一种安全稳定的环保猪饲料生产设备的制作方法

本发明涉及生产加工技术领域，特别涉及一种安全稳定的环保猪饲料生产设备。

背景技术：

猪饲料在工厂加工生产的过程中，需要对生产的猪饲料进行装包处理，但是在普通的生产车间，都是由人工拿着装袋的饲料包对饲料机出口的饲料进行人工装料，并且对装料完成的饲料包打包处理，但是一般在饲料包装满换包的过程中，由于饲料机的落料口持续落料，导致人工换饲料包的过程中饲料机的落料口将饲料落在地上，影响工作环境，并且饲料落地受到污染形成浪费，以及人工需要持续对饲料包进行扶持，增加了操作工人的劳动强度，并且由于人工装包导致每个饲料包内部的饲料重量不一，影响销售。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种安全稳定的环保猪饲料生产设备，可以解决人工在对饲料包装满换包的过程中，由于饲料机的落料口持续落料，导致人工换饲料包的过程中饲料机的落料口将饲料落在地上，影响工作环境，并且饲料落地受到污染形成浪费，以及人工需要持续对饲料包进行扶持，增加了操作工人的劳动强度，并且由于人工装包导致每个饲料包内部的饲料重量不一，影响销售等难题；可以实现自动控制每包饲料的重量，并且避免饲料包在换包的过程中落料的功能；具有自动化程度高、装包均匀、避免饲料落地污染形成浪费以及降低了工人的劳动强度等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种安全稳定的环保猪饲料生产设备，包括底板、饲料机、出料管和打包装置；所述底板的上端左侧设置有饲料机，饲料机上端连接有出料管，所述的出料管的另一端对应在打包装置上的相应位置上，位于饲料机右侧的底板上设置有打包装置；所述的打包装置为左右对称结构。

所述的打包装置包括应力弹簧、调节控制器、支撑圆盘、调节接触垫环和打包机构；所述的应力弹簧均匀的设置在底板上，应力弹簧的另一端连接在支撑圆盘上，所述的支撑圆盘的下端设置有调节接触垫环，所述的调节控制器通过螺纹连接方式前后对称安装在底板上，且位于调节接触垫环的正下方；所述的支撑圆盘的上端安装有打包机构，且支撑圆盘的上端开设有环形滑槽；所述的打包机构包括驱动电机、驱动转台、滑动杆、导料支链和夹袋输送支链；所述的驱动电机通过电机座安装在支撑圆盘上，驱动电机的输出轴上通过法兰连接有驱动转台，所述的驱动转台的下端沿其圆周方向均匀设置有滑动杆，所述滑动杆的下端通过滑动配合方式连接在支撑圆盘上端开设的环形滑槽内部；所述的导料支链安装在驱动转台上，夹袋输送支链左右对称安装在驱动转台上；工作时，通过人工将饲料包放置在外侧夹袋输送支链上合适的位置，根据饲料包的大小，调节好调节控制器的合适高度，随后驱动电机调节驱动转台转向合适的位置，同时打开饲料机，将生产好的饲料通过导料支链装到饲料包内，同时人工将另一个空的饲料包放置在对称的夹袋输送支链待使用，饲料包在填料的过程中，应力弹簧逐渐压缩下降，待到饲料包装填到合适的重量时，调节控制器与调节接触垫环接触，导料支链工作自动将落下的饲料导流到另一个空的饲料包内，同时驱动电机调节装满的饲料包到外侧合适位置，夹袋输送支链处理工作完成后，通过现有设备将装满的饲料移走到合适的位置即可，随后人工再将下一个空的饲料包放置在夹袋输送支链上，重复工作；设置的打包装置自动化程度高，且保持每包的饲料重量一致，避免了饲料包在装满换包的过程中饲料落地污染形成浪费，节约了资源。

所述的导料支链包括u型架、导料矩形柱、导料斗、矩形安装台、导料执行气缸、挡料板和进料漏斗，所述的u型架上安装有导料矩形柱，所述的导料矩形柱内部为空心结构，导料矩形柱的下端左右对称连接有导料斗，所述的导料斗与导料矩形柱相互连通，且导料斗的上端开设有矩形通孔，导料矩形柱的上端安装有进料漏斗，且导料矩形柱的上端左右对称连接有矩形安装台，矩形安装台的下端安装有导料执行气缸，导料执行气缸的下端安装有挡料板，且挡料板位于导料斗上所开设的矩形通孔的正上方；工作时，通过一边的导料执行气缸控制挡料板将导料斗关闭，另一边的导料执行气缸控制挡料板将导料斗打开，饲料通过打开的导料斗落入到饲料包内部，当这个饲料包填满时，这边的导料执行气缸将导料斗关闭，同时对边的导料执行气缸控制挡料板将导料斗打开，将生产的饲料装填到另一个空饲料包里，重复操作即可；设置的导料支链避免了饲料包在换包的过程中饲料落地污染，节约了企业生产成本，避免了生产浪费。

所述的夹袋输送支链包括u型板、矩形滑动台、滑动推板、推动气缸、夹袋辅助条和封袋条，所述u型板下端内壁上前后对称设置有矩形滑动台，矩形滑动台上通过滑动配合方式安装有滑动推板，所述的推动气缸安装在u型板左侧内壁上，推动气缸的顶端连接在滑动推板上，所述的u型板上端内壁上前后对称连接有夹袋辅助条，位于夹袋辅助条下端的u型板内壁上通过滑动连接方式前后对称设置有封袋条；所述的推动滑动推板包括推料板、辅助板、挡料弹簧、弧形挡料板，所述的推料板的外侧前后对称安装有辅助板，辅助板上均匀连接有挡料弹簧，所述的挡料弹簧的另一端连接在弧形挡料板上；工作时，通过人工将空饲料包放置在夹袋辅助条上，同时夹袋辅助条对其进行夹持，当饲料包装满的时候，封袋条控制对饲料包进行热塑封袋；随后推动气缸推动推料板，将装满的饲料包推出，推得过程中防止饲料包翻到，两边的弧形挡料板对其进行限位；设置的夹袋输送支链自动化程度高，无需人工对饲料包进行扶持，降低了工人的劳动强度，提高了工厂的生产效率。

所述的夹袋辅助条包括夹袋调节气缸、夹袋执行板、夹袋l型夹、夹袋电动滑块、夹袋滑动夹、夹袋滑动台、夹袋滑动块和夹袋调节板，夹袋调节气缸的顶端通过销轴左右对称设置有夹袋执行板，夹袋执行板上安装有夹袋l型夹，所述的夹袋l型夹上通过滑动配合方式连接有夹袋电动滑块，夹袋电动滑块的下端设置有夹袋滑动夹，位于夹袋调节气缸的左右两端对称设置有夹袋滑动台，夹袋滑动台上开设有滑动槽，所开设的滑动槽内通过滑动配合方式安装有夹袋滑动块，所述的夹袋滑动块上通过销轴连接有夹袋调节板，所述的夹袋调节板的另一端通过销轴连接在夹袋执行板上；所述的封袋条包括长热封边块、封边电动滑块、三角台、封边电机和短热封边块；所述的封边电动滑块前后对称安装在u型板的内壁上，前后两块封边电动滑块之间连接有长热封边块，所述的三角台前后对称设置在u型板的内壁上，且三角台的上端通过电机座安装有封边电机，所述的封边电机的输出轴上安装有短热封边块；工作时，人工将空的饲料包放置在合适的位置，随后夹袋电动滑块推动夹袋滑动夹将饲料包固定住，待到饲料包装满到合适的重量时，夹袋调节气缸收缩，通过收缩夹袋执行板将撑开的饲料包口闭合；同时，封边电动滑块带动长热封边块到合适的位置，封边电机启动将短热封边块转动到合适的位置，对饲料包口进行热塑封袋；设置的夹袋辅助条能够自动对饲料包进行固定，无需人工操作，降低了工人的劳动强度。

工作时，人工将空的饲料包放置在合适的位置，随后夹袋电动滑块推动夹袋滑动夹将饲料包固定住，根据饲料包的大小，调节好调节控制器的合适高度，随后驱动电机调节驱动转台转向合适的位置，同时人工将另一个空的饲料包放置在对称的夹袋输送支链待使用，通过导料执行气缸控制挡料板将导料斗打开，另一边的导料执行气缸控制挡料板将导料斗关闭，同时打开饲料机，饲料通过打开的导料斗落入到饲料包内部，待到饲料包装满到合适的重量时，调节控制器与调节接触垫环接触，导料支链工作自动将落下的饲料导流到另一个空的饲料包内，同时驱动电机调节装满的饲料包到外侧合适位置，夹袋调节气缸收缩，通过收缩夹袋执行板将撑开的装满的饲料包口闭合；同时，封边电动滑块带动长热封边块到合适的位置，封边电机启动将短热封边块转动到合适的位置，对饲料包口进行热塑封袋；随后推动气缸推动推料板，将装满的饲料包推出，推得过程中防止饲料包翻到，两边的弧形挡料板对其进行限位；最后通过现有设备将装满的饲料包移走到合适的位置即可，随后人工再将下一个空的饲料包放置在夹袋输送支链上，重复工作；可以实现自动控制每包饲料的重量，并且避免饲料包在换包的过程中落料的功能。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可以解决人工在对饲料包装满换包的过程中，由于饲料机的落料口持续落料，导致人工换饲料包的过程中饲料机的落料口将饲料落在地上，影响工作环境，并且饲料落地受到污染形成浪费，以及人工需要持续对饲料包进行扶持，增加了操作工人的劳动强度，并且由于人工装包导致每个饲料包内部的饲料重量不一，影响销售等难题；可以实现自动控制每包饲料的重量，并且避免饲料包在换包的过程中落料的功能；具有自动化程度高、装包均匀、避免饲料落地污染形成浪费以及降低了工人的劳动强度等优点；

二、本发明设置的打包装置自动化程度高，且保持每包的饲料重量一致，避免了饲料包在装满换包的过程中饲料落地污染形成浪费，节约了资源；

三、本发明设置的导料支链避免了饲料包在换包的过程中饲料落地污染，节约了企业生产成本，避免了生产浪费；

四、本发明设置的夹袋输送支链自动化程度高，无需人工对饲料包进行扶持，降低了工人的劳动强度，提高了工厂的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明底板和打包装置之间的结构示意图；

图3是本发明导料支链的剖示图；

图4是本发明驱动转台与夹袋输送支链之间的结构示意图；

图5是图4中a处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种安全稳定的环保猪饲料生产设备，包括底板1、饲料机2、出料管3和打包装置4；所述底板1的上端左侧设置有饲料机2，饲料机2上端连接有出料管3，所述的出料管3的另一端对应在打包装置4上的相应位置上，位于饲料机2右侧的底板1上设置有打包装置4；所述的打包装置4为左右对称结构。

所述的打包装置4包括应力弹簧41、调节控制器42、支撑圆盘43、调节接触垫环44和打包机构46；所述的应力弹簧41均匀的设置在底板1上，应力弹簧41的另一端连接在支撑圆盘43上，所述的支撑圆盘43的下端设置有调节接触垫环44，所述的调节控制器42通过螺纹连接方式前后对称安装在底板1上，且位于调节接触垫环44的正下方；所述的支撑圆盘43的上端安装有打包机构46，且支撑圆盘43的上端开设有环形滑槽；所述的打包机构46包括驱动电机461、驱动转台462、滑动杆463、导料支链464和夹袋输送支链465；所述的驱动电机461通过电机座安装在支撑圆盘43上，驱动电机461的输出轴上通过法兰连接有驱动转台462，所述的驱动转台462的下端沿其圆周方向均匀设置有滑动杆463，所述滑动杆463的下端通过滑动配合方式连接在支撑圆盘43上端开设的环形滑槽内部；所述的导料支链464安装在驱动转台462上，夹袋输送支链465左右对称安装在驱动转台462上；工作时，通过人工将饲料包放置在外侧夹袋输送支链465上合适的位置，根据饲料包的大小，调节好调节控制器42的合适高度，随后驱动电机461调节驱动转台462转向合适的位置，同时打开饲料机2，将生产好的饲料通过导料支链464装到饲料包内，同时人工将另一个空的饲料包放置在对称的夹袋输送支链465待使用，饲料包在填料的过程中，应力弹簧41逐渐压缩下降，待到饲料包装填到合适的重量时，调节控制器42与调节接触垫环44接触，导料支链464工作自动将落下的饲料导流到另一个空的饲料包内，同时驱动电机461调节装满的饲料包到外侧合适位置，夹袋输送支链465处理工作完成后，通过现有设备将装满的饲料移走到合适的位置即可，随后人工再将下一个空的饲料包放置在夹袋输送支链465上，重复工作；设置的打包装置4自动化程度高，且保持每包的饲料重量一致，避免了饲料包在装满换包的过程中饲料落地污染形成浪费，节约了资源。

所述的导料支链464包括u型架4641、导料矩形柱4642、导料斗4643、矩形安装台4644、导料执行气缸4645、挡料板4646和进料漏斗4647，所述的u型架4641上安装有导料矩形柱4642，所述的导料矩形柱4642内部为空心结构，导料矩形柱4642的下端左右对称连接有导料斗4643，所述的导料斗4643与导料矩形柱4642相互连通，且导料斗4643的上端开设有矩形通孔，导料矩形柱4642的上端安装有进料漏斗4647，且导料矩形柱4642的上端左右对称连接有矩形安装台4644，矩形安装台4644的下端安装有导料执行气缸4645，导料执行气缸4645的下端安装有挡料板4646，且挡料板4646位于导料斗4643上所开设的矩形通孔的正上方；工作时，通过一边的导料执行气缸4645控制挡料板4646将导料斗4643关闭，另一边的导料执行气缸4645控制挡料板4646将导料斗4643打开，饲料通过打开的导料斗4643落入到饲料包内部，当这个饲料包填满时，这边的导料执行气缸4645将导料斗4643关闭，同时对边的导料执行气缸4645控制挡料板4646将导料斗4643打开，将生产的饲料装填到另一个空饲料包里，重复操作即可；设置的导料支链464避免了饲料包在换包的过程中饲料落地污染，节约了企业生产成本，避免了生产浪费。

所述的夹袋输送支链465包括u型板4651、矩形滑动台4652、滑动推板4653、推动气缸4654、夹袋辅助条4655和封袋条4656，所述u型板4651下端内壁上前后对称设置有矩形滑动台4652，矩形滑动台4652上通过滑动配合方式安装有滑动推板4653，所述的推动气缸4654安装在u型板4651左侧内壁上，推动气缸4654的顶端连接在滑动推板4653上，所述的u型板4651上端内壁上前后对称连接有夹袋辅助条4655，位于夹袋辅助条4655下端的u型板4651内壁上通过滑动连接方式前后对称设置有封袋条4656；所述的推动滑动推板4653包括推料板46531、辅助板46532、挡料弹簧46533、弧形挡料板46534，所述的推料板46531的外侧前后对称安装有辅助板46532，辅助板46532上均匀连接有挡料弹簧46533，所述的挡料弹簧46533的另一端连接在弧形挡料板46534上；工作时，通过人工将空饲料包放置在夹袋辅助条4655上，同时夹袋辅助条4655对其进行夹持，当饲料包装满的时候，封袋条4656控制对饲料包进行热塑封袋；随后推动气缸4654推动推料板46531，将装满的饲料包推出，推得过程中防止饲料包翻到，两边的弧形挡料板46534对其进行限位；设置的夹袋输送支链465自动化程度高，无需人工对饲料包进行扶持，降低了工人的劳动强度，提高了工厂的生产效率。

所述的夹袋辅助条4655包括夹袋调节气缸46551、夹袋执行板46552、夹袋l型夹46553、夹袋电动滑块46554、夹袋滑动夹46555、夹袋滑动台46556、夹袋滑动块46557和夹袋调节板46558，夹袋调节气缸46551的顶端通过销轴左右对称设置有夹袋执行板46552，夹袋执行板46552上安装有夹袋l型夹46553，所述的夹袋l型夹46553上通过滑动配合方式连接有夹袋电动滑块46554，夹袋电动滑块46554的下端设置有夹袋滑动夹46555，位于夹袋调节气缸46551的左右两端对称设置有夹袋滑动台46556，夹袋滑动台46556上开设有滑动槽，所开设的滑动槽内通过滑动配合方式安装有夹袋滑动块46557，所述的夹袋滑动块46557上通过销轴连接有夹袋调节板46558，所述的夹袋调节板46558的另一端通过销轴连接在夹袋执行板46552上；所述的封袋条4656包括长热封边块46561、封边电动滑块46562、三角台46563、封边电机46564和短热封边块46565；所述的封边电动滑块46562前后对称安装在u型板4651的内壁上，前后两块封边电动滑块46562之间连接有长热封边块46561，所述的三角台46563前后对称设置在u型板4651的内壁上，且三角台46563的上端通过电机座安装有封边电机46564，所述的封边电机46564的输出轴上安装有短热封边块46565；工作时，人工将空的饲料包放置在合适的位置，随后夹袋电动滑块46554推动夹袋滑动夹46555将饲料包固定住，待到饲料包装满到合适的重量时，夹袋调节气缸46551收缩，通过收缩夹袋执行板46552将撑开的饲料包口闭合；同时，封边电动滑块46562带动长热封边块46561到合适的位置，封边电机46564启动将短热封边块46565转动到合适的位置，对饲料包口进行热塑封袋；设置的夹袋辅助条4655能够自动对饲料包进行固定，无需人工操作，降低了工人的劳动强度。

工作时，人工将空的饲料包放置在合适的位置，随后夹袋电动滑块46554推动夹袋滑动夹46555将饲料包固定住，根据饲料包的大小，调节好调节控制器42的合适高度，随后驱动电机461调节驱动转台462转向合适的位置，同时人工将另一个空的饲料包放置在对称的夹袋输送支链465待使用，通过导料执行气缸4645控制挡料板4646将导料斗4643打开，另一边的导料执行气缸4645控制挡料板4646将导料斗4643关闭，同时打开饲料机2，饲料通过打开的导料斗4643落入到饲料包内部，待到饲料包装满到合适的重量时，调节控制器42与调节接触垫环44接触，导料支链464工作自动将落下的饲料导流到另一个空的饲料包内，同时驱动电机461调节装满的饲料包到外侧合适位置，夹袋调节气缸46551收缩，通过收缩夹袋执行板46552将撑开的装满的饲料包口闭合；同时，封边电动滑块46562带动长热封边块46561到合适的位置，封边电机46564启动将短热封边块46565转动到合适的位置，对饲料包口进行热塑封袋；随后推动气缸4654推动推料板46531，将装满的饲料包推出，推得过程中防止饲料包翻到，两边的弧形挡料板46534对其进行限位；最后通过现有设备将装满的饲料包移走到合适的位置即可，随后人工再将下一个空的饲料包放置在夹袋输送支链465上，重复工作；实现了自动控制每包饲料的重量，并且避免饲料包在换包的过程中落料的功能；解决了人工在对饲料包装满换包的过程中，由于饲料机的落料口持续落料，导致人工换饲料包的过程中饲料机的落料口将饲料落在地上，影响工作环境，并且饲料落地受到污染形成浪费，以及人工需要持续对饲料包进行扶持，增加了操作工人的劳动强度，并且由于人工装包导致每个饲料包内部的饲料重量不一，影响销售等难题；达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。