一种智能灌装机的制作方法

本发明涉及智能灌装机设备技术领域，具体为一种智能灌装机。

背景技术：

灌装机，顾名思义是将液体、气体、膏体、粉体等各种形态的物体进行封装的机械设备，是属于包装设备的一种。根据灌装对象的不同，灌装机又可分为：液体灌装机，气体灌装机，气雾剂灌装机，膏体灌装机，粉体灌装机等。

随着社会在进步，科学会技术也不断在进步，现在是自动化和智能化时代，智能灌装机可以使工人的劳动时间缩短，劳动时间减少，且工作的效率相比于人工来说要高的多，智能灌装机在使用时其灌装的料大都能够保持一样。

智能灌装机在使用时无法对灌装的东西进行精度上的控制，使智能灌装机在工作时容易出现差错，导致智能灌装机无法满足灌装的精度要求，智能灌装机在工作时对灌装东西的速度是无法控制的，使智能灌装机在灌装东西需要的时间上是无法控制的，导致智能灌装机的工作状态不了解，智能灌装机不能够同时进行多个灌装，使智能灌装机的灌装的灌装效率不高，导致不能提高灌装机的工作效率，为此我们提出一种智能灌装机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能灌装机，具备灌装机灌装精度高，灌装的速度可以控制，灌装的效率可以提高，进而保证智能灌装机的灌装效率大大的提高，通过设置的定位板和灌装机夹板，能够使灌装过程中灌装机能够精准的进行工作，使智能灌装机在工作时不易出现差错，通过设置的灌装机控制箱和控制按键能够对智能灌装机灌装东西的速度进行控制，能够使灌装的时间进行控制，通过设置的显示屏能够理解的灌装机在灌装时的状态，通过设置的一号传送带和二号传送带，能够使智能灌装机同时进行多个灌装工作，使智能灌装机的工作效率大大的提高了。

(二)技术方案

为实现上述灌装机灌装精度高，灌装的速度可以控制，灌装的效率可以提高，进而保证智能灌装机的灌装效率大大的提高的目的，本发明提供如下技术方案：一种智能灌装机，包括包括灌装机主体，所述灌装机主体的一侧外表面设置有灌装机控制箱，所述灌装机控制箱的前表面设置有显示屏，所述灌装机控制箱的前表面靠近显示屏的下方设置有控制按键，所述灌装机主体的上端设置有连接箱，所述连接箱的上端设置有驱动气缸，所述连接箱的一侧设置有定位板，所述定位板的下端设置有活动板，所述活动板的下端设置有灌装机夹板，所述灌装机主体的上端和灌装机控制箱的上端外表面均设置有垫板，所述垫板的上端表面设置有过滤箱，所述过滤箱的上端设置有过滤管，所述过滤管的上端外表面设置有下料口，所述过滤箱的一侧靠近连接箱的一侧设置有固定板，所述固定板的下端表面设置有活动上料板，所述活动上料板的下端设置有装料瓶，所述装料瓶的下端表面设置有放料头，所述灌装机主体的上端靠近连接箱和垫板的两侧均设置有支撑铁块，所述支撑铁块的上部内表面一侧设置有一号传送带，所述支撑铁块的上部内表面另一侧设置有二号传送带。

优选的，所述支撑铁块的上部贯穿设置有连接螺丝，所述支撑铁块的上部内表面通过连接螺丝与一号传送带的两侧固定连接，所述支撑铁块通过连接螺丝与二号传送带的两侧固定连接，所述支撑铁块的数量为若干组，所述支撑铁块呈对称排布，连接螺丝的数量为若干组，连接螺丝呈对称排布。

优选的，所述一号传送带的一侧通过支撑铁块与二号传送带的一侧固定连接，所述一号传送带的另一侧通过支撑铁块与灌装机主体固定连接，所述二号传送带的另一侧通过支撑铁块与灌装机主体固定连接。

优选的，所述定位板的上端外表面中部贯穿设置有连接孔，所述活动板的上端表面通过灌装机夹板与定位板的下端外表面连接，所述灌装机夹板的数量为三组，所述灌装机夹板呈对称排布，连接孔的数量为两组，连接孔呈对称排布。

优选的，所述控制按键的数量为若干组，所述控制按键呈阵状排布，所述控制按键的外表面涂有防腐涂层。

优选的，所述灌装机控制箱与显示屏和控制按键之间设置有控制面板，所述灌装机控制箱的前表面通过控制面板与显示屏的后表面连接，所述灌装机控制箱的前表面通过控制面板与控制按键的后表面连接。

优选的，所述固定板与活动上料板之间设置有滑槽，所述活动上料板的一侧通过滑槽与固定板的内部连接，所述固定板通过活动上料板与装料瓶连接，所述装料瓶的数量为两组，所述装料瓶呈对称排布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能灌装机，具备以下有益效果：

1、该智能灌装机，通过设置的定位板、活动板和灌装机夹板，且灌装机夹板通过活动板的移动进行移动，能够使灌装过程中灌装机夹板能够夹紧灌装的东西，灌装机能够精准的进行工作，使智能灌装机在工作时不易出现差错。

2、该智能灌装机，通过设置的灌装机控制箱和控制按键能够通过对控制按键的设置，能够对智能灌装机灌装东西的速度进行控制，使灌装的时间能够进行控制，且显示屏的上面能够了解到灌装机在灌装时的状态。

3、该智能灌装机，通过设置的一号传送带和二号传送带，能够使智能灌装机在工作的时一号传送带和二号传送带的上端分别同时进行灌装工作，使智能灌装机的工作效率大大的提高了。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明局部示意图；

图3为本发明a的放大示意图；

图4为本发明b的放大示意图；

图5为本发明前视图；

图中：1、灌装机主体；2、灌装机控制箱；3、显示屏；4、控制按键；5、连接箱；6、垫板；7、过滤箱；8、过滤管；9、下料口；10、支撑铁块；11、一号传送带；12、二号传送带；13、驱动气缸；14、定位板；15、活动板；16、灌装机夹板；17、固定板；18、活动上料板；19、装料瓶；20、放料头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种智能灌装机，包括包括灌装机主体1，灌装机主体1的一侧外表面设置有灌装机控制箱2，灌装机控制箱2的前表面设置有显示屏3，灌装机控制箱2的前表面靠近显示屏3的下方设置有控制按键4，灌装机主体1的上端设置有连接箱5，连接箱5的上端设置有驱动气缸13，连接箱5的一侧设置有定位板14，定位板14的下端设置有活动板15，活动板15的下端设置有灌装机夹板16，灌装机主体1的上端和灌装机控制箱2的上端外表面均设置有垫板6，垫板6的上端表面设置有过滤箱7，过滤箱7的上端设置有过滤管8，过滤管8的上端外表面设置有下料口9，过滤箱7的一侧靠近连接箱5的一侧设置有固定板17，固定板17的下端表面设置有活动上料板18，活动上料板18的下端设置有装料瓶19，装料瓶19的下端表面设置有放料头20，灌装机主体1的上端靠近连接箱5和垫板6的两侧均设置有支撑铁块10，支撑铁块10的上部内表面一侧设置有一号传送带11，支撑铁块10的上部内表面另一侧设置有二号传送带12。

支撑铁块10的上部贯穿设置有连接螺丝，支撑铁块10的上部内表面通过连接螺丝与一号传送带11的两侧固定连接，支撑铁块10通过连接螺丝与二号传送带12的两侧固定连接，支撑铁块10的数量为若干组，支撑铁块10呈对称排布，连接螺丝的数量为若干组，连接螺丝呈对称排布；一号传送带11的一侧通过支撑铁块10与二号传送带12的一侧固定连接，一号传送带11的另一侧通过支撑铁块10与灌装机主体1固定连接，二号传送带12的另一侧通过支撑铁块10与灌装机主体1固定连接；定位板14的上端外表面中部贯穿设置有连接孔，活动板15的上端表面通过灌装机夹板16与定位板14的下端外表面连接，灌装机夹板16的数量为三组，灌装机夹板16呈对称排布，连接孔的数量为两组，连接孔呈对称排布；控制按键4的数量为若干组，控制按键4呈阵状排布，控制按键4的外表面涂有防腐涂层；灌装机控制箱2与显示屏3和控制按键4之间设置有控制面板，灌装机控制箱2的前表面通过控制面板与显示屏3的后表面连接，灌装机控制箱2的前表面通过控制面板与控制按键4的后表面连接；固定板17与活动上料板18之间设置有滑槽，活动上料板18的一侧通过滑槽与固定板17的内部连接，固定板17通过活动上料板18与装料瓶19连接，装料瓶19的数量为两组，装料瓶19呈对称排布。

综上，智能灌装机在使用时通过设置的灌装机控制箱2，通过在灌装机控制箱2的上面设置的显示屏3和控制按键4能够对智能灌装机进行工作上的设定，然后将需要灌装的料通过设置的下料口9倒入进去，通过设置的过滤管8和过滤箱7进入到固定板17之中，通过固定板17下端的装料瓶19和放料头20能够将灌装的料灌装好，且一号传送带11和二号传送带12使通过支撑铁块10固定安装在灌装机主体1的上端的，使一号传送带11和二号传送带12能够在转动时不会出现误差，通过设置的驱动气缸13能够驱动活动板15和灌装机夹板16进行工作，通过设置的灌装机夹板16能够将灌装物夹紧在一号传送带11和二号传送带12上，使智能灌装机的灌装精度大大的提高了。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。