本发明涉及铝型材加工装置,具体的说是一种管状铝型材打捆机构。
背景技术:
在对管状铝型材进行打包前需要将管状铝型材叠放好,然后将除泡过的纸板包裹在铝型材外侧再缠绕上胶带完成打包,目前纸板需要人工包裹在铝型材上,在打包切割好后需要热工将切割好后的铝型材搬运到放置架上。
技术实现要素:
为了解决上述目的本发明提供了一种能够自动将纸板包裹在铝型材上,同时能够确保包装后的铝型材紧凑的包裹在纸板内。
为了达到上述目的本发明是通过以下技术方案来实现的:
本发明是一种管状铝型材打捆机构,包括前传送机架和后传送机架,在前传送机架和后传送机架之间设置有打捆装置,在前打捆机架靠近打捆装置的一端设置有升降传送机架,在升降传送机架侧边设置有将包装纸板包裹在叠放好的管状铝型材上的机械手,在机械手上设置有固定座,在固定座上设置有数个气缸,气缸端部固定有安装座,在安装座上设置有数个放置包装纸板的固定槽,在升降传送架与机械手之间设置有传送包装纸板的传送架,在后侧传送机架侧边设置有安装切割装置的支撑架,在支撑架后侧的后侧传送机架上设置有压板支架,在压板支架上设置有气缸带动下压得压板,在压板支架后侧的后侧传送机架上设置有将打包切割好的管状铝型材推向传送放置架上的推板。
本发明的进一步改进在于:在前打捆机架上设置有左右移动的左侧夹座和右侧夹座,在左侧夹座和右侧夹座上均设置有数个夹板,通过夹板将管状铝型材向中间夹,使管状铝型材紧凑的排列在一起。
本发明的进一步改进在于:固定槽为u型槽,在固定槽的三面内侧均设置有气孔,每个气孔通过气管与设置在安装座上的气泵相连。
本发明的进一步改进在于:在传送架上设置有传送履带,在传送履带上设置有支撑打包纸板的支撑网。
本发明的进一步改进在于:打捆装置为胶带缠绕机。
本发明的有益效果是:安装座上的固定槽在机械手的带动下将传送架上的纸板吸住,在传送架上的传送履带上设置的支撑网与传送履带向成支撑纸板的长方体,升降传送机架下降一定高度,机械手将纸板对准夹板夹过的铝型材将纸板包裹在铝型材上,升降传送机架上升到原位,并对铝型材进行传送,在传送的过程中胶带缠绕机将胶带缠绕在纸板外侧,压板压住打包后的铝型材,传送辊停止传送切割装置进行切割,推板将切割好后的铝型材推向放置架,整个打包工序不需要人工操作,节省人力。
本发明结构简单、设计合理,能够对自动将纸板包裹在铝型材上进行打包,不需要人工下料。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
其中:1-前传送机架,2-后传送机架,3-打捆装置,4-升降传送机架,5-固定座,6-安装座,7-固定槽,8-传送架,9-支撑架,10-压板支架。
具体实施方式
为了加强对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示,本发明是一种管状铝型材打捆机构,包括前传送机架1和后传送机架2,在前传送机架1和后传送机架2之间设置有打捆装置3,其特征在于:在前打捆机架靠近打捆装置3的一端设置有升降传送机架4,在升降传送机架4侧边设置有将包装纸板包裹在叠放好的管状铝型材上的机械手,在机械手上设置有固定座5,在固定座5上设置有数个气缸,气缸端部固定有安装座6,在安装座6上设置有数个放置包装纸板的固定槽7,在升降传送架与机械手之间设置有传送包装纸板的传送架8,在后侧传送机架侧边设置有安装切割装置的支撑架9,在支撑架9后侧的后侧传送机架上设置有压板支架10,在压板支架10上设置有气缸带动下压得压板,在压板支架10后侧的后侧传送机架上设置有将打包切割好的管状铝型材推向传送放置架上的推板,在前打捆机架上设置有左右移动的左侧夹座和右侧夹座,在左侧夹座和右侧夹座上均设置有数个夹板,通过夹板将管状铝型材向中间夹,使管状铝型材紧凑的排列在一起,固定槽7为u型槽,在固定槽7的三面内侧均设置有气孔,每个气孔通过气管与设置在安装座6上的气泵相连,通过气泵将u型槽与纸板之间形成的空间内的空气抽走,纸板被u型槽固定住,在将纸板包裹在铝型材后气泵进行放气纸板脱离u型槽,在传送架8上设置有传送履带,在传送履带上设置有支撑打包纸板的支撑网,打捆装置3为胶带缠绕机。
本发明结构简单、设计合理,能够对自动将纸板包裹在铝型材上进行打包,不需要人工下料。