本实用新型涉及包装机领域，尤其涉及一种连续灌装封口机的随行装置。
背景技术：
塑杯灌装封口机一般包括灌装机构、封口机构、剪切机构等，现有的包装灌装机构有以下缺点：采用链条作为传输机构的步进机，模板没有连续运行，造成封口时间短，封口质量不稳定，生产效率低。长时间使用后链条传输的精度降低，造成彩膜图案与塑杯对位不稳定，灌装管组装封合的不良品会增加，且传输机构需要定期保养与维护，存在各种不利于减小成本投入的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种连续灌装封口机的随行装置。可准确地对模板进行传输，并避免长期的保养与维护。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种连续灌装封口机的随行装置，包括并列设置的若干条随行滚珠链条、设置于所述若干条随行滚珠链条上的若干模板垫片、依次吊装于滑轨下方的封口机构、剪切机构，所述封口机构、剪切机构共同固定连接有传动横梁，所述若干条随行滚珠链条上表面之下设置有滑动支撑板，下表面之下设置有扶链板。
进一步地，所述滑动支撑板两端均设置有弧形的过渡支撑板。
更进一步地，所述扶链板两侧上设置有至少一对导链板。
更进一步地，所述一对导链板呈“Y”形。
更进一步地，所述封口机构包括第一封口机构、第二封口机构。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型通过随行滚珠链条为若干模板做支撑作用，使模板在封口机构与剪切机构的工作过程能同步连续运行，使封口膜与塑料容器在运行过程能均匀封口，提高封口时间及质量，并且整体结构稳定，提高生产效率，有利于减少保养维护的成本投入。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的随行滚珠链条的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参照图1、图2所示的结构示意图。
本实用新型实施例的一种连续灌装封口机的随行装置包括并列设置的若干条随行滚珠链条1、滚动设置于若干条随行滚珠链条1上的若干模板垫片2、依次吊装于滑轨3下方的封口机构4、剪切机构5，封口机构4、剪切机构5与模板垫片能够往复运行。
封口机构4为两个并列设置。
封口机构4、剪切机构5共同固定连接有传动横梁31，传动横梁31在驱动机构的驱动下联动封口机构4、剪切机构5往复运动。在图中未示意驱动机构，但驱动机构优选为气缸。
若干条随行滚珠链条1上表面之下设置有滑动支撑板11，下表面之下设置有扶链板12。
更优的是，滑动支撑板11两端均设置有弧形的过渡支撑板13，扶链板12两侧上设置有至少一对导链板14。
优选地，一对导链板14呈“Y”形，随行滚珠链条1从其中间穿过。
需要说明的是，若干模板2的实施方式可选择为气缸联动的往复运动方式，本实用新型在此不为限。
需要说明的是，封口机构4、剪切机构5均为现有技术中的设备，本实施例在此不对其结构进行赘述。
封口机构4、剪切机构5同步对模板中的塑料容器进行封口与剪切，在下压的过程中，模板在传动横梁31的联动下同步前行一定距离，在此过程中，若干条随行滚珠链条1为模板提供滑动支撑，而滑动支撑板11则对封口机构4、剪切机构5对模板的施压产生支撑。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。