一种新型的拖带装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制袋机的辅助设备，尤其是指一种新型的拖带装置。
【背景技术】
[0002]制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。随着国内人民生活水平的不断提高，给塑料软包装行业带来无限商机，塑料软包装制袋机也随之蓬勃发展。
[0003]就目前而言，现在对包装袋进行生产加工一般需要先通过机器将包装袋膜的两侧进行裁切，使得包装袋膜的宽度与欲制得的气泡袋宽度一致，然后利用横封部件对输送过程中的包装袋膜进行横向热合封口，这样便完成对包装袋四个边的加工。
[0004]中国发明专利申请(申请号:201220231287.5)披露了一种塑料软包装制袋机切边装置，其在中封袋的生产过程中可以先热封合后再利用本实用新型将多余的边料切除，切除的边料利用卷边机收集好，可以减少在塑料软包装中封袋的生产工艺中的分切工序。以上对边料切除后的废带是采用卷边机进行，由于卷边机卷废带是越卷越大，因而当废带卷到超过卷边机的最大容量时，使用者便需要对切边装置进行停机，将废带清理后重新运行，这样不仅耗时耗力、影响生产效率，而且频繁停机会造成机台磨损大，生产成本上升。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种新型的拖带装置，其主要目的在于克服现有卷边机卷废带存在的耗时耗力、影响生产效率、机台磨损大以及生产成本上升的缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种新型的拖带装置，包括一鼓风单元、一输风管道以及一带状物堆放处，所述输风管道的一端连通于所述鼓风单元的出风口，另一端连通于所述带状物堆放处，所述输风管道的侧壁一处开设有一用于供一带状物进入的进料口，所述输风管道在该进料口朝向鼓风单元一侧的内壁上方位置设置有隔风板，该隔风板将所述输风管道的内壁分隔成一第一风道、一第二风道以及位于隔风板下方并且用于连通第一风道和第二风道的一排风间隙。
[0008]进一步的，所述进料口为一宽度略大于废带宽度的的一月牙形缺口，该月牙形缺口的一侧为垂直切割所述输风管道的一圆弧形缺口，该月牙形缺口的另一侧为一由所述圆弧形缺口下端朝着鼓风单元方向斜向上延伸的椭圆弧形缺口。
[0009]进一步的，所述排风间隙为弓形排风间隙。
[0010]进一步的，所述输风管道由鼓风单元位置朝废带堆放处位置向下倾斜。
[0011 ] 进一步的，所述鼓风单元为电连接于市电的一鼓风机。
[0012]进一步的，所述带状物为呈带状的气泡膜废带或者珍珠棉膜废带。
[0013]进一步的，所述排风间隙的面积小于所述隔风板的面积。
[0014]和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0015]1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置鼓风单元并且输风管道上开设一进料口，使用者可以将完成裁边后的废带拉入该进料口内，由于进料口附近有设置隔风板，因而鼓风单元输出的风只能通过排风间隙吹出，从而改变鼓风风向，使得风力作用到废带的后部，对废带产生一向前的推力，进而完成对废带进行拖带的功效。因此，本实用新型中对废带进行收集无需设计和购置专门设备，而且不需要进行停机处理废带，采用鼓风机进行适度改进便可实现上述功能，因而在满足自动化生产的前提下，大大地降低设备成本。
[0016]2、在本实用新型中，通过设置月牙形缺口，一方面有利于减少废带在拖带过程中与输风管道之间的摩擦阻力，另一方面也可以使得废带在拖带过程中可以尽量盖住月牙形缺口，从而有利于减少鼓风单元输出的风通过月牙形缺口排出所造成的风量损失。
[0017]3、在本实用新型中，通过采用弓形排风间隙，并且将该弓形排风间隙的面积设置成小于所述隔风板的面积，这样可以使得鼓风单元输出的风向得到有效控制，从而可以产生均匀拖动废带的功效，特别适用于配合电热切块的旋转动作和输送组件的拖动动作。
【附图说明】
[0018]图1为实施例中旋转式热封热压装置的结构示意图。
[0019]图2为实施例中切割组件的结构示意图。
[0020]图3为实施例中旋转式切刀的结构示意图。
[0021]图4为图1中A处的放大示意图。
[0022]图5为实施例中输风管道的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]下面参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0024]参照图1、图2、图3、图4和图5。一种结构改良的旋转式热封热压装置6，包括用于拖动珍珠棉膜或气泡膜60行走的输送组件61、用于放置珍珠棉膜或气泡膜60的供料组件62以及用于对珍珠棉膜或气泡膜60的至少一侧边进行热压热切的切割组件63，所述切割组件63包括一机架、可转动地安装于该机架上的旋转式切刀64、一旋转部件供电单元65以及一带动该旋转式切刀64进行旋转的第一驱动单元66，所述第一驱动单元66为一电机。所述旋转式切刀64上设置发热单元，该发热单元与所述旋转部件供电单元65电连接，所述旋转式切刀64设置于所述输送组件61和供料组件62之间，并且位于珍珠棉膜或气泡膜60的上方。
[0025]参照图1、图2、图3、图4和图5。所述机架包括第一架体67以及可上下滑动地安装于该第一架体67上的第二架体68，所述第一架体67上设置有用于带动第二架体68升降的第二驱动单元670，所述第二驱动单元670为一安装于第一架体67顶部的气缸。所述旋转式切刀64可转动地安装于该第二驱动单元670上，并且可随着第二架体68的升降而由第一位置到第二位置进行运动，当所述旋转式切刀64位于第一位置时，所述旋转式切刀64与珍珠棉膜或气泡膜60留有一道间隙，当所述旋转式切刀64位于第二位置时，所述旋转式切刀64抵接于珍珠棉膜或气泡膜60上。
[0026]参照图1、图2、图3、图4和图5。所述旋转式切刀64包括可转动地安装于第二架体68上的一旋转轴640、至少一固定安装于该旋转轴640上的电热切块641以及与固定安装于该旋转轴640上的一传动件642，该传动件642与所述第一驱动单元66传动连接。所述电热切块641包括一呈圆柱状的金属发热体643以及由该金属发热体643的侧壁一处向外延伸形成的呈环形的一金属切割片644，当所述旋转式切刀64位于第二位置时，所述金属切割片644抵接于珍珠棉膜或气泡膜60上。所述金属发热体643上开设有一装配孔645以及至少一个轴向布置的容置孔646，所述发热单元为对应插设于每个容置孔646内的一热电阻647，所述旋转轴640固定安装于所述装配孔645上。所述第二架体68还设置有用于安装和支撑所述旋转轴640的至少一轴承680。
[0027]参照图1、图2、图3、图4和图5。所述旋转部件供电单元65包括一固定安装于所述旋转轴640上的环形集流器650、抵接于该环形集流器650上端的一弧形电刷651以及与该弧形电刷651电连接的一供电装置652，所述热电阻647通过至少一电导线653与所述环形集流器650电连接。
[0028]参照图1、图2、图3、图4和图5。所述切割组件63与所述输送组件61之间还设置有至少一压合组件69，该压合组件69包括一导料辊筒690以及两设置于该导料辊筒690两侧的压合轮691，该压合轮691与导料辊筒690之间留有一道供珍珠棉膜或气泡膜60经过的压合间隙692，当珍珠棉膜或气泡膜60的至少一侧边被所述旋转式切刀64热切后，并经过所述压合间隙692时，所述压合轮691抵接并压紧热切后珍珠棉膜或气泡膜60的侧边，从而完成热压动作。
[0029]参照图1、图2、图3、图4和图5。以上旋转式热封热压装置6还包括一拖带装置7，该拖带装置7包括一鼓风单元70、一输风管道71