一种安瓿坯料过渡输送装置的制作方法

本实用新型主要涉及安瓿玻璃瓶素材烧制输送装置。

背景技术：

安瓿作为医用玻璃瓶，具有广泛的用途，其生产过程主要包括玻璃长管的熔融、切割、端口熔融、玻璃短管的端口熔融、转运、玻璃瓶体的拉伸定型、玻璃瓶体的标识捺印、烘烤等步骤。目前的生产过程基本采用半自动模式，玻璃管的转运到油墨捺印时还需要对坯件进行定位，否则容易造成捺印的不统一，造成生产效率低下。

技术实现要素：

发明目的：针对上述存在的问题和缺陷，本实用新型一种玻安瓿坯料过渡输送装置，能自动快速的将安瓿坯料安全输送到下一工位，确保了输送的便捷度和玻璃管的定位，降低了破损率。

技术方案：为达到上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种安瓿坯料过渡输送装置，包括第一转轮、第二转轮和过渡板，所述第一转轮和第二转轮的圆周面上设有多个轮齿，所述轮齿的中心线相对转轮半径为同方向偏移，且偏移角为10～15°，所述过渡板设在第一转轮和第二转轮之间，且过渡板的两侧分别设有侧边挡板，所述侧边挡板从靠近第一转轮的一端逐渐收紧，所述第一转轮的轴心线高于第二转轮的轴心线，所述过渡板为倾斜设置，且过渡板较低的一端靠近第二转轮。

作为优选，所述转轮包括两个转盘和转轴，所述转轴两端分别与两个转盘连接。

作为优选，所述过渡板为木质板。

作为优选，所述第一转轮和第二转轮的材质为铝或铝合金。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型能自动将上一工位的安瓿半成品快速安全的输送到下一工位，且结构简单、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述安瓿坯料过渡输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述安瓿坯料过渡输送装置的俯视图。

其中，

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和2所示，本实用新型的安瓿坯料过渡输送装置，包括第一转轮、第二转轮和过渡板，所述第一转轮和第二转轮的圆周面上设有多个轮齿，所述轮齿的中心线相对转轮半径为同方向偏移，且偏移角为10～15°，所述过渡板设在第一转轮和第二转轮之间，第一转轮的轴心线高于第二转轮的轴心线，所述过渡板为倾斜设置，且过渡板较低的一端靠近第二转轮。同时在过渡板的两侧设置侧边挡板，该侧边挡板相对斜方向设置形成逐渐收紧的通道，从而使得玻璃管从第一转轮传递过来后在过渡板上逐渐收拢，从而确保玻璃管进入第二转轮时的位置基本相同，从而方便油墨捺印时均在相同位置。

作为优选，所述转轮包括两个转盘和转轴，所述转轴两端分别与两个转盘连接，从而可以使安瓿安放在转盘对应的齿轮槽内，由转轴旋转带动进入下个工位。

作为优选，所述过渡板为木质板，具有一定的缓冲作用，降低从第一转轮传递过来的安瓿坯料的破碎率。

作为优选，所述第一转轮和第二转轮的材质为铝或铝合金，制造简单，成本低。