本实用新型涉及塑料袋包装领域，具体是一种塑料袋封口机。
背景技术：
塑料袋封口机是一种利用热量将塑料袋袋口熔化凝固的设备，其作用原理是将塑料袋口放进塑料袋封口机的两个压板之间，其中，一个压板的表面附有加热丝，塑料袋就位后，上下两个压板夹合、发热丝送电发热，便可熔化塑料袋袋口，一定时间后，上下两压板分开，发热丝断电，塑料袋熔化位置再凝固，最终将塑料袋封口。然而，在上述的加工过程中，需要将塑料袋进行就位，而就位的过程是将塑料袋的袋口放置于上下两个压板之间，而塑料袋封口的时候其塑料袋中已经装满物品，市场上的塑料袋封口机的上下压板距离地面较高，将塑料袋的袋口进行就位时，由于没有平台可以放置沉重的塑料袋，员工需要通过手拎塑料袋来实现封口的操作。这便使得员工的操作不便，不够省力。不仅如此，操作过程中容易发生侧移，使得可能出现只能封住一部分的袋口，无法将这个袋口封住，对于不同大小的塑料袋封口操作，需要员工将装满物品的塑料袋通过手提的方式上下调整就位的高度，损耗人力，自动化程度较低，封口部整齐，浪费塑料材料，操作不便，因此对塑料袋封口机有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料袋封口机，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料袋封口机，包括第一传送带、液压缸及热合支架，其特征在于，所述第一传送带右侧前后两侧分别设有固定座，所述固定座右侧设有第二传送带，所述第二传送带右侧设有出屑口，所述出屑口右侧设有第三传送带，所述第三传送带前后两侧分别设有液压缸，所述液压缸顶端设有活塞杆，所述活塞杆顶端左侧设有连杆，所述连杆左侧设有热合支架，所述热合支架底端设有热合部。
优选的，所述固定座之间设有封口座。
优选的，所述固定座顶端设有支架。
优选的，所述支架顶端左右两侧分别设有固定架。
优选的，所述热合部底端左侧设有传感器，所述传感器右侧设有热合刀，所述热合刀右侧设有切口刀。
优选的，所述第二传送带下方设有集屑室。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在将热合刀与切口刀放在一起，在封住塑料袋的同时将封口处多余的塑料切下，节约资源；利用固定夹固定住热合刀与切口刀，防止其出现角度偏移，确保封口的美观；利用传感器感应塑料袋是否已到指定地点，控制系统控制热合座的工作；在传送带之间设置了出屑口，并在传送带下方设置了集屑室，能够收集多余的塑料资源，避免造成资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料袋封口机的侧视图。
图2为本实用新型一种塑料袋封口机的主视图。
图中：1-第一传送带、2-第二传送带、3-第三传送带、4-封口座、5-固定座、6-支架、7-固定架、8-液压缸、9-活塞杆、10-连杆、11-热合支架、12-热合部、13-传感器、14-热合刀、15-切口刀、16-出屑口、17-集屑盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种塑料袋封口机，包括第一传送带1、液压缸8及热合支架11，第一传送带1右侧前后两侧分别设有固定座5，固定座5右侧设有第二传送带2，第二传送带2右侧设有出屑口16，出屑口16右侧设有第三传送带3，第三传送带3前后两侧分别设有液压缸8，液压缸8顶端设有活塞杆9，活塞杆9顶端左侧设有连杆10，连杆10左侧设有热合支架11，热合支架11底端设有热合部12。
固定座5之间设有封口座4；固定座5顶端设有支架6；支架6顶端左右两侧分别设有固定架7；热合部12底端左侧设有传感器13，传感器13右侧设有热合刀14，热合刀14右侧设有切口刀15；第二传送带2下方设有集屑室17。
工作原理：将塑料袋待封口的一端置于前方，置于第一传送带1上，待传感器13感应到塑料袋到达指定位置后，液压缸8控制活塞杆9下移，热合部12发热控制热合刀对塑料袋进行封口操作，同时切口刀14向下切于封口座4上，将多余的塑料切掉，然后液压缸8控制活塞杆9上移，热合刀13及切口刀14离开固定座，封口结束的塑料袋过第二传送带2后，切下的多余塑料经出屑口16到达集屑室17内，封口结束的塑料袋则由第三传送带3运往下一条生产线。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。