一种散热管收集系统的制作方法

本发明涉及汽车散热管生产设备技术领域，特别涉及一种散热管收集系统。

背景技术：

随着市场需求的不断扩大，现在汽车的生产量越来越大，因此需要的汽车散热管的量也越来越大，这就需要在散热管的生产中提高生产效率。现有的散热管收集方法是：当制管机将带材制成散热管后，由工人手动进行排列收集。收集的效率非常的慢。当机器运转速度增加时，工人既要对散热管进行有序的排列又要进行收集，劳动强度大，无法进行休息调整，耗费大量的。且工作时间长，导致员工过度疲劳，工作质量差，速度跟不上散热管的生产速度。同时，人工的排列收集并不能跟上制造散热管时的速度，而且在制造散热管的过程中，需要员工跟进生产及进行收集，一旦员工离开则必须对机器进行关闭，对机器的损耗度较大，且影响整体生产的效率。

因此，需要寻找一种能够节省人工且快速收集散热管的设备。

技术实现要素：

本发明的目的提供一种散热管收集系统，该散热管收集系统的收集速度快，且全自动化系统，节省了大量的人力，大大提高了生产速率，而且分拣装置和储料架可以在更换生产不同规格的散热管时临时储备，解决了上述背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种散热管收集系统，包括输送机、储料架和叠管台，所述输送机上设有输送带,所述储料架靠接在输送机入口端一侧，并通过所述输送带的出口端一侧与叠管台的入口端对接，所述输送机上设有分拣挡板，所述叠管台中设有螺杆并通过该螺杆旋转实现叠管，所述螺杆与输送带的出口端垂直对接设置，该螺杆由叠管台的入口端一侧向出口端一侧延伸。

进一步地，所述输送带上设有第一调节手轮，该第一调节手轮横跨固定在输送带上方。

进一步地，所述第一调节手轮上设有固定件和锁紧件，所述固定件和锁紧件分别设置在输送带的两侧，并通过该固定件固定输送带的一侧和锁紧件旋转锁紧调节输送带的宽度。

进一步地，所述分拣挡板的一长边为自由边，该分拣挡板的另一长边沿着输送带传送方向设置且可转动连接在输送带的边缘，分拣挡板向上转动抬起或者向下转动，使散热管落入传送带上。

进一步地，所述叠管台包括基座和工作台，所述工作台设置在基座上，且该工作台上设有挡板、传送系统、固定系统和阻挡件，所述挡板倾斜固定设置在工作台的一侧且该挡板边缘与输送带传送方向平行，每根螺杆呈水平排列分布设置在挡板下方并与挡板成钝角；所述工作台的上方设有支架，该支架上设有垂直向下延伸并可前后移动的阻挡件，该阻挡件与所述固定系统配合固定散热管。

进一步地，所述传送系统包括电机、主动轮、从动轮和传动链条，所述电机、主动轮和从动轮设置在基座和工作台之间，且通过该电机带动主动轮转动，该主动轮带动从动轮转动，在每根螺杆的入口端的端部下方错位设置有一一对应的辅助转轮，所述传动链条呈波浪形依次缠绕在辅助转轮和每根螺杆的入口端，并通过链条的传动依次带动螺杆转动。

进一步地，所述固定系统包括横梁、第二调节手轮和压板，所述横梁横跨在螺杆上方且两端固定在工作台上，该横梁的一侧通过第二调节手轮旋拧固定在工作台上，并通过拧转该第二调节手轮可上下调节横梁的高度，所述压板固定在横梁上并朝向螺杆延伸方向延伸，该压板位于工作台的上方。

进一步地，所述工作台的上方设有支架，该支架上设有垂直向下延伸并可前后移动的阻挡件，该阻挡件与所述固定系统配合固定散热管。

进一步地，所述工作台上设有若干个槽缝，该槽缝贯穿整个工作台且方向与螺杆的延伸方向一致。

进一步地，所述工作台的下方设有可移动的定位件，该定位件通过槽缝向上延伸。

根据本发明公开的一种散热管收集系统，其技术效果如下：

(1)通过在输送机上设置输送带能够将散热管快速地从切断机转送至叠管台上，输送带上设置第一手轮可自由调节输送带的宽度，在输送机上还设置分拣挡板，可以根据需要让散热管掉落到输送带上或者外部的储料架上，当制管机刚开始工作制备的散热管的形状及性能还不稳定的时候，可以将这部分的散热管通过分拣挡板挑出来避免散热管中掺杂次品；

(2)本发明的叠管台上通过挡板的阻挡让从输送带飞出来的散热管顺着挡板平行掉落到螺杆的螺槽上，散热管通过螺槽转动向螺杆的延伸方向水平移动，然后通过压板和固定件的配合使从螺杆传送出来的散热管整齐叠排，节省了人力物力，提高了工作效率，不需要额外花费时间去整理散热管，可直接运送至下一个处理环节或者打包包装；

(3)整个散热管收集系统结构组成简单，在收集散热管上大大提高了工作效率，节省了劳动力，且能够有效应对刚开始生产或者生产结束时的次品处理，可以广泛应用。

附图说明

图1为本发明中一种散热管收集系统整体结构示意图；

图2为本发明中一种散热管收集系统后视结构示意图；

图3为本发明中一种散热管收集系统整体结构示意图；

图4为本发明中阻挡件的结构示意图。

输送机1，输送带11，第一调节手轮111，固定件112，锁紧件113，分拣挡板12，储料架2，叠管台3，螺杆31，基座32，工作台33，挡板34，传送系统35，电机351，主动轮352，从动轮353，传动链条354，辅助转轮355，固定系统36，横梁361，第二调节手轮362，压板363，阻挡件37，滑动杆371，连接杆372，水平杆373，套管374，弹簧375，挡片376，支架38，槽缝39，定位件391，控制系统4，万向轮5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，一种散热管收集系统，包括输送机1、储料架2和叠管台3，所述储料架2靠接在输送机1入口端一侧，所述输送机1上设有输送带11，并通过所述输送带11的出口端一侧与叠管台3的入口端连接，所述输送机1上设有分拣挡板12，输送带11使散热管更快速从切断机传送到叠管台3，其配置的分拣挡板12可以在叠管台3更改管长时可临时把散热管存储到储料架2，分拣挡板12可以分拣好和不好的散热管，所述叠管台3中设有螺杆31并通过该螺杆31旋转实现叠管，螺杆31与输送带11出口端垂直对接设置，该螺杆31由叠管台3的入口端一侧向出口端一侧延伸，在叠管台3的旁边还设有控制系统4。

该控制系统4中设有单片机和控制版面，单片机型号为m68hc05，该控制版面上设有紧急停止、启动、停止及复位四个按钮，当设备需要进行维护保养或者故障处理时必须摁下急停按扭。主页界面有主页、自动、手动及报警四个页面选项，根据需要来点击进入相应工作界面。在启动设备之前，需先摁下复位按钮，看有无报警。若无任何异常提示，则点击进入自动界面，然后摁启动按扭。

正常生产时，需进入自动操作界面模式。自动操作界面有输送带速度、螺杆速度、螺杆速度2时间、管从光纤开始感应到掉落至螺杆的时间、收料丝杆速度、收料延迟时间的设定。可根据实际生产情况来设定所需要的数值。输送带速度根据高频制管线的速度进行设定，理论上是高频制管线开机速度的2倍以上，保证散热管落在输送带上能一一分离开来。螺杆速度的设定主要根据切断机的切断频率来确定，螺杆速度1为开机时正常慢速运行的速度。螺杆速度2为散热管掉落螺杆时候的运行速度，这个速度与切断频率相匹配，需调节至每根管进一个槽的速度。例如切断频率为3次/秒，则螺杆转速设定为180r/min左右。光纤到螺杆的时间为光纤感应到散热管从输送机出来，到即将掉落螺杆时候的时间。此时间与螺杆速度2的时间需根据实际情况调整。丝杆速度1及2的设定，主要是用来调节叠管后挪出外面的速度。收料延迟时间即当叠好的管子挪出外面后所停留的时间，此时间的设定必须小于管子起始挡板从开始集管至极限位置时的时间间隔。

输送带11上设有第一调节手轮111，该第一调节手轮111横跨固定在输送带11上方；第一调节手轮111上设有固定件112和锁紧件113，所述固定件112和锁紧件113分别设置在输送带11的两侧，并通过该固定件112固定输送带11的一侧和锁紧件113旋转锁紧调节输送带11的宽度，输送带11限定散热管导向的宽度可通过第一调节手轮111调节，在设备运行过程中也可以调节。当生产不同鼓肚的管子，则通过调节宽度调整组件的第一调节手轮111来实现导向，当调整至最佳导向状态后，用锁紧件113锁紧把手，固定位置并记录下计数器相对应的数值，以便下次生产同类管子时调节使用。输送机1上还设置有皮带张紧轮(未示出)，皮带张紧轮用于调节输送带的松紧度，当输送带11跑偏或者用久拉长，则通过左右两边的螺栓来进行微调。

分拣挡板12的一长边为自由边，该分拣挡板12的另一长边沿着输送带11传送方向设置且可转动连接在输送带11的边缘，分拣挡板11向上转动抬起或者向下转动，使散热管落入传送带11上。分拣挡板12通过面板开关来控制，根据需要来分拣散热管，使从切断机出来的管子直接掉落至输送带上或者掉落至外部的储料架2，制管机开机前，分拣挡板12抬起，散热管通过倾斜的分拣挡板滑至储料架2，当分拣挡板12落下，使好的散热管落到输送带11上进行后续叠管收集，使用原制管线气管或信号可实现自动控制功能。

10、叠管台3包括基座32和工作台33，基座32底部设有万向轮5，工作台33设置在基座32上且基座32和工作台33之间形成有置物空间，且该工作台33上设有挡板34、传送系统35、固定系统36和阻挡件37，所述挡板34倾斜固定设置在工作台33的一侧且该挡板34边缘与输送带11传送方向平行，每根螺杆31呈水平排列分布设置在挡板34下方并与挡板34成钝角；所述工作台33的上方设有支架38，该支架38上设有垂直向下延伸并可前后移动的阻挡件37，该阻挡件37与所述固定系统36配合固定散热管，传送系统35包括电机351、主动轮352、从动轮353和传动链条354，所述电机351、主动轮352和从动轮353设置在基座32和工作台33之间，且通过该电机351带动主动轮352转动，该主动轮352带动从动轮353转动，在每根螺杆31的入口端的端部下方错位设置有一一对应的辅助转轮355，所述传动链条354呈波浪形依次缠绕在辅助转轮355和每根螺杆31的入口端，并通过链条的传动依次带动螺杆31转动，固定系统36包括横梁361、第二调节手轮362和压板363，横梁361横跨在螺杆31上方且两端固定在工作台33上，该横梁361的一侧通过第二调节手轮362旋拧固定在工作台上，并通过拧转该第二调节手轮362可上下调节横梁361的高度，所述压板363固定在横梁361上并朝向螺杆31延伸方向延伸，该压板363位于工作台33的上方。压板363的主要作用是压住散热管使其平整的进行叠管，并通过第二调节手轮362来调节散热管压板到台面板的高度，稍微低于管高。

如图4所示，工作台33的上方设有支架38，支架38上设置有滑槽(未示出)，阻挡件37设置在滑槽上可顺着滑槽移动，阻挡件37的下方有竖直向下的滑动杆371、与滑动杆固定连接的连接杆372，该连接杆372上设有朝向螺杆31方向的水平杆373，水平杆373外设有套管374，套管374套在水平杆373外侧并通过套在水平杆373上的弹簧375与连接杆372连接，套管374可在水平杆373外滑动，套管374上设有垂直向下的挡片376以固定螺杆31传送出来的散热管。工作台33上设有若干个槽缝39，该槽缝39贯穿整个工作台33且方向与螺杆31的延伸方向一致，工作台33的下方设有可移动的定位件391，该定位件391通过槽缝39向上延伸，定位件391的下方也设有滑槽，定位件391通过该滑槽前后移动，该定位件391及滑槽受控制系统4控制。在收集散热管过程中，出来的散热管不断增多，阻挡件不断向后滑动，当挡片移动到定位件的位置时，自动提起固定在支架下方。

挡板34上设有红外发射器，红外发射器发射的红外线可直接照射在定位件上，定位件可感应红外线，通过红外感应的方式记录收集散热管的总厚度，在根据每根散热管的厚度可计算出散热管的数量。

整个散热管收集系统结构组成简单，在收集散热管上大大提高了工作效率，节省了劳动力，且能够有效应对刚开始生产或者生产结束时的次品处理，可以广泛应用。

最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。