一种用于超微铜线材的塑胶收线盘的制作方法

本实用新型涉及一种用于超微铜线材的塑胶收线盘。

背景技术：

现有收线容量PT-25塑胶收线盘，产品上下侧板采用平面宝塔状结构，筒体与上下侧板连接处均为90°直角。

1、平面宝塔状产品只有上侧板一端可以放线，且筒体为圆锥形结构，绕制超微细线规漆包线后，塑胶收线盘收线后外扩张力得不到有效释放，上、下侧板变形量过大导致排线不平整，经过包装转运及颠簸后出现压线现象，且过大的侧板转角增加了客户放线阻力，尤其是超微细线规格产品放线阻力过大容易发生拉伸甚至出现断线现象，其放线方式存在局限性。

2、平面宝塔状结构产品放线阻力大，不利于放线且容易导致断线。漆包线断线后，没有绕制成成品的线圈或产品无法再使用，增加报废量和制造成本。

常规PT-25线盘侧板与筒体连接处90°直角，如图1所示。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于超微铜线材的塑胶收线盘，其具有结构简单，成本低，容易制造，耐用，放线容易，不损坏铜线，提高放线效率，可以两端放线的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于超微铜线材的塑胶收线盘，其包括筒体、设于筒体上端且用于减少阻力的第一导向椎体、设于筒体下端且用于减少阻力的第二导向椎体、设于第一导向椎体上端面的上端侧板和设于第二导向椎体下端面的下端侧板。

所述筒体内部中空，所述第一导向椎体自筒体往上端侧板方向逐渐放大，所述第二导向椎体自筒体往下端侧板方向逐渐放大。

所述筒体、第一导向椎体及第二导向椎体为一体注塑成型，所述上端侧板与下端侧板之间平行相间，所述上端侧板与第一导向椎体的侧壁之间夹角呈45度，所述下端侧板与第二导向椎体的侧壁之间夹角呈45度，所述第一导向椎体的侧壁与筒体的侧壁之间夹角呈135度，所述第二导向椎体的侧壁与筒体侧壁之间夹角呈135度。

所述上端侧板与第一导向椎体之间通过卡扣结构连接且通过第一螺栓固定连接；所述下端侧板与第二导向椎体之间通过卡扣结构连接且通过第二螺栓固定连接。

所述上端侧板与第一导向椎体之间的连接处为第一圆弧过渡曲面，所述下端侧板与第二导向椎体之间的连接处为第二圆弧过渡曲面。

所述筒体的圆周表面设有若干自下端往上端依次阵列排布的第一定位凹槽，所述第一导向椎体的圆周表面设有自筒体往上端侧板方向依次阵列排布的第二定位凹槽，所述第二导向椎体的圆周表面设有若干自筒体往下端侧板方向依次阵列分布的第三定位凹槽。

所述第一导向椎体内部中间设有第一管体，所述第一管体与第一导向椎体内部侧壁之间设有若干圆周阵列分布的第一加强筋；所述第二导向椎体内部中间设有第二管体，所述第二管体与第二导向椎体内部侧壁之间设有若干圆周阵列分布的第二加强筋。

所述上端侧板的上端面设有四条用于防止掉落的第一弹性条，所述第一弹性条的一端固定在上端侧板上，所述第一弹性条的另一端设于上端侧板的外部；所述下端侧板的上端面设有四条用于防止掉落的第二弹性条，所述第二弹性条的一端固定在下端侧板上，所述第二弹性条的另一端设于下端侧板的外部。

一种用于超微铜线材的塑胶收线盘还包括有保护罩，所述保护罩，其罩设在上端侧板、第一导向椎体、筒体、第二导向椎体及下端侧板的外部。

当入线或者放线的时候，通过第一导向椎体或者第二导向椎体可以形成一个缓冲的角度，避免断线和卡线的现象，同时也避免了铜线表面掉漆的现象发生，提高的放线速度。第一弹性条和第二弹性条可以设置有，也可以不设置，设置之后可以避免铜线掉线的情况，放线的时候也不会散线。

为了未来发展，可以在下端侧板的下端面设置重力测量模块，当重量测量模块连接至其他控制器的时候，就可以在放线的时候知道具体放掉了多少线。所述重力测量模块包括座体及四个阵列分布在座体下端面的重力传感器。

本实用新型的有益效果是：具有结构简单，成本低，容易制造，耐用，放线容易，不损坏铜线，提高放线效率，可以两端放线的优点。

附图说明

图1是背景技术中的现有技术的剖视的上半部分结构示意图；

图2是本实用新型剖视的上半部分结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图2和图3所示，本实用新型一种用于超微铜线材的塑胶收线盘，其包括筒体1、设于筒体1上端且用于减少阻力的第一导向椎体2、设于筒体1下端且用于减少阻力的第二导向椎体3、设于第一导向椎体2上端面的上端侧板4和设于第二导向椎体3下端面的下端侧板5。

所述筒体1内部中空，所述第一导向椎体2自筒体1往上端侧板4方向逐渐放大，所述第二导向椎体3自筒体1往下端侧板5方向逐渐放大。

所述筒体1、第一导向椎体2及第二导向椎体3为一体注塑成型，所述上端侧板4与下端侧板5之间平行相间，所述上端侧板4与第一导向椎体2的侧壁之间夹角呈45度，所述下端侧板5与第二导向椎体3的侧壁之间夹角呈45度，所述第一导向椎体2的侧壁与筒体1的侧壁之间夹角呈135度，所述第二导向椎体3的侧壁与筒体1侧壁之间夹角呈135度。

所述上端侧板4与第一导向椎体2之间通过卡扣结构连接且通过第一螺栓固定连接；所述下端侧板5与第二导向椎体3之间通过卡扣结构连接且通过第二螺栓固定连接。

所述上端侧板4与第一导向椎体2之间的连接处为第一圆弧过渡曲面，所述下端侧板5与第二导向椎体3之间的连接处为第二圆弧过渡曲面。

所述筒体1的圆周表面设有若干自下端往上端依次阵列排布的第一定位凹槽，所述第一导向椎体2的圆周表面设有自筒体1往上端侧板4方向依次阵列排布的第二定位凹槽，所述第二导向椎体3的圆周表面设有若干自筒体1往下端侧板5方向依次阵列分布的第三定位凹槽。

所述第一导向椎体2内部中间设有第一管体，所述第一管体与第一导向椎体2内部侧壁之间设有若干圆周阵列分布的第一加强筋；所述第二导向椎体3内部中间设有第二管体，所述第二管体与第二导向椎体3内部侧壁之间设有若干圆周阵列分布的第二加强筋。

所述上端侧板4的上端面设有四条用于防止掉落的第一弹性条，所述第一弹性条的一端固定在上端侧板4上，所述第一弹性条的另一端设于上端侧板4的外部；所述下端侧板5的上端面设有四条用于防止掉落的第二弹性条，所述第二弹性条的一端固定在下端侧板5上，所述第二弹性条的另一端设于下端侧板5的外部。

一种用于超微铜线材的塑胶收线盘还包括有保护罩，所述保护罩，其罩设在上端侧板4、第一导向椎体2、筒体1、第二导向椎体3及下端侧板5的外部。

本实用新型的有益效果是：具有结构简单，成本低，容易制造，耐用，放线容易，不损坏铜线，提高放线效率，可以两端放线的优点。