本实用新型涉及捆绑设备领域，特别涉及一种自动捆绳机。
背景技术：
瓦楞纸箱作为包装产品的重要一员，在市场上占有很大的份额。在瓦楞纸板或瓦 楞纸箱生产制作的过程中，最后需要对多片半成品的瓦楞纸板或完成品的瓦楞纸箱板进行装订和捆扎，以便于装卸、出售或使用。针对此种瓦楞纸板的捆扎工序，目前市面上有出现一种自动化的捆绑机。
自动捆绳机是将传统的手工捆纸箱转化为机械作业，在产品进行包装的时候，就需要用到自动捆绳机对包装进行捆绑。自动捆绑机大大降低了劳动强度，同时增加了捆绑的速度。
在对包装进行捆绑的时候，操作人员很容易不小心将手伸到自动捆绳机的捆绑位置，从而在捆绑包装的时候容易被绳绑在包装上，甚至因此使手受伤，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动捆绳机，其具有对操作人员的手进行限制，防止操作人员的手伸入到自动捆绳机的捆绑位置，从而避免造成伤害的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动捆绳机，包括支架，支架上设置有水平设置的送料平台以及支撑平台，送料平台和支撑平台之间留有间隔，送料平台上表面的一侧设置有限位杆，支撑平台远离送料平台的一端设置有定位板，定位板背离支撑平台的一侧设置有捆绳机构，送料平台上设置有限位杆相对设置并垂直于送料平台表面的立杆，立杆滑移固定在送料平台的表面，立杆朝向限位杆的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动连接有挡板，挡板与立杆垂直设置，凹槽内设置有带动挡板在凹槽内上下移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，通过在送料平台上设置可调节位置的挡板，从而使操作人员进行捆绑作业的时候，通过挡板进行参考，避免将手伸过挡板，造成伤害。
本实用新型进一步设置为：送料平台上开设有供立杆滑移的滑槽，滑槽的长度方向与送料平台和支撑平台之间的间隔平行设置，限位杆位于滑槽长度方向所在的直线上，滑槽为T型槽，立杆连接滑槽的一端设置有滑槽相匹配的滑块，滑块的上表面自立杆的侧壁露出，滑块露出立杆侧壁的表面上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓穿过滑块并与滑槽的槽底相抵触。
通过采用上述技术方案，通过立杆在滑槽内滑动，来调节立杆与限位杆之间的间距，最后通过固定螺栓进行固定，从而可以根据不同规格大小的纸箱进行调节，从而适应不同大小的纸箱。
本实用新型进一步设置为：驱动组件包括回转连接在立杆上凹槽内部的丝杠，挡板通过驱动块与丝杠螺纹相连，丝杠的长度方向与立杆的长度方向相同，丝杠的顶端穿过立杆的顶端露出，丝杠露出立杆的一端固定有手轮。
通过采用上述技术方案，通过丝杠带动驱动块移动，驱动块带动挡板进行移动，从而对挡板的高度进行调节，使其能适应不同高度的纸箱。
本实用新型进一步设置为：挡板与驱动块之间可拆卸固定相连。
通过采用上述技术方案，通过挡板与驱动块可拆卸，当挡板损坏的时候，只需要更换挡板即可，方便对挡板的更换以及维护。
本实用新型进一步设置为：挡板为长度可调的伸缩板结构。
通过采用上述技术方案，通过伸缩式的挡板，使立杆与限位杆之间的间距能够全面被挡板限制，避免当纸箱宽度较大的情况下，挡板与限位杆之间出现很大的间隔，使操作人员不易判断手是否伸过挡板。
本实用新型进一步设置为：挡板由透明材料制成。
通过采用上述技术方案，通过透明材料制成，挡板不会对操作人员的视线进行遮挡，从而方便操作人员查看捆绑状态。
本实用新型进一步设置为：挡板远离立杆的一端伸出有凸块，限位杆相对挡板的一侧开设有限位槽，限位槽的长度方向与限位杆的长度方向相同，凸块伸入到限位槽中。
通过采用上述技术方案，通过凸块与限位槽，避免操作人员在碰触到挡板的时候，挡板发生偏转，使挡板的位置呈倾斜状，从而影响操作人员的判断。
本实用新型进一步设置为：凸块伸入限位槽的表面设置有安装槽，安装槽内滚动安装有滚珠，滚珠露出凸块的表面并与限位槽的侧壁相抵触。
通过采用上述技术方案，通过滚珠来减小凸块与限位槽之间的摩擦力，使挡板在移动的时候更顺畅，不会出现卡滞的情况。
本实用新型进一步设置为：支架上设置有圆弧状的挡棚，挡棚位于送料平台以及支撑平台的上方，挡棚通过支撑架固定在支架上，挡棚靠近送料平台的一侧设置有防护板，防护板朝向送料平台方向。
通过采用上述技术方案，通过设置挡棚，在挡棚上设置防护板，防止捆绳机构在捆绳的过程，操作人员大意将头伸入到挡棚的内部，从而造成捆绳机构将操作人员打伤的情况。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、过在送料平台上设置可调节位置的挡板，从而使操作人员进行捆绑作业的时候，通过挡板进行参考，避免将手伸过挡板，造成伤害；
2、通过挡板与驱动块可拆卸，当挡板损坏的时候，只需要更换挡板即可，方便对挡板的更换以及维护；
3、通过透明材料制成，挡板不会对操作人员的视线进行遮挡，从而方便操作人员查看捆绑状态；
4、通过滚珠来减小凸块与限位槽之间的摩擦力，使挡板在移动的时候更顺畅，不会出现卡滞的情况。
附图说明
图1是实施例1的右视结构示意图；
图2是自动捆绳机的左视结构示意图；
图3是挡板、立柱、丝杠、送料平板的爆炸示意图；
图4是送料平板与立柱和限位杆连接处的剖视图；
图5是实施例2的结构示意图。
图中，1、支架；2、支撑平台；3、送料平台；31、限位杆；311、限位槽；32、滑槽；4、定位板；5、捆绳机构；6、挡棚；61、防护板；7、驱动机构；8、立杆；81、凹槽；82、滑块；83、固定螺栓；9、丝杠；91、手轮；10、挡板；101、第一本体；1011、空腔；102、第二本体；1021、凸块；1022、滚珠；103、锁紧螺栓；11、驱动块；111、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1，一种自动捆绳机，如图1、图2所示，包括支架1，在支架1上设置有位于同一水平面上的支撑平台2和送料平台3，其中支撑平台2和送料平台3分别与支架1固定相连且支撑平台2和送料平台3之间留有间隔。在支撑平台2远离送料平台3的一端，设置有垂直于支撑平台2表面的定位板4，定位板4与支撑平台2固定相连。在定位板4背离支撑平台2的一侧，设置有捆绳机构5，捆绳机构5回转连接在支架1和定位板4之间。
在支架1的内部，设置有带动捆绳机构5进行捆绳作业的驱动机构7，驱动机构7固定在支架1的内部。驱动机构7通过皮带传动与捆绳机构5相连，从而带动捆绳机构5进行转动，对放置在送料平台3和支撑平台2上的物料进行捆绑。在送料平台3和支撑平台2的上方，设置有圆弧状的挡棚6，挡棚6通过支撑架固定在支架1上。
如图1、图3所示，在送料平台3的上表面的一侧，固定有垂直于送料平台3上表面的限位杆31。通过限位杆31以及定位板4，从而使每次放的物料均位于同一位置上。
在送料平台3的上表面，开设有与送料平台3和支撑平台2之间的间隔呈平行状的滑槽32，滑槽32为T型槽，其中限位杆31位于滑槽32长度方向所在的直线上。在滑槽32内，滑动连接有立杆8，立杆8伸出滑槽32的槽口并垂直于送料平台3的表面并限位杆31相对设置。在立杆8位于滑槽32内部的一端，设置有滑块82，滑块82与立杆8固定相连且滑块82的外形与滑槽32的外形相匹配。滑块82的一侧伸出立杆8的侧壁露出，并与滑槽32的槽口相对。在滑块82露出立杆8侧壁的上表面，开设有贯通的螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓83，固定螺栓83穿过螺纹孔并与滑槽32的槽底相抵触。
在立杆8朝向限位杆31的一侧开设有凹槽81，凹槽81的长度方向与立杆8的长度方向相同。在凹槽81的内部，回转连接有丝杠9，丝杠9垂直于送料平台3的表面设置。丝杠9的两端分别与立杆8的顶端和底端回转连接。丝杠9的顶端穿过立杆8的顶端露出，在丝杠9露出立杆8顶端的一端，固定连接有用于转动丝杠9的手轮91。
在送料平台3的上方，设置有与送料平台3平行的挡板10，挡板10的表面垂直与送料平台3的表面，其中挡板10通过驱动块11与丝杠9相连。挡板与驱动块11通过螺栓螺母固定相连，驱动块11与丝杠9螺纹连接。通过丝杠9带动驱动块11进行移动，从而带动挡板10远离或靠近送料平台3的上表面。
如图3、图4所示，挡板10为长度可调的伸缩板结构，包括套接在一起的第一本体101和第二本体102，其中第一本体101的内部设置有一侧开口的空腔1011，第二本体102自夸第一本体101内部空腔1011的开口插入到第一本体101的空腔1011内部。在第一本体101的侧壁上，螺纹连接有锁紧螺栓103，锁紧螺栓103穿过第一本体101的侧壁与位于第一本体101内部空腔1011的第二本体102相抵触，从而将第二本体102夹紧固定在空腔1011内。为方便操作人员查看捆绳状态，挡板10采用透明塑料材质制成，从而避免遮挡操作人员的视线。
驱动块11连接挡板10的一侧开设有卡槽111，卡槽111的宽度与第一本体101的厚度相匹配。将第一本体101插入到卡槽111中，并通过螺栓螺母组件进行固定，在第一本体101和卡槽111的壁板上开设有相对的供螺栓螺母组件穿过的通孔。
如图2、图4所示，第二本体102靠近送料平台3上的限位杆31的一端端头，设置有凸块1021，凸块1021与第二本体102固定相连。在限位杆31朝向第二本体102的一侧，开设有通长的限位槽311，限位槽311的长度方向与限位杆31的长度方向相同。第二本体102上的凸块1021伸入到限位槽311的内部并与限位槽311的槽底相抵触。
在凸块1021与限位槽311槽底相抵触的一端，其端面上开设有若干安装槽，在安装槽内滚动安装有滚珠1022，滚珠1022伸出凸块1021的朝向限位槽311的一侧表面并与限位槽311的槽底相抵触。通过滚珠1022的滚动，从而减小凸块1021与限位槽之间的摩擦力。
综上所述，在对纸箱进行捆绳时，根据纸箱规格的大小来调节立杆8与限位杆31的间距。并通过滑块82上的固定螺栓83进行位置的固定。在转动手轮91来调节挡板10与送料平台3之间的间距，从而使纸箱穿过挡板10与送料平台3之间的空间。在调节挡板10的长度，使挡板10上的凸块1021伸入到限位杆31内的限位槽311中，在通过锁紧螺栓103进行固定。通过挡板10，方便操作人员查看位置，避免将手伸过挡板10，从而避免在捆绳作业的时候，出现安全隐患。
实施例2，一种自动捆绳机，如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于，在挡棚6靠近送料平台3的一侧设置有防护板61，防护板61垂直朝向送料平台3的表面。防护板61与挡棚6固定相连。通过防护板61，从而防止操作人员在进行捆绳作业的时候，将头伸入到挡棚6的中，从而造成危险。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。