一种包装机的热封机构的制作方法

本发明涉及是一种热封机构，特别涉及的是一种热收缩包装机的热封机构。

背景技术：

申请人向国知局申请了专利号为2017212246711、发明名称为《一种热收缩包装机》的发明专利，具体公开如下内容：所述热封部件包括有l型的纵封刀、与纵封刀相对应的热封下模及带动纵封刀上下摆动的动力组件，所述纵封刀设置在热封输送带的后方和侧方，在热封工况时，所述纵封刀向下摆动并与热封下模压合。该种包装机的额热封机构是采用l型的纵封刀，但是纵封刀的长度有限，不管是横向还是纵向，当包装的物料过长时，普通的l型纵封刀就不能满足要求，因此，现有的纵封刀仅针对小型的物料包装，不能正对超长物料的包装。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种单边无限长度裁切的包装机的热封机构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：该种包装机的热封机构，包括有机架和物料输送带，其特征在于包括有横向热封部件和纵向热封部件，所述纵向热封部件设置在物料输送带的侧方，所述纵向热封部件包括有薄膜输送组件和热封组件，所述热封组件包括有纵封刀，所述纵封刀纵向设置，所述纵封刀的刀锋竖向设置，所述横向热封部件包括有一字型的横封刀，所述横封刀横向设置。

所述横向热封部件还包括有与横封刀相配合的下刀座，所述下刀座设置在横封刀的下方，所述下刀座的上端面设置有耐高温胶布。

所述横封刀和下刀座与驱动其升降的升降部件连接。

所述升降部件包括有电机、连杆一、连杆二及摆杆，所述连杆一的一端与上刀座连接，所述连杆一的另一端与摆杆的一端连接，所述连杆二的一端与下刀座连接，所述连杆二的另一端与摆杆的另一端连接，所述摆杆与一转轴连接，所述转轴与电机连接，所述横封刀安装在上刀座上。

所述升降部件还包括有竖直设置的导柱，所述导柱上设置有与其向匹配的上导套和下导套，所述上导套安装在上刀座上，所述下导套安装在下刀座上。

所述薄膜输送组件还包括有上输送带和下输送带，所述上输送带设置在上传动轮上，所述下输送带设置在下传动轮上，在薄膜输送工位设置还有输送带定位组件。

所述输送带定位组件包括有上定位板和下定位板，所述上定位板和下定位板上均开设有输送带导向槽，且两导向槽上下对应设置，所述上输送带设置在定位板上的导向槽内，所述下输送带设置在定位板上的导向槽内。

所述下定位板安装在缓冲组件上，所述缓冲组件包括有固定板、导杆及弹簧，所述固定板安装在机架上，所述固定板上开设有导向孔，所述导杆的上端与下定位板连接，所述导杆的下端穿过弹簧插入导向孔内，所述弹簧置于下定位板与固定板之间。

所述纵封刀安装在刀座上，所述刀座上设置有加热器，所述刀座与带动其升降的气缸连接，所述上定位板上开设有供纵封刀穿过的线槽。

本发明将纵向热封部件与横向热封部件结合，物料由输送组件将其向前输送，纵封刀则对薄膜进行无限长的纵向热封，而横封刀则根据产品的纵向长度进行横向封合，因此本发明适用于不同规格的产品的包装，适用范围广，效率高。

附图说明

图1为本发明的安装在包装机上的示意图。

图2为本发明纵向热封部件的示意图。

图3为本发明图2撤掉上定位板后的示意图。

图4为本发明图2的后视示意图。

图5为本发明横向热封部件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种包装机的热封机构，包括有机架5、物料输送带1、横向热封部件3和纵向热封部件2，所述物料输送方向为前方，所述纵向热封部件2设置在物料输送带1的侧方，所述横向热封部件3设置物料输送带1的后方，所述物料输送带1与包装机的物料包装机构4衔接，即薄膜将物料包覆后进入物料输送带1，继而进行热封作业。

所述纵向热封部件2包括有薄膜输送组件和热封组件，所述热封组件包括有纵封刀17，所述纵封刀的刀锋竖向设置，刀锋可以倾斜也可以竖直，薄膜向前输送时经过纵封刀17的刀锋并被热封；所述纵封刀17安装在刀座19上，所述刀座19上设置有加热器9，所述加热器使纵封刀为热刀，所述刀座19与带动其升降的气缸18连接，在停机、换刀或穿膜时，所述气缸18推动刀座及纵封刀17上移，使用时，气缸拉动刀座19及热封刀17下移。所述薄膜输送组件还包括有上输送带10和下输送带12，所述上输送带和下输送带与物料输送带1同步，所述上输送带10设置在上传动轮6上，所述下输送带设置在下传动轮11上，在薄膜输送工位设置还有输送带定位组件，见附图2和3，薄膜输送工位即薄膜由上输送带和下输送带夹持输送的那段，所述输送带定位组件保证上、下输送带输送稳定，不偏移，这样才能保证薄膜纵封线不弯曲，提高纵封质量；所述输送带定位组件包括有上定位板8和下定位板13，所述上定位板和下定位板上均开设有输送带导向槽7，且两导向槽7上下对应设置，所述上输送带6设置在定位板上的导向槽内，所述下输送带12设置在定位板上的导向槽内，导向槽使得上输送带6和下输送带12沿导向槽7传动，如此保证薄膜输送不偏移，这样纵封刀封合线笔直、不弯曲。所述上定位板8上开设有供纵封刀穿过的线槽，即纵封刀17穿过线槽对薄膜进行纵向热封；当纸盒或异物进入到上下输送带之间时，由于纸盒或异物比薄膜厚，为避免异物对薄膜输送组件造成损伤，所述下定位板13安装在缓冲组件上，所述缓冲组件包括有固定板16、导杆15及弹簧14，所述固定板16安装在机架5上，所述固定板16上开设有导向孔，所述导杆15的上端与下定位板13连接，所述导杆的下端穿过弹簧14插入导向孔内，所述弹簧14置于下定位板13与固定板16之间，即当有异物进入上下输送带之间时，异物迫使下定位板13相对固定板16向下移动，此时弹簧14受压，导杆15向下移动，去除上下输送带之间的异物后，则弹簧推动下定位板上移并复位。

所述横向热封部件3包括有一字型的横封刀22以及与横封刀相配合的下刀座26，一般横向热封部件不仅要进行横向热封，还要将薄膜切断，因此横封刀是由三把刀构成，在两把热刀之间设置一切断刀，横封刀一次作业，不仅对包装产品的尾端进行热封，还对另一包装产品的始端进行热封，并通过切断刀将前一包装产品与后一包装产品分离，当然根据设备需求，横封刀可仅为热刀，热封后在经裁切刀切断；所述横封刀22横向设置，所述下刀座26设置在横封刀的下方，所述下刀座的上端面设置有耐高温胶布25，耐高温胶布可以更换，延长下刀座的使用寿命。所述横封刀22和下刀座26与驱动其升降的升降部件连接，所述升降部件可以采用两个气缸，分别带动横封刀和下刀座升降，本实施例中，所述升降部件包括有电机30、连杆一23、连杆二28及摆杆29，所述连杆一23的一端与上刀座20连接，所述连杆一的另一端与摆杆29的一端连接，所述连杆二28的一端与下刀座26连接，所述连杆二的另一端与摆杆的另一端连接，所述摆杆与一转轴31连接，所述转轴与电机30连接，所述横封刀安装在上刀座20上，即通过一个电机带动摆杆29摆动，连杆一23带动上刀座20向上移动，连杆二28则带动下刀座26向下移动，反之，电机带动摆杆反向摆动，连杆一带动上刀座向下移动，连杆二则带动下刀座向上移动，如此实现横封刀和下刀座的升降，这样不仅升降稳定，而且降低设备成本；为了提高升降的稳定性，所述升降部件还包括有竖直设置的导柱24，所述导柱上设置有与其向匹配的上导套21和下导套27，所述上导套安装在上刀座上，所述下导套安装在下刀座上，即上刀座和下刀座沿导柱上下升降。

本机工作，物料包装机构4的双层卷筒膜将物料包覆，即物料置于上下膜内，将薄膜的一侧边及前后端封合即可；包覆有薄膜的物料进入物料输送带并被向前输送，而设置在物料输送带侧方的纵向热封部件则对薄膜进行纵向热封，即薄膜由上输送带和下输送带夹着向前输送，并由纵封刀对薄膜进行纵向封合，薄膜持续被向前输送带，纵封刀也持续进行纵向封合，因此不管物料有多长，都可以进行纵向封合，横封刀则根据物料长度进行横向封合，即物料由物料输送带向前输送直至末端，横封刀下移与下刀座配合进行热封并裁切，若物料长度较短，那么横封刀作业的频率就高，反之，物料长度较长，那么横封刀作业的频率就低。本发明适用于不同规格的物料包装，适用范围广，适用效果高、效率高。