本实用新型属于灌装辅助设备技术领域，特别涉及一种灌封生产线中铝管错位检测装置。
背景技术：
铝管在灌装过程中通过放置、灌装、封尾等程序，其中，放置过程中铝管需要放置于底座模具中进行灌装等程序输送，实际工作中不能做到百分之百的把铝管插到管座杯里面，有时会出现管子没有插到管座的底部，高于其它正常的管子，如果不及时将其纠正过来，当转到对光标的地方，就会将这种高的管子管口压在一块，再次转到下料口进行灌装时，升高的管座将高的管子插到了喷嘴上面下不来，造成后面的产品全部报废，严重影响了产品质量。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种灌封生产线中铝管错位检测装置，设计科学、合理，实现铝管与管座错位检测，提高灌封成品率，减少物料浪费，节约成本。
按照本实用新型所提供的设计方案，一种灌封生产线中铝管错位检测装置，包含用于铝管与放置在灌封工作台轨道上对应管座两者错位检测的铝管检测器，所述的铝管检测器包含底座，检测标尺，及设于底座上用于根据铝管型号进行标定高度调节的升降调节机构，检测标尺垂直设于底座上；所述的升降调节机构包含升降连杆、调节螺栓及固定座，升降连杆合围成菱形结构，相邻升降连杆端部通过连接销与固定座铰接，调节螺栓的两端与菱形结构一对角上的固定座螺纹固定，且调节螺栓端部均延伸出固定座，调节螺栓的一端设置有锁紧螺母。
上述的，菱形结构中另一对角上，其中一角中，固定座与底座固定，另一角中，固定座端面上延伸设置有限位板。
上述的，所述的固定座上设置有用于检测铝管与管座错位的光电感应器，所述的光电感应器与灌封工作台电气控制模块相通信连接，电气控制模块通过光电感应器控制灌封工作台电源继电器断开。
上述的，电气控制模块还包含有用于铝管及管座错位纠正后进行电源复位的复位开关。
上述的，电气控制模块还包含有用于铝管及管座错位提醒的声光报警单元。
上述的，所述的声光报警单元为声光报警器。
上述的，所述的光电感应器为红外传感器。
上述的，调节螺栓的另一端设置有手柄。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，设计科学、合理，通过检测标尺可直观检测出轨道上铝管与管座是否存在错位等情形，通过菱形结构的升降调节机构实现对不同高度铝管规格型号灌封中的错位检测，解决现有技术中因铝管错位造成的设备故障、资源浪费等情形，并通过光电感应器进行自动化检测，避免人为误差，确保安全生产，保证灌封产品质量，具备显著的技术特点和经济优势，有广泛的应用前景。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型升降调节机构示意图；
图3为本实用新型固定座示意图；
图4为本实用新型中电气模块控制原理示意图。
具体实施方式：
图中标号，标号1代表灌封工作台，标号2代表轨道，标号3代表管座，标号4代表铝管，标号5代表底座，标号6代表检测标尺，标号7代表升降连杆，标号8代表调节螺栓，标号9代表固定座，标号91代表固定座本体，标号92代表铰接槽，标号10代表手柄，标号11代表限位板。
下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。
实施例，参见图1和2所示，一种灌封生产线中铝管错位检测装置，包含用于铝管4与放置在灌封工作台1的轨道2上对应管座3两者错位检测的铝管检测器，铝管检测器包含底座5、检测标尺6及设于底座5上用于根据铝管型号进行标定高度调节的升降调节机构，检测标尺垂直设于底座5上；升降调节机构包含升降连杆7、调节螺栓8及固定座9，升降连杆7合围成菱形结构，相邻升降连杆端部通过连接销与固定座铰接，调节螺栓8的两端与菱形结构中一对角上的固定座螺纹固定，且调节螺栓端部均延伸出固定座，调节螺栓的一端设置有锁紧螺母。通过检测标尺可人工肉眼较直观看出轨道上铝管与管座是否存在错位等情形，通过菱形结构的升降调节机构实现对不同高度铝管规格型号灌封中的错位检测，解决现有技术中因铝管错位造成的设备故障、资源浪费等情形。
上述的，参见图3所示，菱形结构中另一对角上，其中一角中，固定座9与底座5固定，另一角中，固定座9端面上延伸设置有限位板11。菱形结构四角的固定座中，在固定座本体91上设有用于安装升降连杆端部的铰接槽92，铰接槽92两侧壁上设有固定连接销的安装孔，其中，另一对角上的另一角中的限位板能够对轨道上经过的铝管进行有效标定检测，使用效果好。
上述的，固定座上设置有用于检测铝管4与管座3错位的光电感应器，光电感应器与灌封工作台1电气控制模块相通信连接，电气控制模块通过光电感应器控制灌封工作台电源继电器断开。通过光电感应器与电气控制模块相信号连接，实现铝管与管座错位的自动化检测，避免人为视觉误差，降低劳动强度，提高效率。
上述的，参见图4所示，电气控制模块还包含有用于铝管及管座错位纠正后进行电源复位的复位开关。利用电源开关，并获取电子元件所需要的电压伏数，通过光电开关检测到错位铝管信号，传到至电气控制模块的可编程序PLC，可编程序PLC把信号传到电源继电器，继电器发出指令，断开总电源信号，故障排除后，按复位开关，通过可编程序PLC把指令传到电源继电器，故障排除，设备正常运转。在正常灌封生产操作中如出现错位的铝管，确保灌封机能自动化停机，杜绝管子转到打料喷嘴下面，造成物料和后面管子全部作废，确保了安全生产，保证了产品质量。
上述的，电气控制模块还包含有用于铝管及管座错位提醒的声光报警单元，有出现错位信号时，能够通过声光报警提醒工作人员进行及时纠正，进一步确保安全生产。声光报警单元为声光报警器。光电感应器为红外传感器。
调节螺栓8的另一端设置有手柄10，便于高度调节时候的人员操控。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。