本实用新型涉及粘合剂技术领域，具体为ALC材料粘合剂自动进料装置。
背景技术：
粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂的种类很多。
ALC在加工的过程中常常需要用到粘合剂，但现有的粘合剂进料装置不具备调节高度的功能，在使用的过程中不能根据使用者的需要调节进料装置的高度，不方便使用者的使用，从而降低了使用者的工作效率，降低了进料装置的实用性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了ALC材料粘合剂自动进料装置，具备调节高度功能等优点，解决了现有的粘合剂进料装置不具备调节高度功能的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备调节高度功能的目的，本实用新型提供如下技术方案：ALC材料粘合剂自动进料装置，包括进料机本体，所述进料机本体的左侧固定连接有电机，所述进料机本体顶部的左侧连通有进料口，所述进料机本体底部的右侧连通有出料口，所述进料机本体的底部并位于出料口的左侧设置有操作箱，所述操作箱内腔底部的右侧设置有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的正面啮合有蜗轮，所述蜗轮的内壁套接有圆柱，所述操作箱内腔的顶部和底部均开设有与圆柱配合使用的第一滑槽，且圆柱的顶部和底部分别与两个第一滑槽滑动连接，所述圆柱的表面开设有螺旋滑槽，所述操作箱内腔的两侧分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱的底部分别设置有第一滑杆和第二滑杆，所述操作箱内腔的两侧分别开设有与第一滑杆和第二滑杆配合使用的第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑杆和第二滑杆远离第二滑槽和第三滑槽的一端与螺旋滑槽的内壁滑动连接，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部贯穿至操作箱的顶部与进料机本体固定连接，所述操作箱内腔的顶部开设有与第一支撑柱和第二支撑柱配合使用的通孔。
优选的，所述操作箱的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部开设有防滑纹。
优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱的底部通过固定件分别与第一滑杆和第二滑杆固定连接，所述第一滑杆和第二滑杆远离圆柱的一端分别贯穿至第二滑槽和第三滑槽的内壁并与第二滑槽和第三滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述正反电机的两侧均固定连接有限定块，且限定块的顶部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至限定块的底部与操作箱的内壁螺纹连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了ALC材料粘合剂自动进料装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置进料机本体、电机、进料口、出料口、操作箱、正反电机、蜗杆、蜗轮、圆柱、第一滑槽、螺旋滑槽、第一支撑柱、第二支撑柱、第一滑杆、第二滑杆、第二滑槽、第三滑槽和通孔的配合使用，解决了现有的粘合剂进料装置不具备调节高度功能的问题，该粘合剂进料装置在使用的过程中可以根据使用者的需要调节进料装置的高度，方便了使用者的使用，从而提高了使用者的工作效率，提高了进料装置的实用性。
2、本实用新型通过防滑垫的设置，避免了操作箱使用时出现晃动的状况，提高了操作箱使用时的稳定性，通过第二滑槽和第三滑槽的设置，可对第一滑杆和第二滑杆起到限位的作用，避免了第一滑杆和第二滑杆在运动的过程中出现不稳定的状况，从而提高了第一滑杆和第二滑杆的稳定性，通过限定块和螺栓的设置，可对正反电机起到加固的作用，避免了正反电机在使用时出现了不稳定的状况，从而提高了正反电机的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构操作箱的剖视图。
图中：1进料机本体、2电机、3进料口、4出料口、5操作箱、6正反电机、7蜗杆、8蜗轮、9圆柱、10第一滑槽、11螺旋滑槽、12第一支撑柱、13第二支撑柱、14第一滑杆、15第二滑杆、16第二滑槽、17第三滑槽、18通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，ALC材料粘合剂自动进料装置，包括进料机本体1，进料机本体1的左侧固定连接有电机2，进料机本体1顶部的左侧连通有进料口3，进料机本体1底部的右侧连通有出料口4，进料机本体1的底部并位于出料口4的左侧设置有操作箱5，操作箱5的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部开设有防滑纹，通过防滑垫的设置，避免了操作箱5使用时出现晃动的状况，提高了操作箱5使用时的稳定性，操作箱5内腔底部的右侧设置有正反电机6，正反电机6的两侧均固定连接有限定块，且限定块的顶部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至限定块的底部与操作箱5的内壁螺纹连接，通过限定块和螺栓的设置，可对正反电机6起到加固的作用，避免了正反电机6在使用时出现了不稳定的状况，从而提高了正反电机6的稳定性，正反电机6的输出端固定连接有蜗杆7，蜗杆7的正面啮合有蜗轮8，蜗轮8的内壁套接有圆柱9，操作箱5内腔的顶部和底部均开设有与圆柱9配合使用的第一滑槽10，且圆柱9的顶部和底部分别与两个第一滑槽10滑动连接，圆柱9的表面开设有螺旋滑槽11，操作箱5内腔的两侧分别设置有第一支撑柱12和第二支撑柱13，第一支撑柱12和第二支撑柱13的底部通过固定件分别与第一滑杆14和第二滑杆15固定连接，第一滑杆14和第二滑杆15远离圆柱9的一端分别贯穿至第二滑槽16和第三滑槽17的内壁并与第二滑槽16和第三滑槽17的内壁滑动连接，第一支撑柱12与第二支撑柱13的底部分别设置有第一滑杆14和第二滑杆15，操作箱5内腔的两侧分别开设有与第一滑杆14和第二滑杆15配合使用的第二滑槽16和第三滑槽17，通过第二滑槽16和第三滑槽17的设置，可对第一滑杆14和第二滑杆15起到限位的作用，避免了第一滑杆14和第二滑杆15在运动的过程中出现不稳定的状况，从而提高了第一滑杆14和第二滑杆15的稳定性，第一滑杆14和第二滑杆15远离第二滑槽16和第三滑槽17的一端与螺旋滑槽11的内壁滑动连接，第一支撑柱12和第二支撑柱13的顶部贯穿至操作箱5的顶部与进料机本体1固定连接，操作箱5内腔的顶部开设有与第一支撑柱12和第二支撑柱13配合使用的通孔18。
在使用时，使用者启动正反电机6，通过正反电机6带动蜗杆7转动，通过蜗杆7带动蜗轮8转动，使蜗轮8通过第一滑槽10的配合带动圆柱9转动，从而使圆柱9通过螺旋滑槽11、第二滑槽16和第三滑槽17的配合带动第一滑杆14和第二滑杆15向上运动，使第一滑杆14和第二滑杆15通过通孔18的配合带动第一支撑柱12和第二支撑柱13向上运动，从而带动进料机本体1向上运动，当到达使用者理想的高度时，关闭正反电机6即可，若是需要向下调节进料机本体1时，只需操作正反电机6反转即可，此时已达到该进料机本体1具备调节高度功能的优点。
综上所述，该ALC材料粘合剂自动进料装置，通过设置进料机本体1、电机2、进料口3、出料口4、操作箱5、正反电机6、蜗杆7、蜗轮8、圆柱9、第一滑槽10、螺旋滑槽11、第一支撑柱12、第二支撑柱13、第一滑杆14、第二滑杆15、第二滑槽16、第三滑槽17和通孔18的配合使用，解决了现有的粘合剂进料装置不具备调节高度功能的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。