本实用新型涉及包装领域，具体而言，涉及一种打包板及包装组件。
背景技术：
钢筋圈主要是通过钢筋机弯折后进行捆扎，现有技术中，钢筋的包装大多采用铁丝进行捆扎等，但是在捆扎过程中由于受力集中的问题，会在铁丝相应的位置垫上打包板。钢筋下游的在使用过程中，拉丝深加工前(酸洗、磷化)时打包板以及铁丝等会使钢筋线材酸洗或者磷化不彻底。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种打包板及包装组件，其旨在改善现有的打包板在包装钢筋后，钢筋线材酸洗或者磷化不彻底的问题。
本实用新型提供一种技术方案：
一种打包板，打包板用于捆扎钢筋，所述打包板包括主板、侧板，所述主板与所述侧板连接，所述主板与所述侧板具有夹角；所述主板与所述侧板均间隔布置有多个通孔。
在本实用新型的其他实施例中，上述主板与所述侧板一体设置。
在本实用新型的其他实施例中，上述主板、所述侧板呈弧形。
在本实用新型的其他实施例中，上述侧板远离所述主板的一侧设置有限位槽，所述主板远离所述侧板的一侧设置有限位槽。
在本实用新型的其他实施例中，上述打包板还包括柔性捆扎件，所述捆扎件与所述主板固定连接，所述捆扎件相对的两端可拆卸连接。
在本实用新型的其他实施例中，上述打包板包括两个所述侧板，两个所述侧板分别设置于所述主板相对的两侧，两个所述侧板向所述主板的一侧延伸。
在本实用新型的其他实施例中，上述主板相对的两端均设置有装配孔。
在本实用新型的其他实施例中，上述打包板还包括支板，所述支板与所述侧板远离所述主板的一侧连接。
在本实用新型的其他实施例中，上述支板与所述侧板滑动连接。
本实用新型还提供一种技术方案：
一种包装组件，包装组件包括上述的打包板。
本实用新型实施例提供的打包板及包装组件的有益效果是：
主板与侧板之间具有一定的夹角，使主板、侧板与钢筋圈更好地贴合，被铁丝或者钢条等固定。可以避免打包板边缘不贴合而导致运输过程中打包板被刮擦撕裂等。
采用多个通孔结构的主板与侧板打包钢筋圈，钢筋圈在制作下游产品的过程中，会对钢筋圈进行酸洗，酸液通过多个通孔结构的主板与侧板对钢筋圈进行酸化，使酸化更加彻底。此外，酸洗之后，钢筋圈从酸洗池中取出，多个通孔结构的打包板使酸液流出，不留残液。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本实用新型实施例提供的打包板第一视角的结构示意图。
图2示出了本实用新型实施例提供的打包板第二视角的结构示意图。
图3示出了本实用新型实施例提供的主板的结构示意图；
图4示出了本实用新型实施例提供的侧板的结构示意图。
图标：100-打包板；101-通孔；110-主板；120-侧板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
图1示出了本实用新型实施例提供的打包板100第一视角的结构示意图。图2示出了本实用新型实施例提供的打包板100第二视角的结构示意图。请参阅图1与图2，本实施例提供了一种打包板100，打包板100主要用于打包钢筋圈，需要说明的是，本实用新型中所述的钢筋不仅限于市面中的钢筋圈，也可以为钢条、铁丝圈等。
在本实施例中，打包板100包括主板110、侧板120，主板110与侧板120连接，主板110与侧板120具有夹角；主板110与侧板120均间隔布置有多个通孔101。
在本实施例中，多个通孔101均匀设置于主板110与侧板120，主板110的通孔101的方向与主板110的平面垂直，侧板120的方向与侧板120的平面垂直。可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，多个通孔101也可以随机分布于主板110、侧板120；相应地，通孔101的方向也可以与主板110、侧板120不垂直。
主板110的一端与侧板120连接，主板110与侧板120之间具有夹角，在本实施例中，主板110与侧板120之间的夹角为150°，在使用打包板100打包钢筋圈时，打包板100与钢筋圈贴合，采用铁丝或者钢条等将打包板100与钢筋圈固定，主板110与侧板120之间具有一定的夹角，使主板110、侧板120与钢筋圈更好地贴合，被铁丝或者钢条等固定。可以避免打包板100边缘不贴合而导致运输过程中打包板100被刮擦撕裂等。
需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，主板110与侧板120之间的夹角也可以为其他，优选地，主板110与侧板120之间的夹角为140-170°，主板110与侧板120的贴合程度更好。
在本实施例中，主板110为长方形塑料板，侧板120也为长方形塑料板。在本实施例中，主板110的宽度与侧板120的宽度比例为5:1；在使用过程中，主板110与钢筋圈的横截面贴合，侧板120与钢筋圈的侧面贴合。主板110相对比侧板120较宽，使打包板100的贴合程度更好。需要说明的是，在其他实施例中，主板110的宽度与侧板120的宽度比例为4-7:1；或者，可以根据钢筋圈的半径以及钢筋圈的长度确定。
在本实施例中，主板110与侧板120一体设置，换言之，主板110与侧板120在注塑过程中一体成型。在本实用新型的其他实施例中，主板110与侧板120也可以独立设置，然后再固定连接。此外，在其他实施例中，主板110与侧板120的材料也可以为不锈钢、铁铝合金等其他材料；本实用新型不对主板110与侧板120的材料进行限定。
在本实用新型的其他实施例中，主板110以及侧板120也可以设置为弧形板，弧形板使主板110以及侧板120与钢筋圈的绕设(环形)截面相互适配。
图3示出了本实用新型实施例提供的主板110的结构示意图，图4示出了本实用新型实施例提供的侧板120的结构示意图。请参阅图3与图4。
呈上所述，主板110与侧板120均间隔布置有多个通孔101。在本实施例中，主板110与侧板120均匀设置有多个通孔101，在本实用新型的其他实施例中，主板110与侧板120也可以设置为网状结构。
采用多个通孔101结构的主板110与侧板120打包钢筋圈，钢筋圈在制作下游产品的过程中，会对钢筋圈进行酸洗，酸液通过多个通孔101结构的主板110与侧板120对钢筋圈进行酸化，使酸化更加彻底。此外，酸洗之后，钢筋圈从酸洗池中取出，多个通孔101结构的打包板100使酸液流出，不留残液。
在本实用新型的其他实施例中，主板110相对的两端设置有装配孔。换言之，主板110与侧板120相邻的两端设置有装配孔，装配孔可以连接主板110和其他配件。例如，可以通过装配孔将多个打包板100进行连接。
在本实用新型的其他实施例中，侧板120远离主板110的一端设置有限位槽(图中未示出)，主板110远离侧板120的一端设置有限位槽(图中未示出)，在捆扎钢筋圈的过程中，打包板100与钢筋圈贴合后，铁丝或者绳索将打包板100与钢筋圈贴合连接，为了避免铁丝或者绳索相对打包板100滑动，使打包板100与钢筋圈相对滑动，增加打包的困难，铁丝或者绳索可以通过限位槽与打包板100连接。限位槽相对的两端限定铁丝或者绳索的移动。
在打包过程中需要将打包板100贴合，然后再将铁丝或者绳索与打包板100连接，可能需要额外的人力将打包板100暂时固定。在本实用新型的其他实施例中，打包板100还包括柔性捆扎件(图中未示出)，捆扎件与主板110固定连接，捆扎件相对的两端可拆卸连接。
进一步地，柔性捆扎件的材料可以为塑料、橡胶、柔性钢丝等。捆扎件的中部与主板110固定连接，打包板100与钢筋圈贴合后，将捆扎件相对的两端连接达到固定的目的。在本实用新型的其他实施例中，柔性捆扎件也可以与侧板120固定连接，或者，柔性捆扎件与侧板120连接的同时也与主板110连接。
在本实施例中，打包板100包括一个侧板120，在本实用新型的其他实施中，打包板100也可以包括两个侧板120，两个侧板120向主板110的一侧延伸。在使用过程中，打包板100两侧的侧板120可以分别与钢筋圈的内侧与外侧贴合。
或者，在本实用新型的其他实施例中，打包板100还可以包括支板(图中未示出)，支板与侧板120远离主板110的一端连接。支板与侧板120具有一定夹角。
在使用打包板100的过程中，支板、侧板120以及主板110形成弧形板，使打包板100与钢筋圈的连接更紧密。
承上所述，在其他实施例中，支板可以设置为与侧板120滑动连接。进一步地，支板与侧板120沿长度方向的两端滑动连接，使支板与侧板120能部分或者全部重合。支板与侧板120滑动连接的方式至少有两个优点，其一，可以根据钢筋圈的长度调节打包板100的宽度，有利于捆绑件(例如绳索或者铁丝)将钢筋圈捆绑固定，根据钢筋圈的长度以及半径进行适应性调整。其二，支板与侧板120滑动连接，支板与侧板120重合后能够间接增加侧板120的厚度，增加侧板120的稳定性能。
进一步地，在本实施例中，侧板120沿长度方向的两端设置有滑轨，支板沿其长度方向的两端设置有滑块。在本实用新型的其他实施例中，侧板120与支板也可以通过其他方式滑动连接。
本实用新型实施例提供的打包板100的主要优点在于：
主板110与侧板120之间具有一定的夹角，使主板110、侧板120与钢筋圈更好地贴合，被铁丝或者钢条等固定。可以避免打包板100边缘不贴合而导致运输过程中打包板100被刮擦撕裂等。
采用多个通孔101结构的主板110与侧板120打包钢筋圈，钢筋圈在制作下游产品的过程中，会对钢筋圈进行酸洗，酸液通过多个通孔101结构的主板110与侧板120对钢筋圈进行酸化，使酸化更加彻底。此外，酸洗之后，钢筋圈从酸洗池中取出，多个通孔101结构的打包板100使酸液流出，不留残液。
本实用新型还提供一种包装组件，包装组件包括上述的打包板100。进一步地，包装组件还包括用于支撑打包板100的支撑件，支撑件与打包板100可拆卸连接，支撑打用于支撑打包板100，使打包板100与钢筋圈贴合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。