管状玻纤布堆叠装置的制作方法

本发明涉及一种玻纤布堆叠装置，尤其是一种管状玻纤布堆叠装置。

背景技术：

pvc加玻纤布复合管道耐腐蚀，强度高，在实际工程中得到广泛应用，其管道内膜层为管状玻纤布，管道外层为pvc，经过复合加工而成，管状玻纤布的加工需要卷管、灌胶压匀、出料堆叠三道工序。第一道卷管工序，由成卷的玻纤布料，根据复合管道管径确定管状玻纤布的层数，由卷管加工设备经过错位、卷管、热熔搭接、压扁，堆叠；第二道灌胶压匀工序，把第一道工序堆叠好的管状玻纤布拉出，压紧在平板胶带输送机上，开启胶带输送机，靠摩擦力牵引管带至灌胶位置，人工向管带灌入胶料后，用压匀装置往复运动，使管状玻纤布内的胶料均匀分布；第三道出料堆叠工序，第二道工序结束后压匀装置停止工作，胶带输送机带动压匀后的管状玻纤布前进，用出料堆叠装置，把成品玻纤布管带堆叠在运输车上。本发明针对出料堆叠工序，解决灌胶压匀后的管状玻纤布堆叠问题。

技术实现要素：

为了实现灌胶压匀后的管状玻纤布高效堆叠，设计了管状玻纤布堆叠装置，通过链传动机构，导向套铰接在传动链上，导向杆与导向套滑动配合带动往复小车实现复运动，把处理后的管状玻纤布堆叠在平板车上，往复小车换向平稳，结构简单，工作可靠，使用维修方便。

管状玻纤布堆叠装置，包括架体、传动机构、往复小车三部分。

架体由支腿、凹槽轨道、轴承座、从动轴、支架组成。其特征是：前后左右四个支腿垂直地面，四个支腿的下端固定在地面上，位于水平方向的前后二根凹槽轨道彼此平行，凹槽向上，两端分别与四个支腿的上端垂直固定连接，靠近左端的前后两个支架，下端分别固定连接在前后两个凹槽轨道的外侧面，上端分别固定支撑着前后两个轴承座；靠近右端的前后两个支架，下端分别固定连接在前后两个凹槽轨道的外侧面，上端分别固定支撑着从动轴的前后两端，固定支撑点靠近从动轴的端部。

所述传动机构由主动链轮、电动机、联轴器、主动轴、传动链、从动链轮组成。其特征是：主动轴前后两端分别用架体上的前后两个轴承座支撑，主动轴相对轴承座可自由转动，前后两个主动链轮固定连接在主动轴上，位于前后两个轴承座的内侧，靠近轴承座，电动机的输出轴通过联轴器与主动轴的输入端固定连接，两个从动链轮分别安装在架体上的从动轴的两端，位于从动轴的固定支撑点的外侧、悬臂布置，从动链轮相对从动轴可自由转动，前后两条传动链分别张紧在主动链轮和从动链轮上。

所述往复小车由小车体、导向套、导向杆、铰销挡圈、铰接板、铰销、推辊、行走轮、支座组成。其特征是：小车体为中空的长方形框架，四个支座固定连接在小车体的下面，靠近中空的长方形框架的四角，四个行走轮通过行走轴、行走轴挡圈，支撑在支座上，构成左右两组，每根行走轴位于水平面内并垂直于往复小车移动方向，同一组的两行走轴在同一轴线上，同一组的两行走轮分别位于架体的前后凹槽轨道内；在小车体的中间安装两组具有一定间距的推辊，推辊的轴线位于水平面内并垂直往复小车运动方向，推辊的两端用固定在小车体下表面上的支座支撑，推辊相对支座可自由转动；其特征是：两根导向杆位于垂直方向，固定连接在小车体的前后两侧上表面上，左右方向位于小车体正中间，铰接板与传动机构的传动链的外链板固定连接，铰接板上加工有位于水平面内、垂直于传动链外链板的圆柱孔，导向套通过铰销铰接在铰接板的圆柱孔内，导向套可绕铰销相对铰接板自由转动，导向杆的外圆柱面与导向套的内圆柱面配合，导向杆相对导向套可上下自由滑动。小车体前后两侧固定连接导向杆后的总宽度，小于前后两个主动链轮的内侧距离，小于前后两个从动链轮的内侧距离。工作时，电动机驱动主动轴，带动传动链运转，通过铰接板、导向套、导向杆驱动往复小车实现往复运动。

管状玻纤布堆叠装置工作过程为：初始状态时，管状玻纤布堆叠装置处于输送机的正下方，前后左右以输送机的滚筒为对称。前道工序处理后的管状玻纤布，由输送机送出，并使其通过往复小车上安装的两组推辊中间下落，工作时，电动机启动，驱动主动轴逆时针转动，主动链轮带动传动链和从动链轮运转，传动链的上边向左运动，导向套带动导向杆向左运动，往复小车向左移动，管状玻纤布由往复小车靠右的推辊推动，由右向左平铺在平板车上表面，当铰接板达到左端主动链轮左半周位置时，导向套相对导向杆向下滑动，并随传动链一起向下平移，达到左极限位置，然后往复小车从左向右移动，往复小车上靠左的推辊推动管状玻纤布折返，由左向右平铺在平板车上，当铰接板达到右端从动链轮右半周位置时，导向套相对导向杆向上滑动，并随传动链一起向上平移，达到右极限位置，然后往复小车从右向左移动，往复小车上靠右的推辊推动管状玻纤布折返，由右向左平铺在平板车上。这样循环往复，直到平板车上堆叠的管状玻纤布达到要求值，停机，更换平板车，重新开机工作。

本发明的特点是，电动机通过传动机构驱动往复小车左右移动，往复小车上安装的两组推辊推动管状玻纤布堆叠在平板车上，往复小车换向平稳，工作可靠，。

附图说明

下面结合附图和实例对发明进一步说明。

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明的局部视图a放大8倍。

图1、图2、图3、图4、中，1.支腿，2.凹槽轨道，3.主动链轮，4.轴承座，5.电动机，6.联轴器，7.主动轴，8.传动链，9.小车体，10.从动链轮，11.从动轴，12.导向套，13.导向杆，14.铰销挡圈，15.铰接板，16.铰销，17.推辊，18.行走轮，19.支座，20.支架，21.行走轴，22.行走轴挡圈，23.输送机、24.平板车。

具体实施方式

实施例，图中的管状玻纤布堆叠装置，包括架体、传动机构、往复小车三部分。

所述架体由支腿（1）、凹槽轨道（2）、轴承座（4）、从动轴（11）、支架（20）组成。其特征是：前后左右四个支腿（1）垂直地面，四个支腿（1）的下端固定在地面上，位于水平方向的前后二根凹槽轨道（2）彼此平行，凹槽向上，两端分别与四个支腿（1）的上端垂直固定连接，靠近左端的前后两个支架（20），下端分别固定连接在前后两个凹槽轨道（2）的外侧面，上端分别固定支撑着前后两个轴承座（4）；靠近右端的前后两个支架（20），下端分别固定连接在前后两个凹槽轨道（2）的外侧面，上端分别固定支撑着从动轴（11）的前后两端，固定支撑点靠近从动轴（11）的端部。

所述传动机构由主动链轮（3）、电动机（5）、联轴器（6）、主动轴（7）、传动链（8）、从动链轮（10）组成。其特征是：主动轴（7）前后两端分别用架体上的前后两个轴承座（4）支撑，主动轴（7）相对轴承座（4）可自由转动，前后两个主动链轮（3）固定连接在主动轴（7）上，位于前后两个轴承座（4）的内侧，靠近轴承座（4），电动机（5）的输出轴通过联轴器（6）与主动轴（7）的输入端固定连接，两个从动链轮（10）分别安装在架体上的从动轴（11）的两端，位于从动轴（11）的固定支撑点的外侧、悬臂布置，从动链轮（10）相对从动轴（11）可自由转动，前后两条传动链（8）分别张紧在主动链轮（3）和从动链轮（10）上。

所述往复小车由小车体（9）、导向套（12）、导向杆（13）、铰销挡圈（14）、铰接板（15）、铰销（16）、推辊（17）、行走轮（18）、支座（19）组成。其特征是：小车体（9）为中空的长方形框架，四个支座（19）固定连接在小车体（9）的下面，靠近中空的长方形框架的四角，四个行走轮（18）通过行走轴（21）、行走轴挡圈（22），支撑在支座（19）上，构成左右两组，每根行走轴（21）位于水平面内并垂直往复小车移动方向，同一组的两行走轴（21）在同一轴线上，同一组的两行走轮（18）分别位于架体的前后凹槽轨道（2）内；在小车体（9）的中间安装两组具有一定间距的推辊（17），推辊（17）的轴线位于水平面内并垂直往复小车运动方向，推辊（17）的两端用固定在小车体（9）下表面上的支座（19）支撑，推辊（17）相对支座（19）可自由转动；其特征是：两根导向杆（13）位于垂直方向，固定连接在小车体（9）的前后两侧上表面上，左右方向位于小车体（9）正中间，铰接板（15）与传动机构的传动链（8）的外链板固定连接，铰接板（15）上加工有位于水平面内、垂直于传动链（8）的外链板的圆柱孔，导向套（12）通过铰销（16）铰接在铰接板（15）的圆柱孔内，导向套（12）可绕铰销（16）相对铰接板（15）自由转动，导向杆（13）的外圆柱面与导向套（12）的内圆柱面配合，导向杆（13）相对导向套（12）可上下自由滑动。小车体（9）前后两侧固定连接导向杆（13）后的总宽度，小于前后两个主动链轮（3）的内侧距离，小于前后两个从动链轮（10）的内侧距离。工作时，电动机（5）驱动主动轴（7），带动传动链（8）运转，通过铰接板（15）、导向套（12）、导向杆（13）驱动往复小车实现往复运动。

实施例工作过程为：初始状态时，管状玻纤布堆叠装置处于输送机（23）的正下方，前后左右以输送机（23）的滚筒为对称。前道工序处理后的管状玻纤布，由输送机（23）送出，并使其通过往复小车上安装的两组推辊（17）中间下落，工作时，电动机（5）启动，驱动主动轴（7）逆时针转动，主动链轮（3）带动传动链（8）和从动链轮（10）运转，传动链（8）的上边向左运动，导向套（12）带动导向杆（13）向左运动，往复小车向左移动，管状玻纤布由往复小车靠右的推辊（17）推动，由右向左平铺在平板车（24）上表面，当铰接板（15）达到左端主动链轮（3）左半周位置时，导向套（12）相对导向杆（13）向下滑动，并随传动链（8）一起向下平移，达到左极限位置，然后往复小车从左向右移动，往复小车上靠左的推辊（17）推动管状玻纤布折返，由左向右平铺在平板车（24）上，当铰接板（15）达到右端从动链轮（10）右半周位置时，导向套（12）相对导向杆（13）向上滑动，并随传动链（8）一起向上平移，达到右极限位置，然后往复小车从右向左移动，往复小车上靠右的推辊（17）推动管状玻纤布折返，由右向左平铺在平板车（24）上。这样循环往复，直到平板车（24）上堆叠的管状玻纤布达到要求值，停机，更换平板车（24），重新开机工作。

以上实施例，是为了更清楚的解释本发明，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。