本实用新型涉及斗轮堆取料机技术领域，具体涉及一种斗轮堆取料机拖带输送装置。
背景技术：
现有的斗轮堆取料机输送装置基本都是采用拖链输送系统，但是拖链输送系统问题如下：初次安装时，安装工序繁琐，操作复杂。由于拖链输送系统安装在户外环境，长时间收到风吹日晒和雨淋，导致拖链导向槽腐蚀严重，需要大量的时间去更换，影响整个系统的正常运转。拖链浮动头长期运转容易受损，导致安装位置过高，没有在防跳导向槽下方运行，导致导向槽间隙过大，存在较大的隐患。而导向槽在没有横向支撑，现在主要采用焊接固定方式。但是这种方式不够完善，导致无法横向调节。导向槽内拖链突出槽板面会刮蹭到拖链，拖链在导向槽内运转一段时间之后造成拖链破损。由于系统内大多采用塑料件，塑料件不可避免的老化、磨损，影响设备安全稳定运行，同时也会出现关节磨损卡涩，导致电缆磨损。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种解决现有斗轮堆取料机因拖链系统存在的不足和缺陷的斗轮堆取料机拖带输送装置。
本实用新型通过以下方式实现：
一种斗轮堆取料机拖带输送装置，其特征在于：所述拖带输送装置支撑支架，滑车机构，输送带结构和牵引车，
所述支撑支架顶部设有滑轮导轨，在支撑支架内底部设有输送带托架和输送带固定夹，
所述滑车机构包括滑车车架，输送带滚筒和输送带托辊，在滑车车架两侧侧面各设有一排滑轮，滑车车架顶部安装有若干输送带托辊，输送带滚筒通过滚筒固定板安装在滑车车架前后两端，
所述输送带结构包括输送带和电缆导架，输送带上安装有若干个电缆导架，电缆导架上开有电缆牵引孔，
输送带一端通过通过输送带连接夹安装在牵引车的底板上，输送带架设在输送带托辊和输送带滚筒上，位于滑车车架下方的输送带托放在输送带托架上，输送带另一端安装在输送带固定夹上，两个输送带固定夹之间连接有弹簧松紧装置。
进一步的，所述输送带左右两侧内部预埋有固定螺帽，电缆导架左右两固定柱内开有安装孔，固定螺钉穿过安装孔拧进固定螺帽将电缆导架安装在输送带上。
进一步的，所述输送带为钢丝夹布橡胶。
进一步的，所述输送带托辊中间开有输送带定向槽，输送带滚筒中间开有输送带导向槽，输送带底部设有防偏导向立辊，防偏导向立辊卡放在输送带定向槽和输送带导向槽内。
进一步的，所述输送带连接夹上设有电缆固定夹，电缆固定夹的进线端设有张紧缓冲装置，电缆固定夹上采用螺丝结构件固定电缆。
进一步的，所述滑轮导轨前后两端均设有限位钩，在滑轮两侧设有防脱轨凸起。
进一步的，所述输送带滚筒内设有减速装置。
本实用新型提供的斗轮堆取料机拖带输送装置的增益效果是：
1.结构简单，安装方便，使用寿命长，维护检修容易。
2.输送带采用钢丝夹布橡胶压制，能经受拉伸、折弯等恶劣工况，设计使用寿命长，保护电缆不受磨损，降低更换成本。
3.不锈钢支架耐腐蚀，运动部件皆采用滚动摩擦，摩擦阻力小、使用寿命长，并带有防风、防坠装置，保证输送装置的正常运转。
4.在固定端电缆进线处配置有输送带张紧缓冲装置，减少起动冲击，提高运行可靠性。
5.电缆的输送带设计偏导向立辊，预防大风气候出槽隐患，牵引头为自行纠偏结构，能适应各种恶劣工况。
附图说明
图1是本实用新型的示意图;
图2是本实用新型的运行输送装置结构示意图;
图3是本实用新型的支撑支架结构示意图;
图4是本实用新型的正面结构示意图;
图5是本实用新型的输送带结构示意图;
图6是本实用新型的输送带托辊结构示意图。
具体实施方式
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合附图对本实用新型进一步说明：
请结合参阅图1-6所示，系为本实用新型的结构示意图，本实用新型是一种斗轮堆取料机拖带输送装置，其特征在于：所述拖带输送装置支撑支架1，滑车机构2，输送带结构3和牵引车4，
所述支撑支架1顶部设有滑轮导轨11，在支撑支架1内底部设有输送带托架12和输送带固定夹13，
所述滑车机构2包括滑车车架21，输送带滚筒22和输送带托辊23，在滑车车架21两侧侧面各设有一排滑轮24，滑车车架21顶部安装有若干输送带托辊23，输送带滚筒22通过滚筒固定板25安装在滑车车架21前后两端，
所述输送带结构3包括输送带31和电缆导架32，输送带31上安装有若干个电缆导架32，电缆导架32上开有电缆牵引孔33，
输送带31一端通过通过输送带连接夹34安装在牵引车4的底板41上，输送带31架设在输送带托辊23和输送带滚筒22上，位于滑车车架21下方的输送带31托放在输送带托架12上，输送带31另一端安装在输送带固定夹13上，两个输送带固定夹13之间连接有弹簧松紧装置16。
进一步的，所述输送带31左右两侧内部预埋有固定螺帽36，电缆导架32左右两固定柱内开有安装孔37，固定螺钉38穿过安装孔37拧进固定螺帽36将电缆导架32安装在输送带31上。
进一步的，所述输送带31为钢丝夹布橡胶。
进一步的，所述输送带托辊23中间开有输送带定向槽26，输送带滚筒22中间开有输送带导向槽27，输送带31底部设有防偏导向立辊39，防偏导向立辊39卡放在输送带定向槽26和输送带导向槽27内。
进一步的，所述输送带连接夹34上设有电缆固定夹35，电缆固定夹35的进线端设有张紧缓冲装置30，电缆固定夹35上采用螺丝结构件固定电缆。
进一步的，所述滑轮导轨11前后两端均设有限位钩14，在滑轮24两侧设有防脱轨凸起15。
进一步的，所述输送带滚筒22内设有减速装置。
如图1-3所示，首先固定支撑支架1和输送带托架12，然后将输送带滚筒22通过滚筒固定板25安装在滑车车架21前后两端，调整好输送带托辊23和输送带滚筒22的位置，将滑车车架21两侧侧面的滑轮24对准卡放在滑轮导轨11上，滑轮24两侧设有防脱轨凸起15能够有效的保证滑车机构2在支撑支架1内移动。
将已经安装好电缆导架32的输送带31一端固定在底部的输送带固定夹13上，然后将输送带31托放在输送带托架12，穿拖输送带31，通过输送带31底部设有防偏导向立辊38对准输送带托辊23中间的输送带定向槽26和输送带滚筒22中间的输送带导向槽27卡放进去，然后把输送带31的另一端固定在输送带连接夹34安装在牵引车4的底板41上。
接着分别将高压电缆、控制电缆和水缆安装穿过在电缆导架32上的电缆牵引孔33内，通过电缆固定夹35上的螺丝结构件固定电缆的位置，防止跑偏。
最后调节电缆固定夹35的进线端的张紧缓冲装置30和弹簧松紧装置16，通过小车带动牵引架4运行，进入整机调试。
如图5所示，输送带31采用钢丝夹布橡胶压制，输送带31能承受≤12T抗拉力，能够经受拉伸、折弯等恶劣工况的考验，使用寿命长，与电缆之间摩擦系数小，保护电缆不受磨损。
如图3-4所示，滑轮导轨11前后两端均设有的限位钩14能够限制滑车机构2的位移范围，在滑轮24两侧设有防脱轨凸起15，保证斗轮堆取料机拖带输送装置在安全的范围内移动，在滑轮24两侧设有防脱轨凸起15，可以防止在运行过程中脱轨，输送带滚筒22内设有减速装置能够在紧急的时候减缓斗轮堆取料机拖带输送装置的运行速度，起到制动的效果。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的适用范围，故，凡在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。