流水线输送装置的制作方法

本发明涉及物料输送技术领域，具体而言，涉及一种流水线输送装置。

背景技术：

现有技术中的流水线加工过程中，通常采用滚筒滚动实现物料的输送。由于驱动滚筒滚动需要布置电机并铺设线路，而电机与滚筒之间通常具有一定的距离，导致输送物料的表面与电机之间的高度差较大。

当流水线的安装场地高度有限时，流水线的高度太大会导致难以施工铺设。因此，需要提供一种流水线高度较小的输送装置，以满足场地及输送要求。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种流水线输送装置，以解决现有技术中的因流水线的高度太大难以满足铺设场地需求的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种流水线输送装置，用于流水线上输送物料，流水线输送装置包括：多个滚筒组件，相邻两个滚筒组件之间间隔设置，各个滚筒组件的滚筒可滚动地设置，以形成用于输送物料的物料输送表面；驱动组件，位于相邻两个滚筒组件的间隔内，驱动组件用于驱动多个滚筒组件的滚筒转动，以使各个滚筒组件对物料进行输送。

进一步地，驱动组件包括：驱动电机；两个线槽，两个线槽设置在驱动电机的两侧，线槽用于铺设驱动电机的线缆。

进一步地，驱动电机为空心轴电机。

进一步地，流水线输送装置还包括传动组件，传动组件位于滚筒组件和驱动组件之间，以通过传动组件将驱动组件的驱动力传递给滚筒组件。

进一步地，传动组件包括：传动轴，穿设在驱动电机上，用于输出驱动电机的驱动力；链轮，传动轴的两端均设置有链轮，以通过传动轴带动链轮转动；第一链条，套设在链轮和滚筒组件的其中一个滚筒上，以使滚筒在链轮的带动下转动。

进一步地，滚筒组件包括多个滚筒，传动组件还包括多个第二链条，相邻的两个滚筒上设有第二链条，以在驱动电机的驱动下，实现多个滚筒的联动转动。

进一步地，滚筒组件还包括滚筒支架，多个滚筒间隔设置在滚筒支架上。

进一步地，驱动组件还包括安装支架，安装支架与滚筒支架连接，驱动电机安装在安装支架上。

进一步地，传动组件还包括套设在传动轴上的轴承，轴承位于链轮的远离滚筒的一侧，用于支撑链轮。

进一步地，流水线输送装置还包括防滑板，防滑板盖设在相邻两个滚筒组件之间的间隔上。

应用本发明的技术方案，由于驱动组件设置在相邻两个滚筒组件的间隔内，从而可以使驱动组件嵌入两个滚筒组件之间，使整个流水线输送装置的结构紧凑，进而降低了驱动组件在竖直方向上的占用空间，避免因驱动组件的悬挂高度过高导致流水线的高度太大，对工作场地的空间要求较高的问题。因此，通过上述设置，流水线输送装置的结构紧凑，减小了流水线的铺设高度，进而降低了对流水线铺设场地的要求，可以在较小的高度的安装场地铺设流水线。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的流水线输送装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的流水线输送装置的另一个方向的结构示意图；

图3示出了图1的流水线输送装置的分解结构示意图；以及

图4示出了图3的流水线输送装置的局部放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、滚筒组件；11、滚筒；12、滚筒支架；20、驱动组件；21、驱动电机；22、线槽；23、安装支架；30、传动组件；31、传动轴；32、链轮；33、第一链条；34、第二链条；35、轴承；40、防滑板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图3所示，本实施例提供了一种流水线输送装置，用于流水线上输送物料。该实施例的流水线输送装置包括多个滚筒组件10和驱动组件20。相邻两个滚筒组件10之间间隔设置，各个滚筒组件10的滚筒11可滚动地设置，以形成用于输送物料的物料输送表面；驱动组件20位于相邻两个滚筒组件10的间隔内，驱动组件20用于驱动多个滚筒组件10的滚筒11转动，以使各个滚筒组件10对物料进行输送。

在本实施例中，由于驱动组件20设置在相邻两个滚筒组件10的间隔内，从而可以使驱动组件20嵌入两个滚筒组件10之间，使整个流水线输送装置的结构紧凑，进而降低了驱动组件20在竖直方向上的占用空间，避免因驱动组件20的悬挂高度过高导致流水线的高度太大，对工作场地的空间要求较高的问题。因此，通过上述设置，流水线输送装置的结构紧凑，减小了流水线的铺设高度，进而降低了对流水线铺设场地的要求，可以在较小高度的安装场地铺设流水线。

优选地，本实施例的流水线输送装置包括两个滚筒组件10，驱动组件20位于两个滚筒组件10之间并同时驱动两个滚筒组件10转动，实现对物料的输送。上述设置增大了流水线输送装置的输送面积，提高了输送效率。

当然，在附图未示出的替代实施例中，也可根据物料的体积和大小设置滚筒组件10的数量，驱动组件20的数量也可依据滚筒组件10的数量进行设置，可每两个滚筒组件10共用一个驱动组件20，以减小整个流水线输送装置的体积及元器件，使流水线输送装置结构紧凑，并满足流水线输送装置的输送需求。

如图1和图3所示，在本实施例中，驱动组件20包括驱动电机21和两个线槽22。两个线槽22设置在驱动电机21的两侧，线槽22用于铺设驱动电机21的线缆。

具体地，两个线槽22设置在驱动电机21的两侧，从而可以有效对驱动电机21的线路进行铺设和收纳，既保证了驱动电机21的正常工作，又保证了整个驱动组件20结构紧凑，避免因驱动电机21的悬挂结构太长导致流水线输送装置对流水线铺设场地的高度要求较高。因此，通过上述设置，降低了驱动电机21的悬挂高度，节约了流水线在高度上的铺设空间。

优选地，在本实施例中，驱动电机21为空心轴电机。

通过上述设置，便于线路由驱动电机21的空心轴中穿设，进一步地缩短了线路的铺设空间，使整个驱动组件20的结构紧凑。

如图1和图3所示，在本实施例中，流水线输送装置还包括传动组件30，传动组件30位于滚筒组件10和驱动组件20之间，以通过传动组件30将驱动组件20的驱动力传递给滚筒组件10。通过上述设置，使滚筒组件10能够正常滚动，确保流水线输送组件能够正常输送物料。

如图3和图4所示，在本实施例中，传动组件30包括传动轴31、链轮32和第一链条33，传动轴31穿设在驱动电机21上，用于输出驱动电机21的驱动力；传动轴31的两端均设置有链轮32，以通过传动轴31带动链轮32转动；第一链条33套设在链轮32和滚筒组件10的其中一个滚筒11上，以使滚筒11在链轮32的带动下转动。

具体地，传动轴31将驱动电机21的驱动力输出并传递至链轮32上。链轮32与第一链条33啮合设置，从而在链轮32转动时带动第一链条33转动，进而带动滚筒11滚动。

进一步地，传动轴31穿设在驱动电机21上后，传动轴31的两端分别伸入两个滚筒组件10内，两个滚筒组件10内均设有与传动轴31配合的链轮32及第一链条33，以实现驱动电机21同时驱动两个滚筒组件10转动。

如图1、图3和图4所示，在本实施例中，滚筒组件10包括多个滚筒11，传动组件30还包括多个第二链条34，相邻的两个滚筒11上设有第二链条34，以在驱动电机21的驱动下，实现多个滚筒11的联动转动。

在本实施例中，第一链条33用于连接链轮32和多个滚筒11中相邻的两个，而每个第二链条34用于连接多个滚筒11中的两个，从而实现多个滚筒11的联动转动，进而实现滚筒组件10的输送功能。

如图1和图3所示，在本实施例中，滚筒组件10还包括滚筒支架12，多个滚筒11间隔设置在滚筒支架12上。

优选地，本实施例中的滚筒支架12为箱式结构，多个滚筒11均匀布置在滚筒支架12内，以形成整体的滚筒组件10。

如图1和图3所示，在本实施例中，驱动组件20还包括安装支架23，安装支架23与滚筒支架12连接，驱动电机21安装在安装支架23上。

本实施例中的安装支架23为l形板，l形板的其中一块板用于与滚筒支架12连接，以将安装支架23固定在滚筒组件10上，l形板的另一块板用于与驱动电机21连接，从而将驱动电机21固定安装至滚筒组件10上。上述设置使驱动组件20与滚筒组件10等高度设置，进一步保证了整个流水线输送装置的结构紧凑。

如图3所示，在本实施例中，传动组件30还包括套设在传动轴31上的轴承35，轴承35位于链轮32的远离滚筒11的一侧，用于支撑链轮32。上述设置保证了链轮32的正常工作，进而确保整个流水线输送装置的正常输送工作。

如图2所示，在本实施例中，流水线输送装置还包括防滑板40，防滑板40盖设在相邻两个滚筒组件10之间的间隔上。

具体地，上述设置保证物料能够在滚筒组件10上流转时不会产生的打滑的情况，进一步地保证了物料的正常流转。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

由于驱动组件设置在相邻两个滚筒组件的间隔内，从而可以使驱动组件嵌入两个滚筒组件之间，使整个流水线输送装置的结构紧凑，进而降低了驱动组件在竖直方向上的占用空间，避免因驱动组件的悬挂高度过高导致流水线的高度太大，对工作场地的空间要求较高的问题。因此，通过上述设置，流水线输送装置的结构紧凑，减小了流水线的铺设高度，进而降低了对流水线铺设场地的要求，可以在较小的高度的安装场地铺设流水线。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。