动机构中设置移动滑轨及移动滑块，使得该折箱机构稳定性高，通过在移动滑块上连接移动连接底板，移动连接底板连接移动吸头，通过移动吸头的吸力移动纸箱，自动化程度高，能够有效提高折箱效率，降低劳动者强度的同时降低企业的用人成本，有利于企业的生产和发展。

附图说明

图1是实施例中折箱机的输送装置的结构示意图；

图2是实施例中折箱机的输送装置安装于折箱机的安装示意图；

图3是实施例中折箱机的输送装置安装于折箱机的安装示意图；

图4是实施例中折箱机的输送装置中输料板的结构示意图；

图5是实施例中折箱机的输送装置中折压压板的结构示意图。

附图标记：1-1、折压固定板；1-110、折压固定板插槽；1-2、折压压板；1-3、直线导杆；1-4、折压驱动机构；1-5、移动滑轨；1-6、移动滑轴；1-7、移动驱动机构；1-8、移动滑块；1-80、移动滑孔；1-9、移动吊板；1-10、移动连接底板；1-11、移动吸头；1-12、滑轴导向支座；1-13、折压驱动机构底板；1-14、支柱；1-15、驱动机构保护罩；1-16、输料板；1-160、输料板斜面部；1-161、输料板平面部；1-162、输料板剖切部；1-163、输料板插板；1-17、移动驱动机构固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1至图5所示，折箱机的输送装置，包括用于纸箱折叠的折压机构、用于纸箱输送的输送机构及用于纸箱移动的移动机构，输送机构安装在折压机构的输出端，配合移动机构以运输移动纸箱的位置，移动机构安装在输送机构与折压机构的侧边，使得该折箱装置结构紧凑，占用空间小，可使空间利用最大化，折压机构包括折压固定板1-1、折压压板1-2及多个独立的折压驱动机构1-4，折压固定板1-1与折压压板1-2上下相对设置，折压固定板1-1与折压压板1-2中间形成待折纸箱放置的纸箱折压位，且折压固定板1-1与折压压板1-2分别与不同的折压驱动机构1-4相连即驱动折压固定板1-1的折压驱动机构1-4与驱动折压压板1-2的折压驱动机构1-4相互之间互不干涉，以保证对折压固定板1-1与折压压板1-2的独立驱动。

为了保证折压驱动机构1-4在使用过程中的稳定性，将上述折压驱动机构1-4安装在折压驱动机构底板1-13上，折压驱动机构底板1-13与折压固定板1-1、折压压板1-2之间均平行设置，避免折压驱动机构1-4安装倾斜影响折压驱动机构1-4的使用，折压固定板1-1与折压驱动机构底板1-13之间设有呈柱状的直线导杆1-3，同样，折压压板1-2与折压驱动机构底板1-13之间也设有直线导杆1-3，直线导杆1-3的作用主要是起连接作用，还可以将直线导杆1-3设置成伸缩杆的机构，进一步便于折压驱动机构1-4对折压固定板1-1与折压压板1-2的驱动。

为了便于将处理好的纸箱移位，以便进行后续操作，本实施例中的移动机构包括移动滑轨1-5、移动滑块1-8及移动驱动机构1-7，移动驱动机构1-7同为气缸驱动，移动驱动机构1-7驱动移动滑块1-8在移动滑轨1-5上移动，移动滑块1-8安装在移动滑轨1-5上与移动滑轨1-5相适配，移动滑块1-8连接移动连接底板1-10，移动连接底板1-10一端设有可吸住纸箱以便移动纸箱的移动吸头1-11，移动吸头1-11位于输料板1-16上方，为了保证移动滑块1-8及移动吸头1-11在使用过程中的稳定性，将移动滑轨1-5通过锁紧螺栓等固定方式固定安装在上述折压机构驱动底板1-13上。

移动连接底板1-10与移动吸头1-11之间设有移动吊板1-9，移动吊板1-9呈折弯状设置，移动吸头1-11安装在移动吊板1-9上，使移动吸头1-11距离纸箱距离更近，吸力更大，且可操控角度更多，使用效果更好。

为了进一步保证移动滑块1-8在移动过程中的稳定性，在移动滑轨1-5两侧对称设有移动滑轴1-6，移动滑轴1-6通过滑轴导向支座1-12固定在移动滑轨1-5的侧边，移动滑块1-8设有移动滑孔1-80，移动滑轴1-6穿设在上述移动滑孔1-80内，实现在移动滑轨1-5与移动滑轴1-6上移动，移动滑块1-8与移动滑轴1-6平行设置。

移动驱动机构1-7输出端穿过移动驱动机构固定板1-17连接上述移动滑块1-8，通过移动驱动机构1-7伸缩来实现移动滑块1-8在移动滑轨1-5上位置的改变。

折压固定板1-1上固定设有四根直线导杆1-3，四根直线导杆1-3均靠近折压压板1-2边角设置，为了保证折压驱动机构1-4的稳定性，降低折压固定板1-1在使用过程中倾斜的概率，将折压驱动机构1-4安装在边部的两根直线导杆1-3之间且等距设置，折压压板1-2设有两根直线导杆1-3，同样将折压驱动机构1-4安装在两根直线导杆1-3之间且等距设置。

折压压板1-2的表面面积小于折压固定板1-1的表面面积，纸箱的折痕待折区位于折压压板1-2的边部与折压固定板1-1的接触处，通过折压驱动机构1-4驱动折压压板1-2向下挤压，还可同时驱动折压固定板1-1向上提拉，形成折痕，由于折压压板1-2边部平整设置，因此制作出的纸箱折痕较人工操作相比也相对平整，保证纸箱折痕的质量，进而保证纸箱的成品率及使用寿命，降低用户的使用成本。

输送机构包括输料板1-16，输料板1-16连接折压固定板1-1，由于折压后的纸箱的面与面之间呈角度设置，因此，将上述输料板1-16设置成包括输料板斜面部1-160与输料板平面部1-161，同样，上述输料板平面部1-161与输料板斜面部1-160之间呈角度设置，上述输料板平面部1-161与输料板斜面部1-160之间的斜角角度为150°～179°，本实施例中输料板平面部1-161与输料板斜面部1-160之间的斜角角度为165°，使得纸箱在运输移动过程中较为平缓，且不会因此落回折压固定板1-1处，降低操作人员对此进行二次操作的概率，使用效果好。

为了便于输料板1-16的安装，使输料板1-16与折压固定板1-1之间连接处稳定性高，输料板平面部1-161具有输料板剖切部1-162，形成沿上述输料板1-16中心轴线两侧对称的输料板插板1-163，对应的，上述折压固定板1-1形成折压固定板插槽1-110，上述输料板插板1-163可嵌设在折压固定板插槽1-110内，结构简单易操作，实用性高。

折压驱动机构1-4为气缸驱动，气缸的原理及结构简单，易于安装维护，对于使用者的要求不高，电缸则不同，工程人员必需具备一定的电气知识，否则极有可能因为误操作而使之损坏；气缸的输出力与缸径的平方成正比，而电缸的输出力与三个因素有关，缸径、电机的功率和丝杆的螺距，缸径及功率越大、螺距越小则输出力越大，一个缸径为50mm的气缸，理论上的输出力可达2000n，对于同样缸径的电缸，虽然不同公司的产品各有差异，但是基本上都不超过1000n，显而易见，在输出力方面气缸更具优势；气缸能够在高温和低温环境中正常工作且具有防尘、防水能力，可适应各种恶劣的环境，而电缸由于具有大量电气部件的缘故，对环境的要求较高，适应性较差；因此本实施例中的折压驱动机构1-4为气缸驱动。

折压固定板1-1上的折压驱动机构1-4与折压压板1-2上的折压驱动机构1-4平行设置，以保证折箱装置在折箱过程中的稳定性，为了避免外界物质影响折压驱动机构1-4的使用，还在折压驱动机构1-4外罩设有驱动机构保护罩1-15，驱动机构保护罩1-15安装在折压驱动机构底板1-13上，与折压驱动机构底板1-13形成包围结构，将折压驱动机构1-4包围在驱动机构保护罩1-15内。

本实施例中的折箱机的输送装置，结构巧妙，通过设置折压机构、输送机构及移动机构，并在移动机构中设置移动滑轨1-5及移动滑块1-8，使得该折箱机构稳定性高，通过在移动滑块1-8上连接移动连接底板1-10，移动连接底板1-10连接移动吸头1-11，通过移动吸头1-11的吸力移动纸箱，自动化程度高，能够有效提高折箱效率，降低劳动者强度的同时降低企业的用人成本，有利于企业的生产和发展。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1-1、折压固定板；1-110、折压固定板插槽；1-2、折压压板；1-3、直线导杆；1-4、折压驱动机构；1-5、移动滑轨；1-6、移动滑轴；1-7、移动驱动机构；1-8、移动滑块；1-80、移动滑孔；1-9、移动吊板；1-10、移动连接底板；1-11、移动吸头；1-12、滑轴导向支座；1-13、折压驱动机构底板；1-14、支柱；1-15、驱动机构保护罩；1-16、输料板；1-160、输料板斜面部；1-161、输料板平面部；1-162、输料板剖切部；1-163、输料板插板；1-17、移动驱动机构固定板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。