一种焊锡线缠绕设备的制作方法

本实用新型涉及焊锡线生产设备技术领域，具体为一种焊锡线缠绕设备。

背景技术：

锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法，因焊料常为锡基合金，故名，常用烙铁作加热工具，广泛用于电子工业中，而焊锡线是锡焊过程中必不可少的材料，焊锡线是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位，在焊锡线的生产过程中需要将焊锡线缠绕在线筒上，即需要使用到绕线机，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，现有的绕线机自动化程度不高，结构复杂，工作时易产生滑脱，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊锡线缠绕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种焊锡线缠绕设备，包括定动滑轮组、背板、张力电位器、工作台、放线盘、第一电机、PLC控制器、导线轮、侧板、控制面板、固定板、皮带轮、距离传感器、第二电机、夹板、第一电动推杆、第三电机、导杆、减速机、托板、第二电动推杆、推板和绕线轴，所述工作台的顶部一侧安装有背板，所述背板的一侧安装有定动滑轮组，所述定动滑轮组之间安装有张力电位器，所述背板的另一侧安装有导线轮，所述工作台的底部内壁一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有放线盘，所述工作台的底部内壁中央安装有PLC控制器，所述工作台的底部内壁另一侧安装有第二电机，所述第二电机通过皮带轮与绕线轴连接，所述皮带轮套接在绕线轴上，所述绕线轴的一侧套接有固定板，所述绕线轴安装在背板一侧，所述绕线轴的下方对应背板的一侧底部安装有距离传感器，所述背板安装在工作台的顶部一侧，所述绕线轴对应的侧板的一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴上安装有推板，所述侧板的一侧安装有托板，所述托板的顶部安装有第三电机，所述第三电机通过减速机与导杆连接，所述导杆的底部一侧通过第一电动推杆连接有夹板，所述距离传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接第一电机和第二电机的输入端，所述控制面板电性连接张力电位器、第一电机、距离传感器、第二电机、第一电动推杆和第三电机。

进一步的，所述定动滑轮组通过螺栓与背板连接。

进一步的，所述背板的一侧通过支架与控制面板连接。

进一步的，所述PLC控制器为一种S7-200PLC控制器。

进一步的，所述绕线轴与背板通过轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该焊锡线缠绕设备，通过操纵控制面板使第一电机工作，第一电机的输出轴安装有放线盘，通过放线盘上的锡焊线与定动滑轮组连接，通过导线轮最终与绕线轴连接，第二电机通过皮带轮与绕线轴连接，皮带轮套接在绕线轴上，通过皮带轮传动更加平稳，不易发生滑脱，绕线轴的下方对应背板的一侧底部安装有距离传感器，利用距离传感器感应到线筒的直径达到要求后使第一电机和第二电机停止工作，绕线轴对应的侧板的一侧安装有第二电动推杆，通过第二电动推杆将推板收回，第三电机通过减速机与导杆连接，导杆的底部一侧通过第一电动推杆连接有夹板，通过减速机减缓速度后，导杆带动夹板，旋转到合适的位置，利用第一电动推杆推动夹板将线筒卸下，换取新的线筒继续工作，该设备可以实现自动上料和卸料，操作简便，减少工作时间，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的局部结构正视图；

图2是本实用新型的局部结构侧视图；

图中：1-定动滑轮组；2-背板；3-张力电位器；4-工作台；5-放线盘；6-第一电机；7-PLC控制器；8-导线轮；9-侧板；10-控制面板；11-固定板；12-皮带轮；13-距离传感器；14-第二电机；15-夹板；16-第一电动推杆；17-第三电机；18-导杆；19-减速机；20-托板；21-第二电动推杆；22-推板；23-绕线轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种焊锡线缠绕设备，包括定动滑轮组1、背板2、张力电位器3、工作台4、放线盘5、第一电机6、PLC控制器7、导线轮8、侧板9、控制面板10、固定板11、皮带轮12、距离传感器13、第二电机14、夹板15、第一电动推杆16、第三电机17、导杆18、减速机19、托板20、第二电动推杆21、推板22和绕线轴23，工作台4的顶部一侧安装有背板2，背板2的一侧安装有定动滑轮组1，定动滑轮组1之间安装有张力电位器3，背板2的另一侧安装有导线轮8，工作台4的底部内壁一侧安装有第一电机6，第一电机6的输出轴安装有放线盘5，工作台4的底部内壁中央安装有PLC控制器7，工作台4的底部内壁另一侧安装有第二电机14，第二电机14通过皮带轮12与绕线轴23连接，皮带轮12套接在绕线轴23上，绕线轴23的一侧套接有固定板11，绕线轴23安装在背板2一侧，绕线轴23的下方对应背板2的一侧底部安装有距离传感器13，背板2安装在工作台4的顶部一侧，绕线轴23对应的侧板9的一侧安装有第二电动推杆21，第二电动推杆21的输出轴上安装有推板22，侧板9的一侧安装有托板20，托板20的顶部安装有第三电机17，第三电机17通过减速机19与导杆18连接，导杆18的底部一侧通过第一电动推杆16连接有夹板15，距离传感器13的输出端电性连接PLC控制器7的输入端，PLC控制器7的输出端电性连接第一电机6和第二电机14的输入端，控制面板10电性连接张力电位器3、第一电机6、距离传感器13、第二电机14、第一电动推杆16和第三电机17。

进一步的，定动滑轮组1通过螺栓与背板2连接。

进一步的，背板2的一侧通过支架与控制面板10连接。

进一步的，PLC控制器7为一种S7-200PLC控制器。

进一步的，绕线轴23与背板2通过轴承连接。

工作原理：通过操纵控制面板10使第一电机6工作，第一电机6的输出轴安装有放线盘5，通过放线盘5上的锡焊线与定动滑轮组1连接，通过导线轮8最终与绕线轴23连接，第二电机14通过皮带轮12与绕线轴23连接，皮带轮12套接在绕线轴23上，通过皮带轮12传动更加平稳，不易发生滑脱，绕线轴23的下方对应背板2的一侧底部安装有距离传感器13，利用距离传感器13感应到线筒的直径达到要求后使第一电机6和第二电机14停止工作，绕线轴23对应的侧板9的一侧安装有第二电动推杆21，通过第二电动推杆21将推板22收回，第三电机17通过减速机19与导杆18连接，导杆18的底部一侧通过第一电动推杆16连接有夹板15，通过减速机19减缓速度后，导杆18带动夹板15，旋转到合适的位置，利用第一电动推杆16推动夹板15将线筒卸下，换取新的线筒继续工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。