本实用新型涉及粉末料仓设备技术领域，具体来说，涉及一种防堵塞型粉末料仓。
背景技术：
为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度。
其中，起拱是卸料漏斗工作中经常发生的有害现象，它会堵塞物料流动，破坏卸料转运工作的连续性和可靠性，甚至造成整个机械化装卸运输系统和生产流程的中断。起拱的因素很多，除与物料的粒度、形状和湿度等特性有关外，漏斗的结构和几何形状对起拱也有很大影响；另外，物料在卸料的过程中也极易出现物料堵塞的现象。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种防堵塞型粉末料仓，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种防堵塞型粉末料仓，包括粉末料仓本体，所述粉末料仓本体的底端设有卸料斗，所述粉末料仓本体的上方设有漏斗形加料斗，其中，所述粉末料仓本体包括壳体、整流罩和积料斗，所述整流罩连接于所述壳体内壁环形设置的滑槽内，且所述整流罩的侧壁上安装有若干个竖向环形排列的料管，环形排列的所述料管的中心位置处形成粉末通道，所述整流罩的顶部设有若干个防旋格和防堵孔，所述防旋格连接于两个相邻的所述料管之间，所述防堵孔安装于所述料管的上下端面，所述整流罩的底端连接有所述积料斗，所述积料斗与所述壳体内壁之间形成空腔，所述粉末料仓本体的两侧均设有水平放置的承压板，所述承压板的上表面均安装有电机，所述电机的输出端均连接有转轴，所述转轴远离所述电机的一端均自由贯穿所述粉末料仓本体两侧侧壁并延伸至所述空腔内部，且所述转轴远离所述电机的一端上设有凸轮，所述卸料斗的两侧设有支撑柱，所述卸料斗的底端设有螺旋输送装置，且所述螺旋输送装置安装于所述支撑柱之间，所述螺旋输送装置包括电机一、保护套、螺旋绞刀和螺旋绞刀转轴，所述电机一的输出端与所述螺旋绞刀转轴的一端相连接，所述螺旋绞刀安装在所述螺旋绞刀转轴上，所述螺旋绞刀转轴设置在所述保护套内部，所述保护套左侧底端的位置处设有卸料阀。
进一步的，所述粉末料仓本体与所述加料斗之间安装有电磁阀。
进一步的，所述加料斗两侧侧壁上安装有振动电机。
进一步的，所述卸料阀与所述保护套之间通过软管相互连通。
进一步的，所述加料斗上设有与其相匹配的盖板。
本实用新型的有益效果：通过在所述粉末料仓本体的内部设置的所述整流罩，可以使物料在经过所述整流罩的时候出现分流的现象，不易出现物料的凝聚，避免出现堵塞的现象；通过在所述空腔内部设置的所述凸轮，可以通过所述电机带动所述凸轮运动，且所述凸轮运动到上方的最大位移处时，可以推动所述整流罩在所述滑槽内做上下运动，起到上下振动的作用，使物料不易出现堵塞；另外，在所述卸料斗的底端设置的所述螺旋输送装置，解决了卸料时出现的物料堵塞以及应力磨损所述螺旋输送装置的问题，延长了设备的使用寿命，效果明显，使用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种防堵塞型粉末料仓的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种防堵塞型粉末料仓中粉末料仓本体的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种防堵塞型粉末料仓中粉末料仓本体的俯视图；
图4是根据本实用新型实施例的一种防堵塞型粉末料仓中螺旋输送装置的结构示意图。
图中：
1、粉末料仓本体；2、电磁阀；3、加料斗；4、盖板；5、振动电机；6、滑槽；7、凸轮；8、电机一；9、螺旋绞刀转轴；10、保护套；11、卸料阀；12、软管；13、螺旋绞刀；15、螺旋输送装置；16、卸料斗；17、电机；18、转轴；19、壳体；20、防旋格；21、整流罩；22、料管；23、空腔；24、积料斗；25、防堵孔；26、承压板；27、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种防堵塞型粉末料仓。
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的防堵塞型粉末料仓，包括粉末料仓本体1，所述粉末料仓本体1的底端设有卸料斗16，所述粉末料仓本体1的上方设有漏斗形加料斗3，其中，所述粉末料仓本体1包括壳体19、整流罩21和积料斗24，所述整流罩21连接于所述壳体19内壁环形设置的滑槽6内，且所述整流罩21的侧壁上安装有若干个竖向环形排列的料管22，环形排列的所述料管22的中心位置处形成粉末通道，所述整流罩21的顶部设有若干个防旋格20和防堵孔25，所述防旋格20连接于两个相邻的所述料管22之间，所述防堵孔25安装于所述料管22的上下端面，所述整流罩21的底端连接有所述积料斗24，所述积料斗24与所述壳体19内壁之间形成空腔23，所述粉末料仓本体1的两侧均设有水平放置的承压板26，所述承压板26的上表面均安装有电机17，所述电机17的输出端均连接有转轴18，所述转轴18远离所述电机17的一端均自由贯穿所述粉末料仓本体1两侧侧壁并延伸至所述空腔23内部，且所述转轴18远离所述电机17的一端上设有凸轮7，所述卸料斗16的两侧设有支撑柱27，所述卸料斗16的底端设有螺旋输送装置15，且所述螺旋输送装置15安装于所述支撑柱27之间，所述螺旋输送装置15包括电机一8、保护套10、螺旋绞刀13和螺旋绞刀转轴9，所述电机一8的输出端与所述螺旋绞刀转轴9的一端相连接，所述螺旋绞刀13安装在所述螺旋绞刀转轴9上，所述螺旋绞刀转轴9设置在所述保护套10内部，所述保护套10左侧底端的位置处设有卸料阀11。
在一个实施例中，所述粉末料仓本体1与所述加料斗3之间安装有电磁阀2。
在一个实施例中，所述加料斗3两侧侧壁上安装有振动电机5。
在一个实施例中，所述卸料阀11与所述保护套10之间通过软管12相互连通。
在一个实施例中，所述加料斗3上设有与其相匹配的盖板4。
另外，在一个实施中，位于所述粉末料仓本体1两侧的所述电机17非同步运行，位于左侧所述空腔23内的所述凸轮7向上运动到最大位移处下，位于右侧所述空腔23内的所述凸轮7向下运动到最大位移处。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过粉末料仓本体1，所述粉末料仓本体1的底端设有卸料斗16，所述粉末料仓本体1的上方设有漏斗形加料斗3，其中，所述粉末料仓本体1包括壳体19、整流罩21和积料斗24，所述整流罩21连接于所述壳体19内壁环形设置的滑槽6内，且所述整流罩21的侧壁上安装有若干个竖向环形排列的料管22，环形排列的所述料管22的中心位置处形成粉末通道，所述整流罩21的顶部设有若干个防旋格20和防堵孔25，所述防旋格20连接于两个相邻的所述料管22之间，所述防堵孔25安装于所述料管22的上下端面，所述整流罩21的底端连接有所述积料斗24，所述积料斗24与所述壳体19内壁之间形成空腔23，所述粉末料仓本体1的两侧均设有水平放置的承压板26，所述承压板26的上表面均安装有电机17，所述电机17的输出端均连接有转轴18，所述转轴18远离所述电机17的一端均自由贯穿所述粉末料仓本体1两侧侧壁并延伸至所述空腔23内部，且所述转轴18远离所述电机17的一端上设有凸轮7，所述卸料斗16的两侧设有支撑柱27，所述卸料斗16的底端设有螺旋输送装置15，且所述螺旋输送装置15安装于所述支撑柱27之间，所述螺旋输送装置15包括电机一8、保护套10、螺旋绞刀13和螺旋绞刀转轴9，所述电机一8的输出端与所述螺旋绞刀转轴9的一端相连接，所述螺旋绞刀13安装在所述螺旋绞刀转轴9上，所述螺旋绞刀转轴9设置在所述保护套10内部，所述保护套10左侧底端的位置处设有卸料阀11。
本实用新型的有益效果：通过在所述粉末料仓本体1内部设置的所述整流罩21，可以使物料在经过所述整流罩21的时候出现分流的现象，不易出现物料的凝聚，避免出现堵塞的现象；通过在所述空腔23内部设置的所述凸轮7，可以通过所述电机17带动所述凸轮7运动，且所述凸轮7运动到上方的最大位移处时，可以推动所述整流罩21在所述滑槽6内做上下运动，起到上下振动的作用，使物料不易出现堵塞；另外，在所述卸料斗16的底端设置的所述螺旋输送装置15，解决了卸料时出现的物料堵塞以及应力磨损所述螺旋输送装置15的问题，延长了设备的使用寿命，效果明显，使用性强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。