本实用新型涉及包装设备领域，特别涉及一种粉末涂料包装设备。
背景技术：
粉末涂料是是以微细粉末的状态存在的，粉末涂料具有无害、高效率、节省资源和环保等特点，主要分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料；现有的包装设备在使用时存在一定的弊端，首先，不能加快包装设备在工作过程中的散热速率，降低了包装设备包装粉末涂料成品的效率，其次，不能缓冲粉末涂料成品在包装时引起的重力波动，易因重力波动而造成粉末涂料的逸散，最后，不能在包装设备工作过程中发生漏电时及时的向操作人员发出预警，无法保证操作人员在操作过程中的安全，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种粉末涂料包装设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种粉末涂料包装设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种粉末涂料包装设备，包括电箱、硅脂板、控制箱、漏电流传感器与驱动电机，所述电箱的上端外表面固定安装有料仓，且料仓的前端外表面固定安装有出料管，所述电箱的下端外表面固定安装有基座，且基座的下端外表面活动安装有万向轮，所述硅脂板与电箱之间设有胶层，所述硅脂板通过胶层固定安装在电箱的一侧外表面，且控制箱固定安装在电箱的另一侧外表面，所述电箱的前端外表面固定安装有热封器、输送组件与切刀组件，所述输送组件固定安装在热封器的上方，且切刀组件固定安装在热封器的下方，所述出料管的内部固定安装有缓冲条网，所述漏电流传感器与控制箱之间设有焊接层，且漏电流传感器通过焊接层固定安装在控制箱的上端外表面，所述控制箱的前端外表面固定安装有开关键、控制面板与制动键，所述控制面板固定安装在开关键的上方，且制动键固定安装在开关键的一侧，所述驱动电机固定安装在输送组件的一侧外表面，所述漏电流传感器的上端外表面固定安装有蜂鸣器，所述电箱的输出端与控制箱、热封器、切刀组件、漏电流传感器与驱动电机的输入端电性连接，且控制箱的输出端与开关键、控制面板与制动键的输入端电性连接，所述漏电流传感器的输出端与蜂鸣器的输入端电性连接。
优选的，所述万向轮的中部设有转轴，且万向轮与转轴的数量均为四组。
优选的，所述输送组件的中部设有滚轴，滚轴与输送组件的连接处设有轴承，滚轴通过轴承与输送组件活动连接。
优选的，所述切刀组件的下方设有输送斜台，且切刀组件的前端外表面设有推拉控制件。
优选的，所述漏电流传感器的内部设有感电元件，感电元件的外表面设有抗氧化硼层。
优选的，所述控制面板的前端外表面设有液晶显示屏与功能键盘，功能键盘固定安装在液晶显示屏的下方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该粉末涂料产后成品包装设备，通过设置的硅脂板，能够加快包装设备在工作过程中的散热速率，提高了包装设备包装粉末涂料成品的效率，通过设置的缓冲条网，能够缓冲粉末涂料成品在包装时引起的重力波动，防止因重力波动而造成粉末涂料的逸散，通过设置的漏电流传感器，能够在包装设备工作过程中发生漏电时及时的向操作人员发出预警，保证了操作人员在操作过程中的安全，比较实用，整个设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种粉末涂料包装设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种粉末涂料包装设备的局部视图。
图3为本实用新型一种粉末涂料包装设备图2中A的放大图。
图4为本实用新型一种粉末涂料包装设备的出料管的剖视图。
图5为本实用新型一种粉末涂料包装设备的电路框图。
图中：1、电箱；2、料仓；3、出料管；4、基座；5、万向轮；6、硅脂板；7、胶层；8、控制箱；9、热封器；10、输送组件；11、切刀组件；12、缓冲条网；13、漏电流传感器；14、焊接层；15、开关键；16、控制面板；17、制动键；18、驱动电机；19、蜂鸣器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种粉末涂料包装设备，包括电箱1、硅脂板6、控制箱8、漏电流传感器13与驱动电机18，电箱1的上端外表面固定安装有料仓2，且料仓2的前端外表面固定安装有出料管3，电箱1的下端外表面固定安装有基座4，且基座4的下端外表面活动安装有万向轮5，硅脂板6与电箱1之间设有胶层7，硅脂板6能够加快包装设备在工作过程中的散热速率，提高了包装设备包装粉末涂料成品的效率，硅脂板6通过胶层7固定安装在电箱1的一侧外表面，且控制箱8固定安装在电箱1的另一侧外表面，电箱1的前端外表面固定安装有热封器9、输送组件10与切刀组件11，输送组件10固定安装在热封器9的上方，且切刀组件11固定安装在热封器9的下方，出料管3的内部固定安装有缓冲条网12，缓冲条网12能够缓冲粉末涂料成品在包装时引起的重力波动，防止因重力波动而造成粉末涂料的逸散，漏电流传感器13与控制箱8之间设有焊接层14，漏电流传感器13能够在包装设备工作过程中发生漏电时及时的向操作人员发出预警，保证了操作人员在操作过程中的安全，且漏电流传感器13通过焊接层14固定安装在控制箱8的上端外表面，控制箱8的前端外表面固定安装有开关键15、控制面板16与制动键17，控制面板16固定安装在开关键15的上方，且制动键17固定安装在开关键15的一侧，驱动电机18固定安装在输送组件10的一侧外表面，漏电流传感器13的上端外表面固定安装有蜂鸣器19，电箱1的输出端与控制箱8、热封器9、切刀组件11、漏电流传感器13与驱动电机18的输入端电性连接，且控制箱8的输出端与开关键15、控制面板16与制动键17的输入端电性连接，漏电流传感器13的输出端与蜂鸣器19的输入端电性连接。
万向轮5的中部设有转轴，且万向轮5与转轴的数量均为四组；输送组件10的中部设有滚轴，滚轴与输送组件10的连接处设有轴承，滚轴通过轴承与输送组件10活动连接；切刀组件11的下方设有输送斜台，且切刀组件11的前端外表面设有推拉控制件；漏电流传感器13的内部设有感电元件，感电元件的外表面设有抗氧化硼层；控制面板16的前端外表面设有液晶显示屏与功能键盘，功能键盘固定安装在液晶显示屏的下方。
需要说明的是，本实用新型为一种粉末涂料包装设备，在使用时，首先，利用基座4的下端外表面设置的万向轮5将包装设备移动到指定区域，接着，按下设置在控制箱8的前端外表面的开关键15开启包装设备，电箱1可以提供电能给设置在输送组件10的一侧外表面的驱动电机18，该驱动电机18的型号为120RGU，驱动电机18将电能转化为机械能，带动输送组件10上的滚轴的转动，输送组件10运转时将包装袋传动到料仓2的前端外表面设置的出料管3上，出料管3将料仓2内的粉末涂料成品导出到包装袋中，设置在出料管3的内部的缓冲条网12能够缓冲粉末涂料成品在包装时引起的重力波动，防止因重力波动而造成粉末涂料的逸散，保证了操作人员在操作包装设备时的身体的健康，然后，包装袋在热封器9的作用下进行封口成型处理，热封完成的包装袋在切刀组件11的作用下进行分切处理，通过焊接层14安装在控制箱8的上端外表面的漏电流传感器13可以在包装设备工作过程中发生漏电时及时的响起蜂鸣器19向操作人员发出预警，该漏电流传感器13的型号为ETCR007AD，最后，通过胶层7与电箱1紧密连接的硅脂板6可以加快包装设备在工作过程中的散热速率，提高了包装设备包装粉末涂料成品的效率，操作人员可以通过控制面板16调整包装设备的工作状态，并且在包装设备发生故障时，可以按下制动键17对包装设备进行紧急制动操作，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。