一种高性能输送带的制作方法

本实用新型涉及输送带技术领域，更具体地说，它涉及一种高性能输送带。

背景技术：

输送带，又称输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

目前，公开号为CN105621011A的中国专利公开了一种抗拉耐磨输送带，它包括骨架层为尼龙布，在尼龙布两侧为热塑性弹性体材料组成的覆盖胶层，在尼龙布一侧的覆盖胶层内并排设有两根细萱麻绳组成的加强筋。

这种输送带在尼龙布的两侧贴合热塑性弹性体材，增强输送带的耐磨性，但尼龙由于自身的特性，需要吸收空气中的微量水分来使自己保持较高的强度，但当冬天空气较为干燥时，尼龙难以从空气中吸收水分，从而使得自身的强度降低，容易断裂，使得输送带的使用寿命降低。

技术实现要素：

针对现有输送带结构强度低的问题，本实用新型目的在于提出一种高性能输送带，具体方案如下：

一种高性能输送带，包括骨架层，所述骨架层上表面由近而外依次设置设有隔离层和表体层，所述表体层远离所述隔离层的一侧设置有网格花纹，所述骨架层远离所述隔离层的一侧设置有保护层；

所述隔离层由热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成，所述骨架层由坯布制成。

通过上述技术方案，当输送带工作时，骨架层采用坯布制成，其自身的强度和抗拉强度更高，不易发生断裂，采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成的隔离层，也增加了输送带自身的强度和弹性，使得输送带耐油、耐水同时也耐霉菌，表体层以及表体层表面的网格花纹提高了输送过程中的稳定性，保护层对骨架层起到了外部的保护作用，多层设置使得输送带在长期使用下也不易发生断裂，多层配合提高了输送带整体的结构强度，最终延长了输送带的使用寿命。

进一步的，所述隔离层内嵌入有多个体积不规则的抗静电球。

通过上述技术方案，为了减少运输过程中产生的静电，通过在隔离层嵌入抗静电球，提高输送带的抗静电能力。

进一步的，所述骨架层的两侧均开设有多个凹槽，所述凹槽内填充设置有连接胶。

通过上述技术方案，在凹槽内注入连接胶，使得骨架层的两侧与隔离层和保护层均可有效固定，防止长时间使用后层与层之间的脱落。

进一步的，所述凹槽内沿其开设方向设置有多个用于将所述凹槽分隔成多个空间并储藏所述连接胶的隔板。

通过上述技术方案，隔板可将凹槽分隔为多个储藏连接胶的空间，通过不同空间保证连接胶的胶粘效果，延长其使用寿命。

进一步的，所述凹槽沿所述骨架层长度方向等间距排布，所述凹槽开设方向均与所述骨架层长度方向垂直。

通过上述技术方案，凹槽等间距排列使得骨架层与隔离层和保护层的固定更加稳定。

进一步的，所述保护层内沿其长度方向的两侧均嵌设有金属丝。

通过上述技术方案，金属丝提高了保护层自身的结构强度，同时输送带运行过程中，金属丝可保障保护层的运转稳定性，防止其褶皱。

进一步的，所述表体层和所述保护层之间设置有多个贯穿所述隔离层和所述骨架层的强化筋，所述强化筋一端与所述金属丝固定连接。

通过上述技术方案，强化筋将表体层和保护层紧密的连接在一起，防止长时间使用后层与层之间的脱落。

进一步的，所述表体层由坯布制成，所述保护层热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成。

通过上述技术方案，表体层与骨架层为同一材料，强度和抗拉强度更高，保护层与隔离层为同一材料，强度和弹性高，同时也耐油、耐水和耐霉菌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）骨架层由坯布制成，强度和抗拉强度更高，不易发生断裂，隔离层由热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成，输送带自身不仅强度高和弹性好，而且更耐油、耐水和耐霉菌；

（2）表体层以及表体层表面的网格花纹提高了产品输送过程中的稳定性，保护层对骨架层起到了外部的保护作用，内外保护延长了输送带的使用寿命；

（3）表体层、隔离层、骨架层和保护层的多层设置使得输送带在长期使用下也不易发生断裂，多层配合不仅提高了输送带整体的结构强度，还延长了输送带的使用寿命。

附图说明

图1是一种高性能输送带的侧面剖视图；

图2是一种高性能输送带的俯视图（逐层剖视）。

附图标记：1、骨架层；2、隔离层；3、表体层；4、保护层；5、网格花纹；6、抗静电球；7、金属丝；8、强化筋；10、凹槽；11、隔板；12、连接胶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种高性能输送带，如图1所示，包括骨架层1，骨架层1上表面由近而外依次贴合设置有隔离层2和表体层3，骨架层1远离隔离层2的一侧贴合设置有保护层4，由内而外依次为保护层4、骨架层1、隔离层2和表体层3。保护层4和隔离层2由热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成，表体层3和骨架层1由坯布制成。采用坯布制成的表体层3和骨架层1其自身的强度和抗拉强度更高，不易发生断裂，采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成的隔离层2和保护层4，增加了输送带自身的强度和弹性，使得输送带耐油、耐水同时也耐霉菌，多层设置提高了输送带整体的结构强度，最终延长了输送带的使用寿命。

如图2所示，表体层3远离隔离层2的一侧贴合设置有网格花纹5，表体层3以及表体层3表面的网格花纹5提高了输送过程中的稳定性。

如图1所示，为了减少运输过程中产生的静电，隔离层2内嵌入有多个体积不规则的抗静电球6。通过在隔离层2嵌入抗静电球6，提高输送带的抗静电能力。

如图1和图2所示，骨架层1的两侧均开设有多个凹槽10，凹槽10开设方向均与骨架层1长度方向的中心线垂直，凹槽10沿骨架层1长度方向等间距排布，凹槽10内填充设置有连接胶12。在凹槽10内注入连接胶12，凹槽10等间距排列使得骨架层1与隔离层2和保护层4胶结过程中更加稳定，防止长时间使用后层与层之间的脱落。凹槽10内沿其开设方向固定有多个等间距设置的隔板11，隔板11所处平面与凹槽10开设方向的中心线垂直。隔板11可将凹槽10分隔为多个储藏连接胶12的空间，通过不同空间保证连接胶12的胶粘效果，延长其使用寿命。

保护层4内沿其长度方向的两侧均嵌设有金属丝7，金属丝7与保护层4长度方向的中心线平行。通过金属丝7一方面提高保护层4自身的结构强度，另一方面可保障保护层4的运转稳定性，防止其褶皱。表体层3和保护层4之间固定有多个贯穿隔离层2和骨架层1的强化筋8，强化筋8之间等间距排列，强化筋8为橡胶件，强化筋8与金属丝7正交设置且一端与其固定连接。通过强化筋8将表体层3和保护层4紧密的连接在一起，防止长时间使用后层与层之间的脱落。

本实用新型的有益效果如下：

作为主体的隔离层2由热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成，输送带自身不仅强度高和弹性好，而且更耐油、耐水和耐霉菌，骨架层1由坯布制成，强度和抗拉强度更高，不易发生断裂，因而本实用新型可以适应不同的工作环境。表体层3、隔离层2、骨架层1和保护层4的多层设置使得输送带在长期使用下也不易发生断裂，提高了输送带整体的结构强度，并最终延长了输送带的使用寿命。另外，表体层3以及表体层3表面的网格花纹5提高了产品输送过程中的稳定性，保护层4对骨架层1起到了外部的保护作用，本实用新型使用过程中将更加安全高效。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。