一种柱状产品自动包覆保护层装置的制作方法

本发明涉及包装装置技术领域，特别是涉及一种柱状产品自动包覆保护层装置。

背景技术：

生产自动化是由工件传送系统和控制系统将一组自动机床(或其他工艺设备)和辅助设备，按照工艺顺序联接起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，是现代生产发展的主要趋势之一，对加速社会生产力发展、改进企业生产技术，减轻工人体力劳动具有重大意义，适用于大批量生产。生产自动化可以降低人工费用和节省材料，大大缩短加工生产周期，生产率较高并保证生产的均衡。

一些圆柱(筒)状产品由于在使用及装配中需要对侧面用软质低张力材质进行包覆，已达到诸如保护产品、隔热、限位等作用。由于包覆材料低张力特征，造成无法实现喷涂胶水再包覆。因此，当前这类产品一般采用胶带在外表面进行手动缠绕包覆，打包步骤多、过程繁琐，造成人工劳动强度较大，生产效率低下且包覆产品稳定性差，合格率有待提高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种柱状产品自动包覆保护层装置，以解决上述现有技术存在的问题，可以在柱状产品上实现低张力保护膜快速自动缠绕，通过机械化、标准化的方式提高产品包装、出货效率，降低生产成本；包覆质量可靠，性能稳定，且有效提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种柱状产品自动包覆保护层装置，包括坯料传送机构和通过机架设置在所述坯料传送机构顶端的覆膜系统，所述覆膜系统包括与电机连接的保护膜供料机构、双面胶供送机构、覆胶机构、剥胶机构、缠绕机构和剪切机构，待包覆坯料间隔放置在所述坯料传送机构的传送带上的两个支撑辊之间，保护膜卷和双面胶卷分别穿设在所述保护膜供料机构和双面胶供送机构的辊轴上，所述保护膜供料机构和双面胶供送机构的出料端出料后同时进入所述覆胶机构的上压辊和下压辊之间，所述剥胶机构包括与各自调整轴连接的上剥胶板和下托膜片，所述上剥胶板将双面胶的底纸分离，所述下托膜片将剥胶后的保护膜托住并导向送至所述缠绕机构，所述缠绕机构将保护膜通过缠绕压辊覆膜在待包覆坯料外周，覆膜完成后电机驱动所述剪切机构的刀片上下运动将保护膜切断。

优选的，所述保护膜供料机构和双面胶供送机构均包括分别通过销轴或螺钉安装在所述辊轴两端的内限位板和外限位板。

优选的，所述保护膜供料机构出膜端与所述覆胶机构之间设置有张紧调整机构和过渡辊，所述张紧调整机构包括通过摆轴连接在一起的摆杆和扭簧，保护膜带通过所述摆杆上的挡块和过渡辊缠绕实现张紧；所述挡块与所述内限位板抵接。

优选的，所述扭簧通过端盖密封，所述摆轴一端与所述扭簧连接，另一端伸出所述端盖与所述摆杆连接；所述扭簧的最大扭力不大于保护膜带的最大张力。

优选的，所述覆胶机构的上压辊和下压辊分别通过轧辊支撑架和轴承固定；所述上压辊和下压辊平行设置，且两者之间的辊隙可根据保护膜与双面胶的厚度调整。

优选的，所述剥胶机构的所述上剥胶板和下托膜片均连接在各自的调整轴上；所述下托膜片为柔性材料，且设置于所述剪切机构的刀片下方；所述调整轴固定在所述机架上，且使所述上剥胶板和下托膜片各自绕所述调整轴呈角度倾斜，双面胶分离后的底纸在所述上剥胶板的末端分离回收。

优选的，所述装置还包括收料机构，所述收料机构包括料卷筒、收料盘和带轮，所述料卷筒的一端通过轴承和固定架与所述带轮连接，所述带轮与电机连接，所述料卷筒与所述固定架之间通过圆螺母固定有所述收料盘；所述料卷筒的另一端安装有收料夹纸棒。

优选的，所述缠绕机构还包括支架，所述缠绕压辊通过联轴器与电机连接，所述缠绕压辊压紧坯料的同时驱动坯料旋转并在坯料外侧面缠绕保护膜。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的柱状产品自动包覆保护层装置，可以在柱状产品上实现低张力保护膜快速自动缠绕，通过机械化、标准化的方式提高产品包装、出货效率，降低生产成本；包覆质量可靠，性能稳定，且有效提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为柱状产品自动包覆保护层装置的整体结构示意图；

图2为保护膜供料机构的结构示意图；

图3为张紧调整机构的结构示意图；

图4为摆轴的结构示意图；

图5为剥胶机构的结构示意图；

图6为收料机构的结构示意图；

其中，1坯料传送机构；2收料机构；3双面胶供送机构；4保护膜供料机构；5张紧调整机构；6过渡辊；7覆胶机构；8剥胶机构；9剪切机构；10缠绕机构；11机架；12坯料；13支撑辊；14内限位板；15外限位板；16辊轴；17扭簧；18端盖；19摆轴；20摆杆；21挡块；22调整轴；23上剥胶板；24下托膜片；25刀片；26覆胶保护膜；26.1剥胶后保护膜；26.2底纸；27收料夹纸棒；28料卷筒；29收料盘；30圆螺母；31轴承；32固定架；33带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种柱状产品自动包覆保护层装置，以解决上述现有技术存在的问题，可以在柱状产品上实现低张力保护膜快速自动缠绕，通过机械化、标准化的方式提高产品包装、出货效率，降低生产成本；包覆质量可靠，性能稳定，且有效提高生产效率。

本发明提供的柱状产品自动包覆保护层装置，包括坯料传送机构和通过机架设置在坯料传送机构顶端的覆膜系统，覆膜系统包括与电机连接的保护膜供料机构、双面胶供送机构、覆胶机构、剥胶机构、缠绕机构和剪切机构，待包覆坯料间隔放置在坯料传送机构的传送带上的两个支撑辊之间，保护膜卷和双面胶卷分别穿设在保护膜供料机构和双面胶供送机构的辊轴上，保护膜供料机构和双面胶供送机构的出料端出料后同时进入覆胶机构的上压辊和下压辊之间，剥胶机构包括与各自调整轴连接的上剥胶板和下托膜片，上剥胶板将双面胶的底纸分离，下托膜片将剥胶后的保护膜托住并导向送至缠绕机构，缠绕机构将保护膜通过缠绕压辊覆膜在待包覆坯料外周，覆膜完成后电机驱动剪切机构的刀片上下运动将保护膜切断。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1-6，其中，图1为柱状产品自动包覆保护层装置的整体结构示意图；图2为保护膜供料机构的结构示意图；图3为张紧调整机构的结构示意图；图4为摆轴的结构示意图；图5为剥胶机构的结构示意图；图6为收料机构的结构示意图。

如图1-6所示，本发明提供一种柱(筒)状产品自动包覆保护层装置，包括坯料传送机构1和通过机架11设置在坯料传送机构1顶端的覆膜系统，覆膜系统包括与电机连接的保护膜供料机构4、双面胶供送机构3、覆胶机构7、剥胶机构8、收料机构2、缠绕机构10和剪切机构9，待包覆坯料12间隔放置在坯料传送机构1的传送带上的两个支撑辊13之间，保护膜卷和双面胶卷分别穿设在保护膜供料机构4和双面胶供送机构3的辊轴16上，保护膜供料机构4和双面胶供送机构3的出料端出料后同时进入覆胶机构7的上压辊和下压辊之间，剥胶机构8包括与各自调整轴22连接的上剥胶板23和下托膜片24，上剥胶板23将双面胶的底纸26.2分离，下托膜片24将剥胶后保护膜26.1托住并导向送至缠绕机构10，缠绕机构10将保护膜通过缠绕压辊覆膜在待包覆坯料12外周，覆膜完成后电机驱动剪切机构的刀片25上下运动将保护膜切断；低张力保护膜卷和双面胶卷在各自供料牵引力作用下通过由双轧辊组成的覆胶机构7后，保护膜内侧已粘接胶层，该胶层外侧仍留有底纸26.2；保护膜继续通过剥胶机构8剥离底纸26.2后进行保护膜辊压包覆。

保护膜供料机构4和双面胶供送机构3均包括分别通过销轴或螺钉安装在辊轴两端的内限位板14和外限位板15。保护膜供料机构4出膜端与覆胶机构7之间设置有张紧调整机构5和过渡辊6，张紧调整机构5包括通过摆轴19连接在一起的摆杆20和扭簧17，扭簧17的一端插入端盖18内孔中，一端则卡入摆轴19的头部直槽中；摆杆20上有一挡块21，该挡块21与保护膜料盘的内限位板14接触，限制带有扭簧17预紧力的摆杆20初始位置，当保护膜在张力作用下传送时，摆杆20摆动一个角度，挡块21脱离料盘内限位板14，料盘转动放膜，带放到指定控制长度后，张力减小，摆杆20回摆，挡块21与料盘内限位板14接触，料盘在摩擦作用下停止转动和放膜，从而防止过多保护膜放出；保护膜带通过与过渡辊6和张紧调整机构5之间的缠绕实现保护膜带的张紧，扭簧17最大扭力不得大于保护膜带的最大张力。

覆胶机构7的上压辊和下压辊分别通过轧辊支撑架和轴承固定；上压辊和下压辊平行设置，由电机驱动旋转对保护膜与双面胶实施压紧覆胶，且两者之间的辊隙可根据保护膜与双面胶的厚度调整。

保护膜经过覆胶机构7后，在其内侧粘接胶层，该胶层外侧仍留有底纸26.2。覆胶后的保护膜传送至上剥胶板23后，通过剥标板的分离操作后继续传送至缠绕机构10位置。

剥胶机构8的上剥胶板23和下托膜片24均连接在各自的调整轴22上；下托膜片24由柔性材料组成，具有较好弹性，设置于切断刀片25下方；该下托膜片24将剥胶后的保护膜托住并导向送至待包装坯料12位置，保证剥胶后的保护膜不会由于自然下垂而不能包覆坯料12，另外，该下托膜片24在切断保护膜时起到底部支撑作用，保证彻底切断分离；调整轴22与机架11相连接，且使剥胶板与托膜片可以各自绕调整轴22按照一定角度倾斜设置，其倾斜角度根据不同保护膜进行设定，保证最佳剥胶位置和下托膜片24的顺利导向及切断角度；双面胶分离后的底纸26.2在上剥胶板23的末端分离回收。如图5为胶层的剥离过程示意图，保护膜与底纸26.2的分离采取转向剥离方式，即底纸在牵引辊的作用下转变方向继续前进，而剥胶后保护膜在下托膜片24的导向作用下则保持原方向移动，利用二者的运动方向不同而进行剥离。

装置还包括收料机构2，最终剥离胶层后双面胶底纸26.2由收料机构2搜集，收料机构2包括料卷筒28、收料盘29和带轮33，料卷筒28的一端通过轴承31和固定架32与带轮33连接，带轮33通过皮带与电机相连，料卷筒28与带轮33同轴转动，料卷筒33与固定架32之间通过圆螺母30固定有收料盘29；收料夹纸棒27与料卷筒28固定在一起。

缠绕机构10包括缠绕压辊、支架、步进电机等组成，缠绕压辊通过联轴器与步进电机连接，压紧坯料12的同时驱动坯料12旋转并在坯料12外侧面缠绕包覆保护膜，缠绕压辊与工件之间的缝隙可以根据工件大小和包装层的厚度调整。

待缠绕整周完毕后，再由剪切机构9将覆有胶层的保护膜切断。剪切机构9由步进电机驱动实现刀片25的上下剪切运动。包覆后的坯料12由坯料传送机构1输送至下一工位，坯料传送机构1由传送带、主动轮、从动轮等构成，主动轮由电机驱动。传送带上安装有支撑辊13，从而保证坯料12缠绕保护膜时可以被动绕轴心旋转。

本发明中柱(筒)状产品自动包覆保护层装置的使用过程如下：

由坯料传送机构1将圆筒状坯料12送至包覆位置，此时低张力保护膜经过低张力保护膜供料机构4、双面胶供送机构3和覆胶机构7后，在其内侧粘接胶层，该胶层外侧仍留有底纸26.2；保护膜继续通过剥胶机构8剥离底纸26.2后由缠绕机构10上的主动缠绕辊将保护膜边压紧边旋转缠绕在筒状坯料12的外侧表面，由于坯料传送机构1上安装有支撑辊13，因此坯料12可以在指定位置绕自身轴心旋转完成保护膜包覆，待包覆完成后，剪切机构9向下运动将带有张力的保护膜剪断，坯料传送机构1将包覆好的产品传送至下一工位，并将新的待包装的坯料12传送至指定位置，完成一个包覆动作循环；剥离胶层后的底纸26.2由收料机构2回收成卷。该设备可完成圆柱(筒)状产品的保护层自动包覆，包装效率高，包覆质量稳定，适合大批量生产。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。