一种灌装泡沫填缝剂的码罐装置的制作方法

本实用新型涉及包装生产线技术领域，尤其涉及一种灌装泡沫填缝剂的码罐装置。

背景技术：

泡沫填缝剂主要应用在建筑市场，用于对建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处进行填充密封。施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。通常，泡沫填缝剂装在灌装瓶中，以便于生产、加工、运输和使用。目前全国建筑市场的年用量约在三千万罐左右，随着建筑质量要求的提高和节能降耗型建筑物的推广，该类灌装瓶的用量今后还将稳步增长。

现有技术中，对灌装泡沫填缝剂的码罐工序，通常采用传动链传输，人工组装的方式，费时费力，效率低，耗时长，传动链的速度相对较快，工人劳动强度很大；同时，灌装泡沫填缝剂内压力很大，不当的操作很容易导致事故的发生。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种灌装泡沫填缝剂的码罐装置，提高了码罐速度和效率，自动化程度高，可靠性好，工人劳动强度低，安全可靠。

本实用新型采用以下技术方案：

一种灌装泡沫填缝剂的码罐装置，包括：用于输送灌装瓶的输送机，以及用于装载灌装瓶的包装箱，还包括：

提升组件，提升组件包括提升板和提升驱动组件，提升驱动组件驱动提升板沿竖直方向移动；

拨料组件，拨料组件包括拨料板和拨料驱动组件，拨料驱动组件驱动拨料板将输送机上的灌装瓶沿垂直于输送机传送的方向拨动至提升板上；

推料组件，推料组件包括推料板和推料驱动组件，推料驱动组件驱动推料板将提升板上的灌装瓶推送至包装箱内。

作为本实用新型的一种优选方案，提升驱动组件、拨料驱动组件和推料驱动组件为气缸。

作为本实用新型的一种优选方案，提升驱动组件、拨料驱动组件和推料驱动组件均还包括设置在对应的气缸周围的导杆，气缸设置在多个导杆的中心位置，气缸与多个导杆通过安装板与机架固定。

作为本实用新型的一种优选方案，导杆的数量为4个。

作为本实用新型的一种优选方案，还设置有两个垂直设置的限位板，限位板设置分别在提升组件的两侧，用于对提升板上灌装瓶的两侧进行限位。

作为本实用新型的一种优选方案，输送机上沿垂直输送机的方向设置有挡板，挡板与靠近拨料组件一侧的限位板的位置对齐，挡板阻挡灌装瓶在输送机上的运动。

作为本实用新型的一种优选方案，限位板、提升板和推料板组成容纳空间，容纳空间内能容纳多个灌装瓶。

作为本实用新型的一种优选方案，容纳空间与包装箱的体积适配，推料驱动组件驱动推料板将容纳空间内的多个灌装瓶推送至包装箱内。

作为本实用新型的一种优选方案，当提升板上未放置灌装瓶时，使提升板上表面与输送机表面平齐。

作为本实用新型的一种优选方案，当提升板上放置有灌装瓶时，使提升板上灌装瓶的上表面与输送机表面平齐。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提出的灌装泡沫填缝剂的码罐装置，通过设置提升组件、拨料组件和推料组件，使得码罐装置的自动化程度提高，进而有效提高了码罐速度和效率，降低了工人的劳动强度；

(2)本实用新型提出的灌装泡沫填缝剂的码罐装置，通过在气缸周围设置导杆以及设置挡板和限位板，提高了整个装置的可靠性，码罐装置更加安全。

附图说明

图1是本实用新型提供的灌装泡沫填缝剂的码罐装置处于拨料组件动作时的结构示意图。

图2是本实用新型提供的灌装泡沫填缝剂的码罐装置处于推料组件动作时的结构示意图。

图中：

1、输送机；

2、提升组件；21、提升板；22、提升驱动组件；

3、拨料组件；31、拨料板；32、拨料驱动组件；

4、推料组件；41、推料板；42、推料驱动组件；

5、挡板；

6、限位板；

7、容纳空间；

100、灌装瓶；200、包装箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

如图1所示，为本实用新型提供的灌装泡沫填缝剂的码罐装置处于拨料组件动作时的结构示意图，从图1可见，码罐装置主要由输送机1、提升组件2(图 2示出)、拨料组件3、推料组件4组成，还设置有挡板5和限位板6。输送机 1将多个灌装瓶100传送过来，通过提升组件2、拨料组件3和推料组件4的自动化操作，将多个灌装瓶100推送到包装箱200中，包装箱200装载一定数量的灌装瓶100进入后续的工序。

具体地，从图1可见，在输送机1的一侧设置拨料组件3和推料组件4。输送机1优选皮带式或滚筒式，这样更方便对灌装瓶100的运输。在本实用新型中，以输送机1一次传送5个灌装瓶100为例，并不限定一次传送灌装瓶100 的数量，5个灌装瓶100为一组，码罐装置每次处理一组灌装瓶100，具体实施方式可以优选为在输送机1传送方向的前段位置上设置挡片与传感器的组合实现，即每输送5个灌装瓶100，传感器计数5次，并通过控制系统控制挡片阻挡灌装瓶100的输送；同时输送机1上还设置有挡板5，具体地，挡板5设置在输送机1传送方向的末端，垂直输送机1的方向设置，挡板5与靠近拨料组件3 一侧的限位板6的位置对齐，挡板5的主要作用就是阻挡灌装瓶100在输送机1 上的运动，为码罐装置动作提供一定时间间隔。具体地，挡板5横跨输送机1，固定在机架上，可以采用角钢等任意刚性结构。

从图1可见，拨料组件3包括拨料板31和拨料驱动组件32，具体地，拨料板31和拨料驱动组件32垂直于输送机1传送的方向设置，拨料驱动组件32远离输送机1，拨料板31在输送机1表面运动。具体地，拨料板31呈长条板状，如图2可见，拨料板31一部分与拨料驱动组件32固定，另一部分与多个灌装瓶100作用，位于在输送机1的上方，能够拨动输送机1上的灌装瓶100，因此这一部分拨料板31的宽度与灌装瓶100的直径适配。拨料驱动组件32优选为气缸，及对应气缸周围设置的多个导杆，优选导杆的数量为4个。拨料组件3 工作时，拨料驱动组件32带动拨料板31将输送机1上的灌装瓶100沿垂直于输送机1传送的方向拨动至提升板21上。

从图1可见，推料组件4包括推料板41和推料驱动组件42，推料驱动组件 42设置在输送机1的上方，位置保证与输送机1传送的灌装瓶100和拨料板31 的位置不干涉，推料板41呈板状，板子的长度和宽度与包装箱的长度和宽度适配。推料驱动组件42优选为气缸，及对应气缸周围设置的多个导杆，优选导杆的数量为4个。推料驱动组件42驱动推料板41将提升板21上的灌装瓶100推送至包装箱200内。

如图2所示，为本实用新型提供的灌装泡沫填缝剂的码罐装置在推料组件动作时的结构示意图，从图2可见，提升组件2是沿竖直方向设置的，包括提升板21和提升驱动组件22，其中，提升板21用于承载多个灌装瓶100，因此提升板21的形状和大小与一组灌装瓶100的形状和大小适配。具体地，提升驱动组件22为气缸及设置在对应气缸周围的多个导杆，优选导杆数量为4个。在提升驱动组件22的驱动下，提升板21承载多个灌装瓶100在竖直方向运动。

如图2所示，在提升组件2竖直方向的两侧还设置有两个限位板6，限位板 6用于对提升板21上灌装瓶100的两侧进行限位。同时，由限位板6、提升板21和推料板41组成容纳空间7，容纳空间7内能容纳多个灌装瓶100。容纳空间7的体积与包装箱200的体积适配，包装箱200的开口位置对着灌装瓶100 放置，推料驱动组件42驱动推料板41将容纳空间7内的多个灌装瓶100推送至包装箱200内。

本实用新型提出的灌装泡沫填缝剂的码罐装置的工作流程，具体为：

(1)输送机1传送一组灌装瓶100

拨料驱动组件32伸出，驱动拨料板31至输送机1的另一侧。

以图2中可见的一组灌装瓶100为5个为例，输送机1一次传送5个灌装瓶100，输送机1停止传送下一组灌装瓶100，挡板5将5个灌装瓶100挡住，此时，输送机1继续转动但不再传送下一组灌装瓶100，因此，被挡板5挡住的 5个灌装瓶100停留在输送机1上。

(2)拨料组件3和提升组件2的一次动作

此时，提升板21上未放置灌装瓶100，提升驱动组件22驱动提升板21沿竖直方向运动，使提升板21上表面与输送机1表面平齐。

由于提升板21上表面与输送机1表面平齐，拨料驱动组件32缩回，驱动输送机1的另一侧的拨料板31可以将停留在输送机1上的5个灌装瓶100拨动至提升板21上，此时，容纳空间7能够将5个灌装瓶100限位住。

拨料驱动组件32伸出，驱动拨料板31至输送机1的另一侧。

提升驱动组件22驱动提升板21沿竖直方向向下运动，使提升板21上灌装瓶100的上表面与输送机1表面平齐。

完成拨料组件3和提升组件2的一次动作。

(3)拨料组件3和提升组件2的多次动作

输送机1传送下一组灌装瓶100，重复步骤(2)的动作，不再赘述。

具体地，当拨料驱动组件32缩回时，由于提升板21上灌装瓶100的上表面与输送机1表面平齐，驱动输送机1的另一侧的拨料板31可以将停留在输送机1上的5个灌装瓶100拨动至提升板21上，此时，容纳空间7能够将10个灌装瓶100限位住，5个灌装瓶100为一层，即此时容纳空间7能够容纳2层灌装瓶100。

拨料组件3和提升组件2继续多次动作，容纳空间7内灌装瓶100的层数不断递增，直至容纳空间7内堆满多层灌装瓶100，例如，容纳空间7内容纳了 5层灌装瓶100，即此时容纳空间7内有5×5共25个灌装瓶100，而包装箱200 的规格是容纳5×5的灌装瓶100，则此时容纳空间7内的多层装瓶100满足了装箱条件。

(4)推料组件4动作，完成一次装箱

由于推料板41呈板状，板子的长度和宽度与包装箱的长度和宽度适配，因此，推料驱动组件42驱动推料板41动作，将此时容纳空间7内的灌装瓶100 推送至包装箱200内，完成一次装箱。

完成一次装箱后，提升组件2、拨料组件3、推料组件4均退回至原位，由其他系统或手工补充下一个包装箱200，整个码罐装置继续工作。

综上所述，本实用新型提出的一种灌装泡沫填缝剂的码罐装置，自动化程度高，有效提高了码罐速度和效率，降低了工人的劳动强度，安全可靠。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。