一种带方向切换导轨的玻璃高压釜装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备，更具体地，涉及一种带方向切换导轨的玻璃高压釜装置。

背景技术：

玻璃高压釜的安装位置通常设置于工厂地平面以下约20cm，将载有夹层玻璃的釜车由一条直线轨道推入玻璃高压釜内，因此在玻璃高压釜的釜门前设置有一条较长的、用于上料的直线轨道。为节省工厂内部空间，对上述轨道的改进可以将轨道嵌入工厂地面以避免轨道突起对生产的影响，但该改进的上料位置仍然被固定在轨道旁，当工厂的其他生产工位不在轨道旁时需要人工搬运玻璃到上料位置，生产效率较低，容易发生损坏玻璃的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型在导轨中设置有一个转向平台，并将导轨扩展到其他工位，减少人工成本消耗。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种带方向切换导轨的玻璃高压釜装置，包括玻璃高压釜主体和用于运送釜车的导轨，所述导轨包括转向平台、连接所述转向平台和釜门的第一固定轨道，以及连接所述转向平台和其他工位的第二固定轨道，所述转向平台包括表面设置有小型轨道的圆形平面和设置于所述圆形平面下的旋转支撑轴，所述小型轨道、第一固定轨道和第二固定轨道三者的宽度相同。

进一步，包括三条所述第二固定轨道。

进一步，所述圆形平面还包括用于固定所述圆形平面位置的活动锁，所述活动锁设置于所述圆形平面的边缘。

进一步，所述活动锁包括锁杆和锁座，所述锁杆一端与所述锁座转轴连接，另一端自由摆动，所述圆形平面的边缘的外侧平面上设置有用于固定所述锁杆的锁扣。

进一步，所述圆形平面设置有两个所述活动锁，所述圆形平面的边缘的外侧平面上设置有三个所述锁扣，两个所述活动锁与所述圆形平面的圆心组成的圆心角为90度，相邻两个所述锁扣与所述圆形平面的圆心组成的圆心角为90度。

进一步，所述第一固定轨道与釜门对接处包括一段可拆卸轨道，所述可拆卸轨道的宽度与所述所述第一固定轨道的宽度相同，长度与釜门的横向长度相同。

进一步，所述可拆卸轨道包括两条相同大小的轨道段，所述轨道段的底部设置有圆形固定柱，所述圆形固定柱设置于所述轨道段的底部的中间。

进一步，所述可拆卸轨道下方还包括有容纳所述圆形固定柱的盲孔，所述盲孔为圆柱形，其直径大于所述圆形固定柱的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主要通过设置转向平台连接其他工位到釜门之间通道，事先铺设其他工位到转向平台的第二固定轨道，通过调整转向平台的朝向连接该段轨道，在该工位直接将夹层玻璃运送到转向平台上，再调整转向平台对接第一固定轨道，从而将夹层玻璃送入玻璃高压釜，本实用新型避免了传统的将夹层玻璃搬运到直线轨道旁装上釜车的低效问题，夹层玻璃可从其他工位直通玻璃高压釜，节省了工厂的人力成本，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的转向平台的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的可拆卸轨道的侧面剖视图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种带方向切换导轨的玻璃高压釜装置，包括玻璃高压釜主体5和用于运送釜车的导轨，所述导轨包括转向平台3、连接所述转向平台3和釜门的第一固定轨道1，以及连接所述转向平台3和其他工位的第二固定轨道2，所述第二固定轨道2设置有三段，三段所述第二固定轨道2与所述第一固定轨道1以所述转向平台3为中心，构成十字形；

所述转向平台3包括表面设置有小型轨道31的圆形平面32和设置于所述圆形平面32下的旋转支撑轴33，所述小型轨道31、第一固定轨道1和第二固定轨道2三者的宽度相同；所述圆形平面32还包括用于固定所述圆形平面32位置的活动锁34，所述圆形平面32的边缘的外侧平面上设置有用于固定所述活动锁34的锁扣343，所述活动锁34设置于所述圆形平面32的边缘，包括锁杆341和锁座342，所述锁杆341一端与所述锁座342转轴连接，另一端自由摆动，所述锁杆341与锁扣343的大小相匹配，所述锁杆341置于所述锁扣343中可固定转向平台3当前的角度。

为稳固转向平台3，在所述圆形平面32上设置有两个所述活动锁34，相应地，所述圆形平面32的边缘的外侧平面上设置有三个所述锁扣343，两个所述活动锁34与所述圆形平面32的圆心组成的圆心角为90度，相邻两个所述锁扣343与所述圆形平面32的圆心组成的圆心角为90度。

参照图3，所述所述第一固定轨道1与釜门对接处包括一段可拆卸轨道4，所述可拆卸轨道4的宽度与所述所述第一固定轨道1的宽度相同，其长度与釜门的横向长度相同，所述可拆卸轨道4包括两条相同大小的轨道段，所述轨道段的底部设置有圆形固定柱41，所述圆形固定柱41设置于所述轨道段的底部的中间，所述可拆卸轨道4下方还包括有容纳所述圆形固定柱41的盲孔42，所述盲孔42为圆柱形，其直径大于所述圆形固定柱41的直径，所述可拆卸轨道4可以以所述圆形固定柱41为轴旋转，断开第一固定轨道1与釜门之间的连接，从而保证釜车不会发生意外撞击釜门。

由于所述第二固定轨道2连接到其他工位，夹层玻璃在其他工位完成加工后，即可在当前工位装载上釜车，通过第二固定轨道2运到转向平台3，再由转向平台3调整方向对接第一固定轨道1，即可将釜车送入玻璃高压釜，本实施例设置十字形轨道，保留了传统的直线型轨道，同时允许多个工位连接到玻璃高压釜，不但减轻了夹层玻璃装车的人力消耗，而且减小了玻璃在搬运中发生碰撞的可能性，非常实用。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。