一种带有安全装置的千斤顶的制作方法

本实用新型涉及新型机械，更具体地说，它涉及一种带有安全装置的千斤顶。

背景技术：

千斤顶，是一种起重高度小的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。千斤顶主要用于厂矿、交通运输、物流等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。

在申请CN200620105600.5的中国专利中公开了一种卧式液压千斤顶，包括油泵、柄管套、支架(底座)、以及通过摇臂轴与支架相连接的摇臂(举升臂)，所述摇臂前端设有顶盘，所述柄管套内插设有手柄，所述摇臂轴与摇臂相对固定连接，所述摇臂轴至少一端设有与手柄相适配的传动件。

上述一种卧式液压千斤顶，若由于某种原因导致意外泄压，举升臂下落导致千斤顶所支撑的重物下落，对下面的人或物造成伤害或损害。因此在使用中一般都需要与另外的保安支架配合使用。一般的操作方式是千斤顶先将重物顶起，然后在千斤顶的两侧各放置一个保安支架，进行长时间支撑，以防止千斤顶意外降落。由于必须与额外的保安支架配合使用，操作人员需要同时携带保安支架和千斤顶，造成携带和使用的不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有安全装置的千斤顶，具有安全、方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有安全装置的千斤顶，包括摇臂、顶盘以及支架，摇臂的一端与支架铰接，另一端与顶盘铰接，还包括用于支撑摇臂的安全装置，安全装置包括固定于支架侧壁上的支撑杆、套设于支撑杆上的传动环以及与传动环连接的传动杆，传动杆的两端分别与摇臂以及传动环转动连接，支撑杆上设置有限制传动杆沿支撑杆长度方向移动的同时限制顶盘朝向支架底部移动的限位组件，支撑杆上还设置有解除限位组件对传动环限制作用的开关组件。

采用上述技术方案，当顶盘拖动物体远离支架底部并向上抬升时，传动环沿支撑杆的长度方向移动；当顶盘拖动物体朝向支架底部移动，在限位组件的作用下，传动环停止移动，从而限定顶盘的高度，避免了由于油泵泄露等情况造成顶盘内的物体掉落甚至砸伤下方的工作人员；通过开关组件解除对传动环的限位作用，从而实现顶盘的正常下降；同时将安全装置安装于支架上，从而节省了安装时间，并避免忘记携带安装装置而造成意外情况的发生，具有安全、方便的优点。

进一步的，支撑杆开设有多个沿支撑杆径向设置的限位槽，限位组件包括沿限位槽长度方向设置的限位块以及带动限位块收纳于限位槽内的复位弹簧，复位弹簧的两端分别与限位块以及限位槽侧壁固定连接，限位块上设置有在传动杆带动顶盘远离支架底部移动过程中便于限位块插入限位槽的导向面。

采用上述技术方案，当顶盘向上移动时，传动环与导向面抵接，抵接块在导向面的作用下收入限位槽内并挤压复位弹簧，当传动环远离限位槽，在复位弹簧的作用下，抵接块部分滑出限位槽，当转动环反向移动时，传动环的侧壁与限位块抵接，从而实现限制传动环沿支撑杆的长度方向移动并限制顶盘向下移动。

进一步的，支撑杆沿其长度方向设置有连接槽，连接槽的侧壁开设有与限位槽相通的连接通孔，开关组件包括安装于连接槽内并沿连接槽长度方向设置的连接杆、绕卷于连接杆上的索条以及仅带动连接杆转动并延伸至支撑杆外侧的把手，索条的一端与限位块固定连接，另一端穿过连接通孔与连接杆固定连接。

采用上述技术方案，当需要放下顶盘时，通过转动把手带动连接杆自转，索条绕卷于连接杆上，索条拉动限位块收纳于限位槽内，从而实现解除限位组件对传动环的限制作用；松开把手，在复位弹簧的作用下，带动连接杆反转，实现对限位块复位。

进一步的，开关组件包括固定于限位槽内的电磁铁、固定于限位块上并在电磁铁得电后与电磁铁抵接吸引的磁性件。

采用上述技术方案，当需要放下顶盘时，电磁铁通电并具有磁性，吸引磁性件，从而带动限位块收入限位槽内，实现顶盘向下移动，具有操作简单、方便的优点。

进一步的，传动环在与支撑杆的抵接面上固定有橡胶层。

采用上述技术方案，通过设置橡胶层，增大支撑杆所受到的摩擦力，从而减慢顶盘向下移动的速度，减小支架以及摇臂所受到的冲撞力，提高千斤顶的使用寿命。

进一步的，橡胶层在支撑杆的抵接面上开设有环形槽，橡胶层与支撑杆过盈配合。

采用上述技术方案，通过设置环形槽，增加橡胶层的回弹力，同时橡胶层与支撑杆过盈配合，增加二者之间的作用力。

进一步的，支撑杆的一端固定当顶盘朝向支架底部移动时与传动环抵接的弹性件。

采用上述技术方案，通过设置弹性件，当顶盘向下移动时，传动环与弹性件抵接，从而施加于传动环一回弹力，减小摇臂和支架受到的冲撞力，从而对千斤顶起到了保护效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）当顶盘拖动物体远离支架底部并向上抬升时，传动环沿支撑杆的长度方向移动；当顶盘拖动物体朝向支架底部移动，在限位组件的作用下，传动环停止移动，从而限定顶盘的高度，避免了由于油泵泄露等情况造成顶盘内的物体掉落甚至砸伤工作人员；

（2）将安全装置安装于支架上，从而节省安装时间，并避免忘记携带安装装置而造成意外情况的发生，具有安全、方便的优点。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图，示出了整体结构；

图2为图1中A部的放大图，示出了限位块的位置；

图3为实施例一的局部剖视图，示出了安全装置的结构；

图4为图3中B部的放大图，示出了开关组件的结构；

图5为实施例二的局部剖视图，示出了开关组件的结构。

附图标记：1、支架；2、摇臂；3、顶盘；4、手柄；5、限位组件；51、复位弹簧；52、限位块；521、导向面；6、开关组件；61、连接杆；62、索条；63、电磁铁；64、磁性件；7、摇杆；8、支撑杆；9、传动环；10、传动杆；11、基座；12、连接通孔；13、弹性件；14、环形槽；15、把手；16、导向槽；17、限位槽；18、橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种带有安全装置的千斤顶，如图1和图3所示，包括支架1、摇臂2、顶盘3、手柄4、摇杆7、支撑杆8、传动环9、传动杆10、限位组件5以及开关组件6。手柄4安装于支架1中间位置，摇臂2和摇杆7分别位于手柄4两端，顶盘3铰接于摇臂2上，通过上下移动手柄4带动顶盘3向上移动。

如图1和图2所示，支撑杆8设置为圆柱形并沿支架1的长度方向设置，支撑杆8的两端固定有基座11，基座11固定于支架1的侧壁上，传动环9套设于支撑杆8上并仅沿支撑杆8的长度方向移动，传动杆10的一端通过转轴与传动环9转动连接，传动杆10的另一端通过转动轴与摇臂2转动连接，限位组件5和开关组件6设置于支撑杆8上，限位组件5限制传动环9朝向摇杆7方向移动，开关组件6用于解除传动环9的限位（如图3所示）。

如图2和图3所示，限位组件包括复位弹簧51和限位块52，支撑杆8沿支撑杆8的径向开设有多个限位槽17，限位槽17沿支撑杆8的长度方向均匀分布，限位槽17的侧壁开设有滑槽（图中未标出），限位块52沿限位槽17的长度方向设置，限位块52的侧壁固定有滑块，滑块与滑槽滑移卡接，从而限制限位块52的移动路径；复位弹簧51的两端分别与限位块52和限位槽17的侧壁固定并沿限位槽17的长度方向设置，限位块52设置有朝向顶盘3方向的导向面521，当顶盘3向上移动时，传动环9远离摇杆7移动，并在导向面521的作用下挤压复位弹簧51，限位块52收入限位槽17内；限位块52与传动环9抵接，对顶盘3起到支撑作用，从而具有安全的优点。

如图3和图4所示，开关组件6包括连接杆61以及索条62，支撑杆8开设有圆柱形的中空连接槽，连接槽沿支撑杆8的长度方向设置，支撑杆8上开设有连接连接槽和限位槽17的连接通孔12，连接杆61并沿支撑杆8的长度方向设置，连接槽开设有同轴线的安装槽，安装槽的直径小于连接槽，连接杆61的侧壁与连接槽的内壁抵接，连接杆61的一端固定有把手15，把手15穿过安转槽延伸至支撑杆8外，连接杆61上开设有环形导向槽16，索条62的一端连接通孔12和导向槽16与连接杆61固定连接，另一端与限位块52固定连接；通过转动把手15，从而拉动限位块52收纳于限位槽17内。

如图2和图3所示，传动环9在与支撑杆8的抵接面上固定有橡胶层18，橡胶层18开设有环形槽14，相邻的环形槽14之间形成一环形条，环形条与支撑杆8侧壁过盈配合，从而减缓顶盘3的下降速度。

如图2和图3所示，靠近摇杆7的一端基座11上固定有弹性件13，当传动环9与弹性件13抵接时，会施加一回弹力，减少支架1和摇臂2受到的冲撞力。

实施例一的具体实施方法：当顶盘3向上移动时，传动环9远离弹性件13移动，在导向面521的作用下，限位块52收纳与限位槽17内；同时限位块52与传动环9抵接从而限制传动环9反向移动；当需要向下移动顶盘3时，转动把手15，带动限位块52收纳于限位槽17内，顶盘3的重力作用下朝向支架1的底部移动，从而实现了避免顶盘3意外掉落的效果，具有安全、方便的优点。

实施例二：与实施例一的不同之处在于，如图5所示，开关组件6包括电磁铁63和磁性件64，电磁铁63和磁性件64相对设置，电磁铁63固定于限位槽17内，磁性件64固定于限位块52上，当电磁铁63通电，电磁铁63吸引磁性件64并带动限位块52收纳与限位槽17内并挤压复位弹簧51；当电磁铁63断电，在复位弹簧51的作用下，限位块52复位，从而实现解除对传动环9的限位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。