一种折叠联机装置及其折布机的制作方法

本申请涉及纱布生产设备领域，具体涉及一种折叠联机装置及其折布机。

背景技术：

现有的不折边纱布片，先由折布机完成两层或三层的折布卷，再将折布卷安装到六通道的折叠机上，通过折叠机完成产品的最终折叠。其不足之处在于，由两道工序完成，两道工序之间需要转序，并且在先生产的折布卷占用生产场地，给生产带来不便，生产效率低。

因此，现有技术有待改进和提高。

技术实现要素：

本申请旨在提供一种折叠联机装置及其折布机，可以实现在对带状原料折边的同时，将折边后的带状原料直接输出给折叠机，提高了生产效率。

根据本申请的第一方面，本申请提供了一种折叠联机装置，包括联机组件和多个折边装置，每个所述折边装置均包括：

压辊组件，用于将带状原料展平后输出给折边定型组件；

折边定型组件，用于将带状原料折边、定型后输出给联机组件；

所述多个折边装置错位排布，以将带状原料相互不干涉的输出到联机组件；

所述联机组件将多个折边装置输出的带状原料基本约束在同一平面内输出。

所述的折叠联机装置，其中，多个折边装置输出的带状原料的输出方向相同或者不同。

所述的折叠联机装置，其中，所述折边装置还包括卷绕有带状原料的放卷系统，所述放卷系统用于将卷绕的带状原料释放并输出给压辊组件。

所述的折叠联机装置，其中，还包括至少一个立板，至少一个所述折边装置设置在立板上。

所述的折叠联机装置，其中，同一立板上设置有至少两个折边装置；所述至少两个折边装置在立板上沿前后方向、上下方向错开设置，或者，分别设置在立板的正面和背面，以使各个折边装置输出的带状原料在前后方向不干涉。

所述的折叠联机装置，其中，所述立板设置多个，各个立板平行排布，且在前后方向错开，以使各个立板上的折边装置输出的带状原料在前后方向不干涉。

所述的折叠联机装置，其中，所述带状原料包括纱布片。

所述的折叠联机装置，其中，所述折边装置还包括至少一个用于改变带状原料传输方向的过布辊；所述压辊组件包括上辊和下辊；所述折边定型组件包括折边杆和定型轮，所述折边杆用于将带状原料折边，所述定型轮用于将折边后的带状原料定型，并输出给联机组件；所述放卷系统包括固定在立板上的气胀轴和可转动的安装在所述气胀轴上的分切卷；所述联机组件对多个折边装置输出的带状原料进行辊压，使各个带状原料在同一平面内输出。

所述的折叠联机装置，其中，所述折边装置设置有六个。

根据本申请的第二方面，本申请还提供了一种折布机，包括上述折叠联机装置。

本实用新型的有益效果是：

本申请提供的折叠联机装置及其折布机中，折叠联机装置包括联机组件和多个折边装置，每个所述折边装置均包括：压辊组件，用于将带状原料展平后输出给折边定型组件；折边定型组件，用于将带状原料折边、定型后输出给联机组件；所述多个折边装置错位排布，以将带状原料相互不干涉的输出到联机组件；所述联机组件将多个折边装置输出的带状原料基本约束在同一平面内输出。由此，可将折边后的多个带状原料直接输出给折叠机，简化了生产操作过程，提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所提供的折叠联机装置的正视图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型所提供的折叠联机装置的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本实施例提供了一种折叠联机装置，包括联机组件100和多个折边装置200，多个折边装置200错位排布，并将带状原料输出给联机组件100，联机组件100再将多个带状原料约束在同一平面内并输出。本实施例中，带状原料包括织物和纸带等，织物又包括纱布等，在此，带状原料以纱布为例进行说明。

本实施例所提供的折叠联机装置中，每个折边装置200均包括压辊组件21、折边定型组件22和放卷系统23，其中，放卷系统23卷绕有纱布，可以将其卷绕的纱布释放并输出给压辊组件21，压辊组件21将放卷系统23输出的纱布展平后输出给折边定型组件22，折边定型组件22将纱布先折边、后定型，并将折边定型后的纱布输出给联机组件100。多个折边装置200错位排布，多个折边装置200输出的纱布的输出方向可以是相同的，也可以是不同的。当多个折边装置200所输出的纱布的输出方向相同时，多个折边装置200可以是并排排布；当多个折边装置200所输出的纱布的输出方向不相同时，多个折边装置200可以是一个折边装置200排布在另一个折边装置200的前面，并且一个折边装置200和另一个折边装置200在空间方位上也是错开的，即一个折边装置200在上，另一个折边装置200在下。多个错位排布的折边装置200可以使其输出的多个纱布相互不干涉的输出到联机组件100，再由联机组件100将多个折边装置200输出的多个纱布基本约束在同一平面内输出。

结合图3所示，本实施例所提供的折叠联机装置中，还包括至少一个立板300，立板300上至少设置一个折边装置200。若在同一立板300上设置至少两个折边装置200，则至少两个折边装置200在立板300上沿前后方向、上下方向错开设置，或者，至少两个折边装置200分别设置在立板300的正面和背面，以使各个折边装置200输出的纱布在前后方向不干涉。可以理解的是，若同一立板300上设置有至少两个折边装置200时，一个折边装置200设置在另一个折边装置200的前方，并且至少两个折边装置200位于立板300的同一侧；或者至少两个折边装置200设置在同一立板300的两侧(正面和背面)，从而使设置在同一立板300上的两个折边装置200所输出的纱布不会相交，相互之间不干涉。如图3箭头所示，本申请中描述的前后关系，是指在垂直于立板300的直线上的前后关系。

进一步的，本实施例所提供的折叠联机装置中，立板300设置多个，各个立板300平行排布，且在前后方向错开，以使各个立板300上的折边装置200输出的纱布在前后方向不干涉。具体的，同一立板300的两侧同时设置折边装置200，将设置有两个折边装置200的一个立板300，与设置有两个折边装置200的另一个立板300，按照一个立板300在前，另一个立板300在后，并且在前的一个立板300和在后的另一个立板300在前后方向上错位，以将多个折边装置200所输出的多个纱布在前后方向上不会相交，相互之间不干涉。

进一步的，本实施例所提供的折叠联机装置中，折边装置200还包括至少一个用于改变纱布传输方向的过布辊213，本实施例中，过布辊213设置有三个，当然，在其他实施例中，也可设置为其他数量。压辊组件21包括上辊211和下辊212，其中，上辊211为橡胶辊，下辊212为钢棍，上辊211压紧下辊212后，可以将穿过上辊211与下辊212之间的纱布展平，同时上辊211和下辊212的设置还可以对纱布起到牵引的作用；折边定型组件22包括折边杆221和定型轮222，折边杆212用于将经过上辊211和下辊212展平后的纱布折边，定型轮222用于将折边杆212折边后的纱布定型，并输出给联机组件100；放卷系统23包括固定在立板300上的气胀轴231和可转动的安装在气胀轴231上的分切卷232，分切卷232上绕有纱布；联机组件100对多个折边装置200输出的纱布进行辊压，使各个纱布在同一平面内输出。

本实施例中，折边装置200设置有六个。继续参见图3所示，两个折边装置200设置在一个立板300的两侧，或者两个折边装置200在同一立板300上按照上下位设置。这样设置好后，将分别设置有两个折边装置200一个立板300和另一个立板300在前后方向上也错开适当的距离，从而使六个折边装置200所输出六个纱布在输出方向上不会相交，相互之间不干涉。

本申请还提供了一种折布机，包括上述实施例中所描述的折叠联机装置，由于折叠联机装置的所有特征和功能在上述实施例中均已详细阐述，在此不再赘述。

综上所述，本申请所提供的折叠联机装置及其折布机中，多个折边装置200分别在前后方向、上下方向上错位排布，多个折边装置200再将其分别输出的多个纱布输入给联机组件100，由联机组件100将输入的多个纱布输出给折叠机，从而实现折边后的纱布与折叠机之间的无缝对接，避免将折边后的纱布放置在生产场地储存、再用折叠机进行折叠，由此提高了生产效率，节约了生产成本。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。