本实用新型涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种玻璃基板输送装置。
背景技术：
在玻璃生产环节中，玻璃基板表面的洁净度是玻璃基板质量的重要指标。玻璃基板表面洁净度较差时会在面板生产时出现显影不良等品质问题，因此生产中，通常采用清洗剂对玻璃基板的表面脏污、颗粒进行清洗。
传统的液晶玻璃基板清洗机使用具有氟橡胶O型圈的的传送辊进行玻璃基板传输。但是氟橡胶的O型圈在清洗机短时间停机时会因无水变干，造成玻璃基板表面出现轮印，需要连续过调机品才能消除，影响产线开机率；氟橡胶的O型圈会随时间变长逐渐风化、老化，对玻璃基板表面造成污染；且现有的玻璃基板A/B面传输轮以及上压辊数量设计偏少，导致玻璃基板在传输过程中受力不均，玻璃基板受力大的部分与O型圈摩擦，对玻璃基板表面造成颗粒单道异常(局部颗粒聚集的现象)，影响玻璃基板洁净度，影响液晶玻璃基板品质的进一步提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种玻璃基板输送装置，该玻璃基板输送装置不会造成玻璃基板表面污染、对玻璃基板表面洁净度影响较小。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃基板输送装置，包括传送部，所述传送部形成有用于承托玻璃基板的传送平面，所述传送部包括分别沿传送方向布置的第一传送单元和第二传送单元，所述第一传送单元包括用于与所述玻璃基板的无效区接触的橡胶传送件，所述第二传送单元包括用于与所述玻璃基板的有效区接触的尼龙传送件，所述橡胶传送件和所述尼龙传送件的表面处于同一平面内以形成所述传送平面，所述橡胶传送件和所述尼龙传送件的表面能够沿所述传送方向移动。
可选地，所述传送部包括平行设置的两个所述第一传送单元和一个所述第二传送单元以对应所述玻璃基板两侧的无效区，所述第二传送单元设于两个所述第一传送单元之间以对应所述玻璃基板中间的有效区。
可选地，所述第一传送单元和所述第二传送单元在垂直于所述传送方向上的宽度比为1:80～1:150。
可选地，所述传送部包括平行间隔设置的多个传送辊，以在所述传送辊的上表面形成所述传送平面，所述传送辊的延伸方向与所述玻璃基板的传送方向垂直，所述传送辊中部套设有所述尼龙传送件，以形成所述第二传送单元，所述传送辊的两端分别套设有所述橡胶传送件，以在所述传送辊的两端分别形成两个所述第一传送单元。
可选地，每个所述传送辊上，所述尼龙传送件为多个且等间隔设置，所述橡胶传送件在所述尼龙传送件两侧至少为一个。
可选地，每个所述传送辊的长度相同，且所述尼龙传送件和所述橡胶传送件的数量和在传送辊长度方向上的分布位置分别相同。
可选地，所述橡胶传送件包括辊轮和套设于所述辊轮外的橡胶O型圈。
可选地，所述尼龙传送件为尼龙辊轮，所述尼龙辊轮包括辊轮本体和从所述辊轮本体向外延伸的尼龙刷毛。
可选地，所述传送部包括间隔设置的上传送辊组和下传送辊组，所述上传送辊组和所述下传送辊组分别包括平行间隔设置的多个所述传送辊，所述上传送辊组和所述下传送辊组之间形成所述传送平面，以使所述上传送辊组的所述橡胶传送件和所述尼龙传送件用于与所述玻璃基板的上表面接触，所述下传送辊组的所述橡胶传送件和所述尼龙传送件用于与所述玻璃基板的下表面接触。
可选地，所述上传送辊组中的传送辊个数小于所述下传送辊组中传送辊的个数，所述上传送辊组与所述下传送辊组中传送辊的位置分别上下对应。
通过上述技术方案，本实用新型的玻璃基板输送装置包括橡胶传送件和尼龙传送件，其中橡胶传送件与玻璃基板的无效区对应接触，保证玻璃基板传输稳定性，尼龙传送件与玻璃基板的有效区对应接触，有效改善了玻璃基板表面的洁净度，减少了玻璃基板表面颗粒单道异常发生率，提高液晶玻璃基板产品质量；并且采用尼龙传送件能够大幅减少更换时间，增加产线开机率，提高了产线的稳定性。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的玻璃基板输送装置的一种具体实施方式的结构示意图。
图2是与本实用新型不同的玻璃基板输送装置的结构示意图。
图3是本实用新型的玻璃基板输送装置的一种具体实施方式的侧视图。
图4是本实用新型的玻璃基板输送装置的一种具体实施方式的橡胶传送件的示意图。
图5是本实用新型的玻璃基板输送装置的一种具体实施方式的尼龙传送件的示意图。
附图标记说明
1 玻璃基板 2 传送辊
3 尼龙传送件 31 辊轮本体
32 尼龙刷毛 33 安装孔
4 橡胶传送件 41 辊轮
42 橡胶O型圈 5 传送辊齿轮
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置在正常使用状态下的上和下，具体可以参考图2的图面方向。“内、外”是针对装置本身的轮廓而言的。
本实用新型提供一种玻璃基板输送装置，包括传送部，传送部形成有用于承托玻璃基板1的传送平面，传送部包括分别沿传送方向布置的第一传送单元和第二传送单元，第一传送单元包括用于与玻璃基板1的无效区接触的橡胶传送件4，第二传送单元包括用于与玻璃基板1的有效区接触的尼龙传送件3，橡胶传送件4和尼龙传送件3的表面处于同一平面内以形成传送平面，橡胶传送件4和尼龙传送件3的表面能够沿传送方向移动。
本实用新型的玻璃基板输送装置包括橡胶传送件和尼龙传送件，其中橡胶传送件与玻璃基板的无效区对应接触，保证玻璃基板传输稳定性，尼龙传送件与玻璃基板的有效区对应接触，有效改善了玻璃基板表面的洁净度，减少了玻璃基板表面颗粒单道异常发生率，提高液晶玻璃基板产品质量；并且采用尼龙传送件能够大幅减少更换时间，增加产线开机率，提高了产线的稳定性。
根据本实用新型，玻璃基板的有效区和无效区为本领域技术人员所熟知的，例如，沿玻璃基板传送方向，玻璃基板的中间部分为有效区，可以对应面板的显影部分，玻璃基板两侧的边缘形成为无效区，可以对应面板不显影的边框部分。
为了使玻璃基板两侧受到均匀的摩擦传送力、保证玻璃基板稳定传送，在本实用新型的一种具体实施方式中，如图1所示，传送部可以包括平行设置的两个第一传送单元和一个第二传送单元以对应玻璃基板两侧的无效区，第二传送单元设于两个第一传送单元之间以对应玻璃基板中间的有效区。
进一步地，为了减少橡胶传送件对玻璃基板表面洁净度的影响，第一传送单元和第二传送单元在垂直于传送方向上的宽度比可以为1:80～1:150，以保证玻璃基板的有效区与第二传送单元对应，防止第一传送单元的橡胶传送件对有效区的污染。
根据本实用新型，传送部的结构可以为本领域常规的，在本实用新型的一种具体实施方式中，如图1所示，传送部可以包括平行间隔设置的多个传送辊，以在传送辊2的上表面形成传送平面，玻璃基板可以置于传送辊的上表面进行输送，传送辊2的延伸方向可以与玻璃基板1的传送方向垂直，以通过传送辊2绕轴转动输送玻璃基板1，传送辊2中部可以套设有尼龙传送件3，以形成第二传送单元，传送辊2的两端可以分别套设有橡胶传送件4，以在传送辊2的两端分别形成两个第一传送单元。传送辊的个数没有特别限制，可以为本领域常规的，多个传送辊2的所有尼龙传送件3可以形成为第一传送单元，多个传送辊2两侧的橡胶传送件可以分别形成为两个第二传送单元。在这一实施方式中，通过尼龙传送件和橡胶传送件分别绕传送辊的转动即可实现玻璃基板输送，装置结构简单，并且可以在现有的玻璃基板输送装置上直接改造，节省了设备成本。在本实用新型的其他实施方式中，传送部可以包括传送带、传送链条等，例如传送部可以包括沿传送方向延伸的橡胶传送带和尼龙传送带。
根据本实用新型，传送辊上尼龙传送件和橡胶传送件的个数没有特别限制，可以根据玻璃基板的尺寸、重量和输送要求来确定，为了进一步减少输送装置对玻璃基板表面质量的影响，每个传送辊2上，尼龙传送件3可以为多个且等间隔设置，橡胶传送件4可以在尼龙传送件两侧至少为一个，优选橡胶传送件4在尼龙传送件两侧且每侧为一个。通常情况下，尼龙传送件3 与玻璃基板间的摩擦力小于橡胶传送件4与玻璃基板件的摩擦力，为了保证玻璃基板的传输速度、防止打滑空转，每个传送辊2上尼龙传送件4的个数可以为10～15个。
进一步地，为了保证玻璃基板输送过程中受力均匀、传送稳定，如图1 所示，每个传送辊2的长度可以相同，且尼龙传送件3和橡胶传送件4的数量和在传送辊2长度方向上的分布位置可以分别相同。
根据本实用新型，橡胶传送件的种类没有限制，可以为本领域常规的，例如可以为橡胶圈、橡胶贴片等，为了提高传送效果，在本实用新型的一种具体实施方式中，如图4所示，橡胶传送件4可以包括辊轮41和套设于辊轮41外的橡胶O型圈42。
根据本实用新型，尼龙传送件也可以为本领域常规的，例如为尼龙环、尼龙块等，在本实用新型的一种具体实施方式中，如图5所示，为了进一步减少对玻璃基板表面的污染，尼龙传送件3可以为尼龙辊轮，尼龙辊轮可以包括辊轮本体31和从辊轮本体31向外延伸的尼龙刷毛32，尼龙刷毛32可以分为绕辊轮本体31径向向外延伸的多组，在这种情况下，尼龙辊轮对玻璃基板的摩擦输送力适宜，能保证玻璃基板稳定传送。进一步优选地，尼龙刷毛32可以形成为如图5所示的两瓣式尼龙毛，辊轮本体31可以设置为具有安装孔33的拆分式辊轮，以便于尼龙辊轮的安装和更换。
为了保证玻璃基板上下面受力均匀、提高玻璃基板输送装置的传送效率，在本实用新型的一种具体实施方式中，如图3所示，传送部可以包括间隔设置的上传送辊组和下传送辊组，上传送辊组和下传送辊组可以分别包括平行间隔设置的多个传送辊2，上传送辊组和下传送辊组之间可以形成传送平面，以使上传送辊组的橡胶传送件4和尼龙传送件3可以用于与玻璃基板 1的上表面接触，下传送辊组的橡胶传送件4和尼龙传送件3可以用于与玻璃基板1的下表面接触。
进一步地，为了平衡玻璃基板上下表面的摩擦力，上传送辊组中的传送辊2的个数可以小于下传送辊组中传送辊2的个数，上传送辊组与下传送辊组中传送辊2的位置可以分别上下对应，即每个上传送辊均与一个下传送辊上下对应。进一步地，每个上传送辊上的橡胶传送件4和尼龙传送件3在传送辊长度方向上的位置也一一对应。
本实用新型的玻璃基板输送装置可以用于常规的玻璃基板生产线或生产装置中，例如可以用于玻璃基板清洗机等。
以下通过实施例进一步说明本实用新型，但本实用新型不因此而受到任何限制。
实施例1
如图1所示，本实施例的玻璃基板输送装置包括7个上传送辊和15个下传送辊，每个传送辊两端各套入一个带有橡胶O型圈的橡胶辊轮，每个传送辊中间装入13个带有尼龙毛的尼龙辊轮，尼龙辊轮和橡胶辊轮之间的间距均为105mm。将该玻璃基板输送装置用于玻璃基板清洗机，待清洗机状态稳定后，在此条件下加工10000片液晶玻璃基板，对整版颗粒、单道异常发生率、玻璃基板传输时间进行检测，测试结果列于表1。
对比例1
采用实施例1的玻璃基板输送装置，区别仅在于，每个传送辊上橡胶辊轮替换为尼龙辊轮。将该玻璃基板输送装置用于玻璃基板清洗机，待清洗机状态稳定后，在此条件下加工10000片液晶玻璃基板，对整版颗粒、单道异常发生率、玻璃基板传输时间进行检测，测试结果列于表1。
对比例2
如图2所示，采用现有的玻璃基板输送装置，包括4个上传送辊和15 个下传送辊，每个传送辊套入9个带有橡胶O型圈的橡胶辊轮，橡胶辊轮等间隔布置。将该玻璃基板输送装置用于玻璃基板清洗机，待清洗机状态稳定后，在此条件下加工10000片液晶玻璃基板，对整版颗粒、单道异常发生率、玻璃基板传输时间进行检测，测试结果列于表1。
表1
由表1数据可知，相对于全部采用尼龙传送件的玻璃基板输送装置(对比例1)和全部采用橡胶传送件的玻璃基板输送装置(对比例2)，本实用新型的玻璃基板输送装置同时采用橡胶传送件和尼龙传送件，且二者分别对应玻璃基板的无效区和有效区，既能够减少玻璃基板运输时受力不均匀的情况，保证玻璃基板平稳高效运输，又能够避免对玻璃基板表面的污染，降低颗粒单道异常发生率。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。