光纤线缆放线自动导正装置的制作方法

本发明涉及光纤技术领域，具体为一种光纤线缆放线自动导正装置。

背景技术：

光缆是以光纤为载体，以光波为传输媒介的光纤通信缆，光缆主要用于通信行业，比如电信、移动和联通等运营商，另外广播电视领域也会用光缆作为广电网络的传输媒介，随着计算机和智能手机的大面积普及，信息传播量剧增，传统的网线已不能胜任现有的工作量，光缆正扮演着信息传播的主角。

现有的光纤缆线在放线时由于没有导向装置，光纤在放出时在绕线筒上来回摆动，影响裁剪，放线前需将光纤绕线桶弄上支架，进行光缆放线通常是由人工手持光缆的自由端顺着电缆沟牵引前行，依靠人力使得光纤绕线桶旋转放线，人工劳动强度大且效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光纤线缆放线自动导正装置，以解决上述背景技术中提出的现有的光纤缆线在放线时由于没有导向装置，光纤在放出时在绕线筒上来回摆动，影响裁剪，放线前需将光纤绕线桶弄上支架，进行光缆放线通常是由人工手持光缆的自由端顺着电缆沟牵引前行，依靠人力使得光纤绕线桶旋转放线，人工劳动强度大且效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤线缆放线自动导正装置，包括底板，所述底板的顶部连接有贯穿其表面的固定螺栓，所述固定螺栓的底端连接有固定盘，所述底板的顶部安装有箱体，所述箱体的内部设置有提升机构，所述箱体的一侧设置有放置槽，所述箱体远离放置槽的一侧设置有转动机构，所述转动机构安装在底板的顶部，所述箱体的内部设至有贯穿其表面的转轴，所述转轴位于转动机构的上方，所述箱体的一端连接有安装板，所述安装板的底部设置有导向机构。

优选地，所述底板的数量为两个，且两个底板呈“t”形结构对称分布，每个所述底板的底部均安装有数量为三个的万向轮，且每个底板的上端均设置有三组固定螺栓，所述转轴与箱体通过轴承活动连接。

优选地，所述转动机构包括第一伺服电机、主动辊、第一皮带、第二皮带和从动辊，所述第一伺服电机的输出端连接有主动辊，且主动辊通过第一皮带与转轴相连接，所述转轴远离第一伺服电机的一侧设置有从动辊，且从动辊通过第二皮带与转轴相连接。

优选地，所述主动辊、转轴和从动辊的表面均设置有凹槽，且第一皮带与第二皮带安装在凹槽内部，所述从动辊通过旋转轴与底板转动连接。

优选地，所述提升机构包括第二伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺母、连接板和导向柱，所述第二伺服电机安装在箱体的底部中间位置处，且第二伺服电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均设置有螺纹杆，且两个螺纹杆的表面均安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，两个所述螺纹杆的外侧均连接有螺母，且两个螺母均与连接板焊接，所述连接板通过滑套与导向柱活动连接，且连接板与放置槽焊接。

优选地，所述导向机构包括支撑架和放线轮，所述放线轮通过旋转轴与支撑架活动连接，且放线轮的表面设置有卡线槽，所述支撑架通过螺丝与安装板固定连接。

优选地，所述放置槽包括第一固定板、第二固定板、销轴、滚珠、第三固定板和第四固定板，所述第一固定板和第二固定板通过销轴转动连接，且第一固定板、第二固定板均通过螺栓分别与第三固定板和第四固定板相连接，所述滚珠位于第一固定板和第二固定板内部。

优选地，所述第一固定板和第二固定板的横截面均呈弧形结构，且第四固定板的表面设置有与转轴相匹配的通孔，所述第三固定板的横截面呈弧形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过打开两个第二固定板，将光纤绕线桶推入放置槽中，通过螺栓将第二固定板与第三固定板和第四固定板固定，第二伺服电机带动第一齿轮旋转，通过与第二齿轮啮合带动两个螺纹杆旋转，使得螺母在螺纹杆上上下移动，从而带动连接板上下滑动，将放置槽升起，将转轴依次穿过箱体和光纤绕线桶，通过第一伺服电机带动主动辊旋转，主动辊通过第一皮带带动转轴旋转，从而使得光纤绕线桶旋转，进行放线，放线时，光纤线缆穿过导向机构的放线轮，避免光纤在放出时在光纤绕线桶上来回摆动，影响裁剪，人工手持光缆的自由端顺着电缆沟牵引前行时，光纤绕线桶自动旋转，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的外观结构示意图；

图2为本发明的放置槽结构示意图；

图3为本发明的提升机构结构示意图；

图4为本发明的放置槽内部结构示意图；

图5为本发明的导向机构结构示意图；

图6为本发明的转轴结构示意图；

图7为本发明的转动机构结构示意图。

图中：1、底板；2、固定螺栓；3、固定盘；4、万向轮；5、转动机构；501、第一伺服电机；502、主动辊；503、第一皮带；504、第二皮带；505、从动辊；6、转轴；7、箱体；8、提升机构；801、第二伺服电机；802、第一齿轮；803、第二齿轮；804、螺纹杆；805、螺母；806、连接板；807、导向柱；9、安装板；10、导向机构；1001、支撑架；1002、放线轮；11、放置槽；1101、第一固定板；1102、第二固定板；1103、销轴；1104、滚珠；1105、第三固定板；1106、第四固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种光纤线缆放线自动导正装置，包括底板1，底板1的顶部连接有贯穿其表面的固定螺栓2，固定螺栓2的底端连接有固定盘3，底板1的顶部安装有箱体7，箱体7的内部设置有提升机构8，箱体7的一侧设置有放置槽11，箱体7远离放置槽11的一侧设置有转动机构5，转动机构5安装在底板1的顶部，箱体7的内部设至有贯穿其表面的转轴6，转轴6位于转动机构5的上方，箱体7的一端连接有安装板9，安装板9的底部设置有导向机构10。

在本实施中：通过旋转固定螺栓2使得固定盘3与地面贴紧固定，通过设置的提升机构8便于将光纤绕线桶移动至箱体7上方，通过设置的转动机构5，人工手持光缆的自由端顺着电缆沟牵引前行时，光纤绕线桶自动旋转，降低了人工劳动强度，提高了工作效率，通过设置的导向机构10在放线时避免光纤在放出时在光纤绕线桶上来回摆动，影响裁剪。

请参阅图1，底板1的数量为两个，且两个底板1呈“t”形结构对称分布，每个底板1的底部均安装有数量为三个的万向轮4，且每个底板1的上端均设置有三组固定螺栓，转轴6与箱体7通过轴承活动连接，通过设置的万向轮4，便于装置的移动。

请参阅图6和图7，转动机构5包括第一伺服电机501(型号为130st-m06025)、主动辊502、第一皮带503、第二皮带504和从动辊505，第一伺服电机501的输出端连接有主动辊502，且主动辊502通过第一皮带503与转轴6相连接，转轴6远离第一伺服电机501的一侧设置有从动辊505，且从动辊505通过第二皮带504与转轴6相连接，主动辊502、转轴6和从动辊505的表面均设置有凹槽，且第一皮带503与第二皮带504安装在凹槽内部，从动辊505通过旋转轴与底板1转动连接，通过第一伺服电机501带动主动辊502旋转，主动辊502通过第一皮带503带动转轴6旋转，从而使得光纤绕线桶旋转，人工手持光缆的自由端顺着电缆沟牵引前行时，光纤绕线桶自动旋转，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

请参阅图3，提升机构8包括第二伺服电机801、第一齿轮802、第二齿轮803、螺纹杆804、螺母805、连接板806和导向柱807，第二伺服电机801安装在箱体7的底部中间位置处，且第二伺服电机801的输出端连接有第一齿轮802，第一齿轮802的两侧均设置有螺纹杆804，且两个螺纹杆804的表面均安装有与第一齿轮802啮合的第二齿轮803，两个螺纹杆804的外侧均连接有螺母805，且两个螺母805均与连接板806焊接，连接板806通过滑套与导向柱807活动连接，且连接板806与放置槽11焊接，通过第二伺服电机801带动第一齿轮802旋转，通过与第二齿轮803啮合带动两个螺纹杆804旋转，使得螺母805在螺纹杆804内上下移动，从而带动连接板806通过滑套在导向柱内上下滑动，将放置槽11升起，便于将光纤绕线桶移动至箱体7上方，机械运动降低了人工劳动强度。

请参阅图5，导向机构10包括支撑架1001和放线轮1002，放线轮1002通过旋转轴与支撑架1001活动连接，且放线轮1002的表面设置有卡线槽，支撑架1001通过螺丝与安装板9固定连接，通过设置的卡线槽防止放线时光纤线缆的脱落，避免光纤在放出时在光纤绕线桶上来回摆动，影响裁剪。

请参阅图2和图4，放置槽11包括第一固定板1101、第二固定板1102、销轴1103、滚珠1104、第三固定板1105和第四固定板1106，第一固定板1101和第二固定板1102通过销轴1103转动连接，且第一固定板1101、第二固定板1102均通过螺栓分别与第三固定板1105和第四固定板1106相连接，滚珠1104位于第一固定板1101和第二固定板1102内部，第一固定板1101和第二固定板1102的横截面均呈弧形结构，且第四固定板1106的表面设置有与转轴6相匹配的通孔，第三固定板1105的横截面呈弧形结构，通过打开两个第二固定板1102，将光纤绕线桶推入放置槽11中，通过螺栓将第二固定板1102与第三固定板1105和第四固定板1106固定，通过设置的滚珠1104减小光纤绕线桶旋转时的摩擦力，便于放线。

工作原理：取下与第二固定板1102相连接的螺栓，打开两个第二固定板1102，将光纤绕线桶推入放置槽11中，通过螺栓将第二固定板1102与第三固定板1105和第四固定板1106固定，第二伺服电机801带动第一齿轮802旋转，通过与第二齿轮803啮合带动两个螺纹杆804旋转，使得螺母805在螺纹杆804内上下移动，从而带动连接板806通过滑套在导向柱内上下滑动，将放置槽11升起，便于将光纤绕线桶移动至箱体7上方，机械运动降低了人工劳动强度，将转轴6依次穿过箱体7和光线绕线桶，将光纤线缆穿过放线轮1002，避免光纤在放出时在光纤绕线桶上来回摆动，影响裁剪，将第一皮带503和第二皮带504进行安装，第一伺服电机501带动主动辊502旋转，主动辊502通过与第一皮带503、第二皮带504和从动辊505的配合，带动转轴6旋转，从而使得光纤绕线桶旋转，人工手持光缆的自由端顺着电缆沟牵引前行时，光纤绕线桶自动旋转，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。