一种张力摆辊装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种张力摆辊装置。

背景技术：

薄膜生产过程中，对薄膜的张力控制要求十分严格，生产过程中张力不稳定会直接影响产品的品质。传统的薄膜生产工艺中控制张力是通过工作人员的经验手动调节，无法保证控制精度，生产质量得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以保证控制精度和生产质量的张力摆辊装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种张力摆辊装置，包括机架、转轴、摆臂、第一导辊、第二导辊、摆辊和驱动装置，所述转轴可活动地设置于所述机架上，所述摆辊设置于所述转轴的下方，且所述摆辊的相对两端均通过所述摆臂与所述转轴相连，所述摆臂的上端套设于所述转轴上，所述第一导辊和所述第二导辊均设置于所述转轴的下方，所述摆臂的一侧设有套杆，且所述驱动装置的一端与所述套杆相连，另一端设置于所述机架上。

进一步地，所述第一导辊和所述第二导辊设置于所述摆辊的同一侧，所述第一导辊设置于所述第二导辊和所述摆辊之间，且所述第一导辊位于所述摆辊的下方，所述第二导辊的轴心与所述摆辊的轴心位于同一平面上。

进一步地，所述转轴与所述机架连接的相对两端均套设有轴承。

进一步地，所述摆臂与所述转轴之间设有胀紧套，所述胀紧套套设于所述转轴上，所述胀紧套的一端设有限位部。

进一步地，所述摆臂上端的直径大于所述摆臂下端的直径。

进一步地，一种张力摆辊装置还包括大齿轮、小齿轮、电位器、电控比例阀和控制系统，所述大齿轮和小齿轮相互啮合，且所述大齿轮套设于所述转轴的一端，小齿轮与所述电位器相连，所述电位器设置于所述机架上，所述电控比例阀和控制系统设置于所述机架的外部，且所述电位器、所述控制系统、电控比例阀和气缸依次电性相连。

进一步地，所述摆辊的相对两端均设有相连滚动轴承和支轴，所述支轴的一端设置于所述摆臂的下端，所述摆辊的端部设有用于容置所述滚动轴承的安装孔。

进一步地，所述驱动装置为气缸。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：摆辊通过摆臂可以前后摆动，通过驱动装置对摆臂施加作用力，从而可以控制摆臂的摆动幅度，从而达到稳定控制摆辊的张紧程度，从而保证薄膜张力的控制精度和薄膜的生产质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A向视图；

图3为本实用新型中的电路框图；

附图中，1为摆辊，2为第一导辊，3为第二导辊，4为薄膜，5为大齿轮，6为小齿轮，7为电位器，8为气缸，9为电控比例阀，10为转轴，11为胀紧套，12为摆臂，13为轴承，14为支轴，15为滚动轴承，16为机架，17为控制系统，18为套杆。

具体实施方式

(实施例1)

如图1至图3，本实施例的张力摆辊装置，包括机架16、转轴10、摆臂12、第一导辊2、第二导辊3、摆辊1、气缸8、大齿轮5、小齿轮6、电位器7、电控比例阀9、控制系统17。

转轴10通过轴承13可活动地安装在机架16上，轴承13固定地套在转轴10的相对两端，这样转轴10可以固定在机架16上并自身进行转动，摆辊1、第一导辊2和第二导3辊均设置于转轴10的下方，第一导辊2和第二导辊3都安装在机架16上，第一导辊2和第二导辊3设置在摆辊1的一侧，第一导辊2设置在第二导辊3和摆辊1之间，且第一导辊2位于摆辊1的下方，第二导辊3的轴心与摆辊1的轴心位于同一平面上，这样便于薄膜的生产制造。

摆辊1的相对两端均通过摆臂12与转轴10相连，摆臂12的上端套设在所述转轴10上，为了使摆臂12和转轴10牢固连接，摆臂12与转轴10之间设有胀紧套11，而胀紧套11固定地套在转轴10上，这样可以保证摆臂12和转轴10同步转动，避免滑动，胀紧套11的一端设有限位部，通过限位部可以保证摆臂12固定在胀紧套11上，为了减轻摆臂12的自身重量，摆臂12上端的直径大于摆臂12下端的直径。

为了便于摆辊1的自身转动以及与摆臂12的同步摆动，在摆辊1的相对两端均设置了相连滚动轴承15和支轴14，支轴14的一端固定在摆臂12的下端，而摆辊1的两个端部均设有用于容置滚动轴承15的安装孔，通过滚动轴承15，摆辊1实现自身转动，通过支轴14，摆辊1实现与摆臂12的同步摆动。

摆臂12的一侧设有套杆18，气缸8的一端与套杆18相连，另一端设置于机架1上，这样可以通过气缸8推动套杆来达到控制摆臂12的摆动幅度，从而控制摆辊1上薄膜4的张力。

为了能够更好地控制薄膜4的张力，大齿轮5和小齿轮6相互啮合，且大齿轮5固定地套装在转轴10的一端，小齿轮6与所述电位器7相连，电位器7设置于机架1上，电控比例阀9和控制系统17设置于机架1的外部，且电位器7、控制系统17、电控比例阀9和气缸8依次电性相连。具体地，摆辊1摆动的角度通过摆臂12、转轴10、大小齿轮反馈到电位器7上，电位器7再将接受的信息反映到控制系统17，控制系统17经过计算后再输出一个信号到电控比例阀9，通过电控比例阀9调节气压从而改变气缸8输出的压力，即改变了对摆臂12施加的驱动力，这样摆辊1摆动的角度随之改变，从而达到控制薄膜4的张力的目的，不仅保证了控制精度，而且还保证了产品的生产质量。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。