以及一废带堆放处72，所述输风管道71的一端连通于所述鼓风单元70的出风口，另一端连通于所述废带堆放处72，所述输风管道71的侧壁一处开设有一用于供废带73进入的进料口 74，所述输风管道71在该进料口 74朝向鼓风单元70 —侧的内壁上方位置设置有隔风板75，该隔风板75将所述输风管道71的内壁分隔成一第一风道76、一第二风道77以及位于隔风板75下方并且用于连通第一风道76和第二风道77的一排风间隙78。
[0030]参照图1、图2、图3、图4和图5。所述进料口 74为一宽度略大于废带73宽度的的一月牙形缺口，该月牙形缺口的一侧为垂直切割所述输风管道71的一圆弧形槽口 740，该月牙形缺口的另一侧为一由所述圆弧形槽口 740下端朝着鼓风单元70方向斜向上延伸的椭圆弧形槽口 741。所述排风间隙78为弓形排风间隙78，所述输风管道71由鼓风单元70位置朝废带73堆放处72位置向下倾斜。所述鼓风单元70为电连接于市电的一鼓风机。
[0031]另外，所述旋转式切刀64与压合组件69之间还可以设置有一电热切刀，该电热切刀的刀头抵接于珍珠棉膜或气泡膜60的下表面，其切割方向与旋转式切刀64正好相反，通过上述设置，可以提高对珍珠棉膜或气泡膜60的封压效果和切割效果，有利于进一步提高产品质量。并且该电热切刀可以受一气缸控制升降，当开机时，气缸控制该电热切刀升起，抵接于珍珠棉膜或气泡膜60的下表面，当停机时，气缸控制该电热切刀降下，可以避免该电热切刀长期与珍珠棉膜或气泡膜60接触，有效避免珍珠棉膜或气泡膜60出现燃烧情况，消除安全隐患。
[0032]和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0033]1、本实用新型结构简单、实用性强，由于在生产过程中，需要将珍珠棉膜或气泡膜60拖动到横封部件下方进行横向热合封口，因而本申请人通过设置所述旋转式切刀64，这样可以在对珍珠棉膜或气泡膜60进行拖带的过程中同时实现对珍珠棉膜或气泡膜60进行侧边裁切工作，这样不仅自动化程度高，提高劳动效率，节省后续进行边料切除的工序，而且由于拖料和旋转热切均是通过机械配合方式完成，这样可以保证整条侧边处于平直状态，减少人工操作所带来的误差，有利于提高制得的包装袋的品质，产品一致性好，标准化程度高。另外，本实用新型通过先裁边后横向热合封口，这样可以降低横封部件的负担，有利于提高横向热合封口，而且所裁掉的废边可以进行收集，可利用程度得到较大提升。
[0034]2、在本实用新型中，通过设置第二驱动单元670，可以将旋转式切刀64提升起来，这样在停机时不会对下方珍珠棉膜或气泡膜60造成任何影响，同时使用者也可以根据自身需求，对需不需要进行边料切除可以进行自由选择，因而本实用新型在使用上可以更为灵活。
[0035]3、在本实用新型中，通过将边料切除的机构设置成通过旋转运动的电热切块641来完成，由于电热切块641在旋转过程中，与珍珠棉膜或气泡膜60接触的位置均发生变化，因而可以避免同一部位因持续与珍珠棉膜或气泡膜60接触而造成切割性能的变化，不仅有利于提高封切品质，而且可以有效避免珍珠棉膜或气泡膜60出现燃烧情况，消除安全隐串
■/Ql、O
[0036]4、在本实用新型中，通过将电热切块641设置成由圆筒状呈金属发热体643和呈环形的金属切割片644，这样有利于保证发热扩散均匀，使得金属切割片644上的各个位置温度趋于一致，而且在转动切割过程中，可以提高电热切块641重量，减少外界阻力对其进行切割的影响。
[0037]5、在本实用新型中，通过设置容置孔646并配合插上热电阻647，这样可以既方便加热元件的拆装操作，又可以提高发热的稳定性。
[0038]6、在本实用新型中，通过设置环形集流器650和弧形电刷651进行配合，可以实现对旋转部件进行供电，不仅方法结构简单，可以避免在旋转过程中因绕线问题而造成的生产故障。
[0039]7、在本实用新型中，通过设置所述压合组件69，珍珠棉膜或气泡膜60可以在被电热切块641热切后，迅速进行常温压合，这样可以使得珍珠棉膜或气泡膜60侧边完全封住，不会出现漏气缝隙，有效地保证产品的质量。
[0040]8、在本实用新型中，通过设置鼓风单元70并且输风管道71上开设一进料口 74，使用者可以将完成裁边后的废带73拉入该进料口 74内，由于进料口 74附近有设置隔风板75，因而鼓风单元70输出的风只能通过排风间隙78吹出，从而改变鼓风风向，使得风力作用到废带73的后部，对废带73产生一向前的推力，进而完成对废带73进行拖带的功效。因此，本实用新型中对废带73进行收集无需设计和购置专门设备，采用鼓风机进行适度改进便可实现上述功能，因而在满足自动化生产的前提下，大大地降低设备成本。
[0041]9、在本实用新型中，通过设置月牙形缺口，一方面有利于减少废带73在拖带过程中与输风管道71之间的摩擦阻力，另一方面也可以使得废带73在拖带过程中可以尽量盖住月牙形缺口，从而有利于减少鼓风单元70输出的风通过月牙形缺口排出所造成的风量损失。
[0042]10、在本实用新型中，通过采用弓形排风间隙78，并且将该弓形排风间隙78的面积设置成小于所述隔风板75的面积，这样可以使得鼓风单元70输出的风向得到有效控制，从而可以产生均匀拖动废带73的功效，因而可以很好地配合电热切块641的旋转动作和输送组件61的拖动动作。
[0043]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种新型的拖带装置，其特征在于:包括一鼓风单元、一输风管道以及一带状物堆放处，所述输风管道的一端连通于所述鼓风单元的出风口，另一端连通于所述带状物堆放处，所述输风管道的侧壁一处开设有一用于供一带状物进入的进料口，所述输风管道在该进料口朝向鼓风单元一侧的内壁上方位置设置有隔风板，该隔风板将所述输风管道的内壁分隔成一第一风道、一第二风道以及位于隔风板下方并且用于连通第一风道和第二风道的一排风间隙。2.如权利要求1所述一种新型的拖带装置，其特征在于:所述进料口为一宽度略大于废带宽度的的一月牙形缺口，该月牙形缺口的一侧为垂直切割所述输风管道的一圆弧形缺口，该月牙形缺口的另一侧为一由所述圆弧形缺口下端朝着鼓风单元方向斜向上延伸的椭圆弧形缺口。3.如权利要求2所述一种新型的拖带装置，其特征在于:所述排风间隙为弓形排风间隙。4.如权利要求3所述一种新型的拖带装置，其特征在于:所述鼓风单元为电连接于市电的一鼓风机。5.如权利要求4所述一种新型的拖带装置，其特征在于:所述带状物为呈带状的气泡膜废带或者珍珠棉膜废带。6.如权利要求5所述一种新型的拖带装置，其特征在于:所述排风间隙的面积小于所述隔风板的面积。
【专利摘要】一种新型的拖带装置，包括一鼓风单元、一输风管道以及一带状物堆放处，所述输风管道的一端连通于所述鼓风单元的出风口，另一端连通于所述带状物堆放处，所述输风管道的侧壁一处开设有一用于供一带状物进入的进料口，所述输风管道在该进料口朝向鼓风单元一侧的内壁上方位置设置有隔风板，该隔风板将所述输风管道的内壁分隔成一第一风道、一第二风道以及位于隔风板下方并且用于连通第一风道和第二风道的一排风间隙。本实用新型中对废带进行收集无需设计和购置专门设备，而且不需要进行停机处理废带，采用鼓风机进行适度改进便可实现上述功能，因而在满足自动化生产的前提下，大大地降低设备成本。
【IPC分类】B31B1/74
【公开号】CN204801115
【申请号】CN201520590853
【发明人】洪东坡, 冯晓兴, 郑晓星
【申请人】洪东坡
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月8日