一种无叶螺旋输送装置的制作方法

一种无叶螺旋输送装置，属于螺旋送料技术领域。

背景技术：

目前，工业生产中，在物料输送时，多采用螺旋的方式进行，现有技术中最常见的为螺旋绞龙输送机，在使用过程中发现，绞龙式螺旋输送机会对物料进行挤压，较容易在绞龙内部形成沉积，此种方式对于物料的质量有较大的影响，特别是湿料的输送，尤其是某些湿料不能挤压的情况下，绞龙输送就严重影响物料的品质和后续产品的质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无积压、无挤压、高效率输送的无叶螺旋输送装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无叶螺旋输送装置，其特征在于：包括风力输送管和多个同轴安装的螺旋送风环，螺旋送风环外部套装风力输送管，且多个螺旋送风环相互之间留有间隙，所述螺旋送风环内设有环形的螺旋导流腔，螺旋导流腔一侧连通风力输送管，螺旋导流腔内设有螺旋导流装置，螺旋送风环内壁设有出风孔。

本发明改变了传统的螺旋式输送物料的结构形式，采用“无搅拌叶”的概念，将内部不带任何搅拌叶或搅拌槽的螺旋送风环引入物料输送的结构中来，利用螺旋送风环形成螺旋的风向，并利用多个螺旋送风环逐渐形成向前推进的力，从而形成螺旋推进的形式，在不需要螺旋浆叶的情况下，能够对物料，特别是湿料进行高质量的输送，并且在输送过程中能够最大程度的保证物料的本质和状态，不会对物料具有挤压或品向破坏，充分保证物料后续的生产、加工需要。

所述的多个螺旋送风环的流动风向相同。多个螺旋送风环依次连接，逐层递进，形成连续的推动力，推动物料移动。

所述的多个螺旋送风环的流动风向分为两种，出风口处的一组螺旋送风环与其他螺旋送风环的流动风向反向设置。为了避免物料喷出力度过大，可在出风口处设置一组反向吹送的螺旋送风环，将物料在出口处减缓，避免物料喷出四溅。

所述的螺旋送风环包括外管体和内管体，外管体上开有入风口，外管体和内管体之间形成螺旋导流腔，所述的螺旋导流装置为多条同弧度连接在外管体和内管体之间的导流板。

通过导流板将螺旋导流腔内的引入的流体按照指定的方向引导，形成固定的走向，从而形成避免形成乱流，提高流体的工作效率，在螺旋送风环内腔形成物料流通的通道。

所述的入风口倾斜设置。优选的，入风口设置在外管体的下部，出风孔设置在内管体的上部，形成下进上出，避免流体乱流，分散，进而影响输送效率的问题。迫使流体始终、完全按照固定的流程流动，保证整条输送线的动力。

所述的风力输送管为套装在多个螺旋送风环的双层直管，双层直管两头封堵，包括外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间形成送风腔，送风腔连通所述螺旋送风环。

所述的多个螺旋送风环的直径逐步递增。优选的，直径较小的一端为流体入口端，直径较大的一端为流体出口端，此外，该结构内部形成的流体走向还可模拟龙卷风的形成和流动模式。

所述的多个螺旋送风环的外部套装阶梯状设置的管体，阶梯状设置的管体为双层管，双层管之间形成送风腔，送风腔连通所述螺旋送风环。

所述的螺旋送风环的入风端或出风孔处设有过滤网。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本发明改变了传统的螺旋式输送物料的结构形式，采用“无搅拌叶”的概念，将内部不带任何搅拌叶或搅拌槽的螺旋送风环引入物料输送的结构中来，利用螺旋送风环形成螺旋的风向，并利用多个螺旋送风环逐渐形成向前推进的力，从而形成螺旋推进的形式，在不需要螺旋浆叶的情况下，能够对物料，特别是湿料进行高质量的输送，并且在输送过程中能够最大程度的保证物料的本质和状态，不会对物料具有挤压或品向破坏，充分保证物料后续的生产、加工需要。

附图说明

图1为一种无叶螺旋输送装置实施例1结构示意图。

图2为螺旋送风环内部结构示意图。

图3为图2的侧视图示意图。

图4为图1的主视图示意图。

图5为一种无叶螺旋输送装置实施例2结构示意图。

其中，1、外壳体2、内壳体3、送风腔4、螺旋送风环401、外管体402、内管体5、入风口6、导流板。

具体实施方式

图1~4是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~5对本发明做进一步说明。

实施例1

参照附图1~4：一种无叶螺旋输送装置，包括风力输送管和多个同轴安装的螺旋送风环4，螺旋送风环4外部套装风力输送管，且多个螺旋送风环4相互之间留有间隙，螺旋送风环4内设有环形的螺旋导流腔，螺旋导流腔一侧连通风力输送管，螺旋导流腔内设有螺旋导流装置，螺旋送风环4内壁设有出风孔。

多个螺旋送风环4的流动风向相同。也可，将多个螺旋送风环4的流动风向分为两种，出风口处的一组螺旋送风环4与其他螺旋送风环4的流动风向反向设置。

螺旋送风环4包括外管体401和内管体402，外管体401上开有入风口5，外管体401和内管体402之间形成螺旋导流腔，螺旋导流装置为多条同弧度连接在外管体401和内管体402之间导流板6，导流板6向上倾斜设置，一端固定在外管体401内壁上，另一端与内管体402之间留有连通间隙。入风口5倾斜设置，优选的，入风口5设置在外管体401的下部，出风孔设置在内管体402的上部，且优选的，出风孔为倾斜设置。

风力输送管为套装在多个螺旋送风环4的双层直管，双层直管两头封堵，包括外壳体1和内壳体2，外壳体1和内壳体2之间形成送风腔3，送风腔3连通螺旋送风环4。

本发明采用“无搅拌叶”的概念，将内部不带任何搅拌叶或搅拌槽的螺旋送风环引入物料输送的结构中来，利用螺旋送风环形成螺旋的风向，并利用多个螺旋送风环4逐渐形成向前推进的力，从而形成螺旋推进的形式，在不需要螺旋浆叶的情况下，能够对物料，特别是湿料进行高质量的输送，并且在输送过程中能够最大程度的保证物料的本质和状态，不会对物料具有挤压或品向破坏，充分保证物料后续的生产、加工需要。

具体工作原理是，向风力输送管内通入风或水等流体，风或水等流体从送风腔3经过入风口5进入多个螺旋送风环4内，进入外管体401和内管体402之间形成螺旋导流腔内，在螺旋导流装置，即导流板6的引导下，形成固定的风向，从内管体402内壁上设置的出风孔向上流出，多个螺旋送风环4内同时，或间隔流出流体，多个螺旋送风环4依次递进形成向前或向上的推动力，在螺旋送风环4内腔形成输送流体的通道，推动物料向前或向上移动，且，为了增强物料输送的效率，可将出风孔设置成向上倾斜设置的弧形开口或缝隙。出风孔优选的设置在内管体402的上部或顶部。

实施例2

参照附图5：

多个螺旋送风环4的直径逐步递增。多个螺旋送风环4的外部套装阶梯状设置的管体，阶梯状设置的管体为双层管，双层管之间形成送风腔3，送风腔3连通螺旋送风环4。螺旋送风环4的入风端或出风端口处设有过滤网。其他设置与工作过程与实施例1相同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。