本实用新型涉及生物质燃料生产领域，具体是一种生物质燃料颗粒冷却输送系统。
背景技术：
生物质燃料颗粒是由木料、秸秆等原料经粉碎、制粒等步骤加工而成，制粒后的生物质颗粒燃料通常采用皮带传输的方式输送到下道工序进行包装。目前，制粒后的生物质燃料颗粒由于温度高达90℃-100℃，需要采用冷却设备进行冷却，市场上的冷却设备通常采用冷热交换器进行制冷，使其冷却成本高，而且，待冷却后再将颗粒传输至包装工序，使每道工序设备均单独工作，造成生产连续性差，设备占用空间大；同时，传输过程中，由于高温生物质燃料颗粒结构较松弛容易破碎，破碎后粉料、碎料会随生物质颗粒燃料一起输送包装，影响产品的品质。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低生产成本，提高生产连续性，有效节约空间，提高产品品质的生物质燃料颗粒冷却输送系统。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种生物质燃料颗粒冷却输送系统，包括倾斜设置的机体，所述机体下端部外壁上下分别设有进料口和碎料出口，其上端部外壁上下分别设有减速电机和出料口；所述机体上端部内设有驱动轮，其下端部内设有从动轮，该从动轮和驱动轮上套接安装有输送网带，其特征在于：所述机体下部两侧面分别设有均匀分布的进风口，其顶部设有并排分布的集风罩，该集风罩与所述机体连通；所述集风罩上部分别安装有甲管道，该甲管道分别连接同一个乙管道；所述乙管道中间位置通过丙管道连接引风机，该引风机通过丁管道连接旋风分离器。
所述减速电机通过传动皮带连接所述驱动轮。
所述输送网带带面上固定有等距离分布的挡板，该挡板长度与所述输送网带宽度相同。
所述进风口与所述机体底部沿边设有间距。
所述集风罩之间相互连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
（1）本实用新型由于倾斜设置有机体，机体内设置有输送网带，生物质燃料颗粒通过输送网带传输过程中碎料从输送网带的网孔落至机体底部后滑落至碎料出口，从碎料出口流出，减少了成品颗粒中的碎料，提升产品品质。
（2）本实用新型由于在机体内设置有输送网带，且两侧设有进风口，机体上部设有集风罩，集风罩通过甲管道、乙管道、丙管道连接引风机，引风机将空气从进风口抽入机体，对输送网带上的生物质燃料颗粒冷却，无需单独使用冷却设备和传输设备，节约空间，提高生产连续性，能耗降低、生产成本减小；同时引风机连接旋风分离器，将随空气吸入引风机的粉末料通过空气分离后收集，收集后的粉末料再制粒，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.机体，2.进料口，3.出料口，4.碎料出口，5.集风罩，6.从动轮，7.驱动轮，8.减速电机，9.引风机，10.旋风分离器，11a.甲管道，11b.乙管道，11c.丙管道，11d.丁管道，12.输送网带，13.进风口，14.挡板。
具体实施方式
根据附图1所示，一种生物质燃料颗粒冷却输送系统，包括倾斜设置的机体1，机体1下端部外壁上下分别设有进料口2和碎料出口4，其上端部外壁上下分别设有减速电机8和出料口3；机体1上端部内设有驱动轮7，该驱动轮7由减速电机8驱动，机体1下端部内设有从动轮6，该从动轮6和驱动轮7上套接安装有输送网带12，输送网带12带面上固定有等距离分布的挡板14，该挡板14长度与输送网带12宽度相同，机体1下部两侧面分别设有均匀分布的进风口13，该进风口13与机体1底部沿边设有间距，机体1顶部设有并排分布的集风罩5，该集风罩5与机体1连通且集风罩5之间相互连接；集风罩5上部分别安装有甲管道11a，该甲管道11a分别连接同一个乙管道11b；乙管道11b中间位置通过丙管道11c连接引风机9，该引风机9通过丁管道11d连接旋风分离器10。
工作时，开启减速电机8和引风机9，将制粒后的生物质颗粒燃料倒入进料口2，由进料口2进入输送网带12上输送，输送过程中生物质颗粒燃料中的碎料通过输送网带12的网孔落至机体1底部，并滑落至碎料出口4流出，流出的碎料收集后可作为原料进行再制粒；同时，引风机9通过丙管道11c、乙管道11b和甲管道11a，将机体1外的冷空气从进风口13抽入至机体1内，进入后的冷空气对输送网带12上的生物质燃料颗粒进行冷却，冷却过程中，生物质颗粒粉末随着引风机9对空气的吸力，经过集风罩5集风后由甲管道11a、乙管道11b、丙管道11c、丁管道11d进入旋风分离器10，旋风分离器10将空气与粉末料分离，粉末料收集后可作为原料再制粒。