可调输送装置的制作方法

本发明涉及输送设备技术领域，特别是涉及一种可调输送装置。

背景技术：

在物流分拣、工业生产、食品加工等领域中，通常采用皮带输送机对产品进行传送，在不同加工工序之间流转。现有的皮带输送机通常存在如下问题：当设计定型之后，皮带输送机的输送长度(皮带长度)无法调长或调短，因而只能使用在某种特定的生产线中，适用场合极为有限，通用性差；如若需要改变输送长度，则需要花费大量的改造时间，甚至重新定做，成本高，同时会影响产线生产效率。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可调输送装置，输送长度能够灵活调节，适用范围广，通用性好。

其技术方案如下：

一种可调输送装置，包括：

机座，所述机座上设置有用于输送产品的传送件；

张紧体，所述张紧体可往复移动设置于所述机座上，所述传送件与所述张紧体连接并可处于张紧或松弛状态；及

长度调节机构，所述长度调节机构包括可移动设置于所述机座上的施力件、与所述施力件连接并可同步移动的传动件、及与所述传动件连接并可移动设置于所述机座上的安装件，所述安装件上设置有旋转件，所述传送件套装于所述旋转件上。

当上述可调输送装置的应用场合发生改变而要求输送长度改变时，可首先移动张紧体使机座上的传送件进入松弛状态；紧接着，操作长度调节机构上的施力件相对机座向外移动，施力件可同步带动传动件一起移动，由于传动件与安装件连接，并且安装件上装设有旋转件，因而旋转件也可同步带动传送件移动伸长，从而使松弛状态的传送件重新进入张紧状态，此时松弛量完全转化为伸长量，完成了装置输送长度的调长作业。同理，当需要调短装置的输送长度时，可采用相反的操作顺序即可，即操作长度调节机构向着机座的方向移动使传送件进入松弛状态(调短前的预备状态)，之后在张紧体的重力作用下即可拉直传送件，完成输送长度的调短作业。相较于传统的输送设备，本技术方案的输送装置的输送长度能够根据生产需要进行灵活调节，适用范围广，通用性好；并且调节方式简单，无需对设备进行改造，利于降低成本，同时保证产线生产效率。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，所述机座包括支架及设置于所述支架上的安装板，所述安装板上沿纵向开设有条形孔，所述张紧体为张紧辊筒，所述传送件为传送带，所述张紧辊筒的辊轴的端部可滑动穿设于所述条形孔内，所述传送带绕装于所述张紧辊筒上。

在其中一个实施例中，包括至少两个所述张紧体及与所述张紧体数量适配的至少两个所述条形孔，所述张紧体与所述条形孔一一对应配合，所述传送件依次绕装于至少两个所述张紧体上。

在其中一个实施例中，所述条形孔的孔壁设有间隔设置的至少一个限位卡凸，所述限位卡凸与所述张紧辊筒的辊轴可限位配合；或所述可调输送装置还包括止动套，所述止动套装设于所述张紧辊筒的辊轴上并与所述条形孔的孔壁抵接。

在其中一个实施例中，还包括弹性抵压件，所述弹性抵压件的一端固定于所述条形孔的孔壁上，所述弹性抵压件的另一端与所述张紧辊筒的辊轴连接。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述机座上并与所述张紧体间隔设置的过渡辊筒，所述传送件绕装于所述过渡辊筒上。

在其中一个实施例中，所述机座还包括设置于所述支架上的固定件，所述固定件开设有装配孔，所述装配孔的孔壁设有第一螺纹，所述施力件包括操作部及与所述操作部连接的驱动杆，所述驱动杆与所述传动件连接固定，所述驱动杆的外壁设有第二螺纹，所述第二螺纹与所述第一螺纹旋接。

在其中一个实施例中，所述操作部为手轮或电机。

在其中一个实施例中，还包括长度标识件，所述长度标识件设置于所述机座上并与所述传送件的传送方向平行布置。

在其中一个实施例中，包括两个所述长度调节机构，且分别装设在所述机座的两端，两个所述长度调节机构可同步或先后动作。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的可调输送装置的结构示意图；

图2为图1所示可调输送装置的透视图。

附图标记说明：

10、机座，12、支架，14、安装板，142、条形孔，16、固定件，20、传送件，30、张紧体，40、长度调节机构，41、施力件，412、操作部，414、驱动杆，42、传动件，43、安装件，44、旋转件，50、过渡辊筒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1，图2所示，为本申请一实施例展示的可调输送装置，包括：机座10，所述机座10上设置有用于输送产品的传送件20；张紧体30，所述张紧体30可往复移动设置于所述机座10上，所述传送件20与所述张紧体30连接并可处于张紧或松弛状态；及长度调节机构40，所述长度调节机构40包括可移动设置于所述机座10上的施力件41、与所述施力件41连接并可同步移动的传动件42、及与所述传动件42连接并可移动设置于所述机座10上的安装件43，所述安装件43上设置有旋转件44，所述传送件20套装于所述旋转件44上。

当上述可调输送装置的应用场合发生改变而要求输送长度改变时，可首先移动张紧体30使机座10上的传送件20进入松弛状态；紧接着，操作长度调节机构40上的施力件41相对机座10向外方向移动(即沿平行产品输送方向，向远离机座10的方向移动)，施力件41可同步带动传动件42一起移动，由于传动件42与安装件43连接，并且安装件43上装设有旋转件44，因而旋转件44也可同步带动传送件20移动伸长，从而使松弛状态的传送件20重新进入张紧状态，此时松弛量完全转化为伸长量，完成了装置输送长度的调长作业。同理，当需要调短装置的输送长度时，可采用相反的操作顺序即可，即操作长度调节机构40向着机座10的方向移动使传送件20进入松弛状态(调短前的预备状态)，之后在张紧体30的重力作用下即可拉直传送件20，完成输送长度的调短作业。相较于传统的输送设备，本技术方案的输送装置(为可调输送装置的简称，下同)的输送长度能够根据生产需要进行灵活调节，适用范围广，通用性好；并且调节方式简单，无需对设备进行改造，利于降低成本，同时上述的操作可仅需一名生产人员仅可完成操作，或对长度调节机构40进行自动化改造，操作耗时短，保证产线生产效率。

请继续参阅图1和图2，在一可选实施例中，所述机座10包括支架12及设置于所述支架12上的安装板14，支架12采用不锈钢钢管焊接而成，结构强度高，轻便耐用，支架12的底部安装有脚杯(高度可调或不可调)，因而安装稳固，产品输送可靠性高；所述安装板14上沿纵向开设有条形孔142，具体到本实施例中，条形孔142沿垂直方向设置，当然也可以沿倾斜方向设置。所述张紧体30为张紧辊筒，所述传送件20为传送带，传送带具有沿机座的长度延伸方向的传送路径。所述张紧辊筒的辊轴的端部可滑动穿设于所述条形孔142内，所述传送带绕装于所述张紧辊筒上。当需要将传送带的输送长度调长时，向上抬升张紧辊筒，传送带即出现松弛，抬升的高度决定了传送带可以调长的距离。

此外，所述机座10还包括设置于所述支架12上的固定件16，所述固定件16开设有装配孔，所述装配孔的孔壁设有第一螺纹，所述施力件41包括操作部412及与所述操作部412连接的驱动杆414，所述驱动杆414与所述传动件42连接固定，所述驱动杆414的外壁设有第二螺纹，所述第二螺纹与所述第一螺纹旋接。所述操作部412为手。之后，旋转手轮或开启电机，带动驱动杆414同步旋转，由于第一螺纹与第二螺纹的螺纹传动特性并且固定件16是安装不动的，因而驱动杆414会向机座10的外部移动伸出；驱动杆414的移动便可同步带动安装件43和旋转件44移动，并最终拉动传送带绷直，将张紧辊筒抬升后传送带的松弛量有效转化为传送带在输送长度(输送方向)上的伸长量。上述操作方式可以非常高效、省力的完成传送带长度的调节，并且调节长度可控，使输送装置能够适用在各种传输长度要求的生产场合。

而在另一实施中，操作部412还可以是电机，电机配套有电性连接的控制装置，该控制装置可以是plc等。因而电机的旋转动力可以代替人力操作，减轻工作人员劳动强度，提高效率和操作精度。

根据上述方案描述不难获知，位于机座10内部的与张紧辊筒绕接的一段传送带的累积长度很大程度上决定了输送装置的输送长度的可调范围；而单次移动张紧辊筒的距离，也即传送带的松弛程度则决定了单次操作可以调整的输送长度的伸长或缩短量。基于此，为了进一步提升输送装置的可调性能与适用范围，在进一步的实施方案中，输送装置包括至少两个所述张紧体30及与所述张紧体数量适配的至少两个所述条形孔142，所述张紧体30与所述条形孔142一一对应配合，所述传送件20依次绕装于至少两个所述张紧体30上。因而相较于采用一个张紧体30的设计结构，至少两个张紧体30上绕装的传送带的长度更长，也即大大增加了输送装置的累积长度，使该累积长度能够更多的有效转化为传送带的伸长量，进一步提升输送装置的调节能力。

在上述实施例的基础上，所述条形孔142的孔壁设有间隔设置的至少一个限位卡凸，所述限位卡凸与所述张紧辊筒的辊轴可限位配合；或所述可调输送装置还包括止动套，所述止动套装设于所述张紧辊筒的辊轴上并与所述条形孔142的孔壁抵接。通过限位卡凸或止动套的设置，可以使抬升后的张紧滚筒止停在移动后的位置位置而不发生滑落，保证传送带能够处于松弛状态，为调整输送长度提供可靠保证。

而当需要缩短传送带达到调短输送长度的目的时，仅需反方向旋转手轮或驱动电机，此时安装架和旋转件44逐渐靠近机座10，位于传送路径上的传送带进入松弛状态；此时位于机座10下方的累积传送带便会在张紧辊筒的重力作用下向下移动拉直，但当张紧辊筒与条形孔142的孔壁接触摩擦阻力过大或存在装配误差时，张紧辊筒可能在自重下也无法掉落。基于此问题，输送装置还包括弹性抵压件，所述弹性抵压件的一端固定于所述条形孔142的孔壁上，所述弹性抵压件的另一端与所述张紧辊筒的辊轴连接。具体地，该弹性抵压件为弹簧，弹簧可安装在条形孔142的下侧孔壁与辊轴之间，或安装在条形孔142的上侧孔壁与辊轴之间，如此便可以借助弹簧的弹性拉力或弹性推力驱动张紧辊筒移动，保证传送带能够被移动张紧。

进一步地，输送装置还包括长度标识件(未示出)，所述长度标识件设置于所述机座10上并与所述传送件20的传送方向平行布置。因而能够更加直观、精准的获知传送带长度伸长或缩短的具体数值，便于掌控调节精度，同时满足特定输送长度的生产场合需要。具体地，该长度标识件为条形体，其上设有类似于量尺的刻度线。

请继续参阅图1，另外，在上述任一实施例的基础上，输送装置包括两个所述长度调节机构40，且分别装设在所述机座10的两端，两个所述长度调节机构40可同步或先后动作。如此，可通过同时操作两个长度调节机构40，进一步提高输送长度的调节效率；并且两个长度调节机构40相互备用，当其中任一个长度调节机构40损坏时，余下一个长度调节机构40还能够正常工作，提升输送装置的使用性能与可靠性。

请继续参阅图2，此外，输送装置还包括设置于所述机座10上并与所述张紧体30间隔设置的过渡辊筒50，所述传送件20绕装于所述过渡辊筒50上。具体到本实施例中，过渡辊筒50的数量为两个，并排间隔设置于张紧辊筒的上方，能够将传送带过渡到两个长度调节机构40上，使传送带伸长或缩短过程中移动更加平稳。

可以理解的，上述的固定件16和传动件42为金属型材；安装件43为嵌套方管。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。