一种可调节位置的立管吊装装置及其吊装系统的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种可调节位置的立管吊装装置及其吊装系统。

背景技术：

目前随着高层建筑的增多，在施工过程中，影响建筑能否满足工期有的因素有很多，物料运送就是其中一项，在超高层建筑管井立管施工过程中垂直运输方式主要分为塔吊结合卸料平台、施工电梯与人工倒运相结合这两种形式，但是，各种方式受使用限制往往效率不高，例如塔吊结合卸料平台的方式：卸料平台需提前搭设，同时运送至平台后存在等待倒运过程，整个过程效率较低；而施工电梯则会受到物料尺寸限制，较大的物料或者管道均不能运送，只能采取拆开后分别进行运输、并需要结合人工倒运的方法，而传统吊装方式则为固定位置和周转较慢，需二次倒运。为解决以上运输方式效率低下和受限问题特发明本装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节位置的立管吊装装置及其吊装系统，要解决现有运输吊装装置适应性差、需二次倒运及效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可调节位置的立管吊装装置，包括水平对称设置的一对横向导轨、滑动连接在一对横向导轨之间的纵向导轨、滑动连接在纵向导轨上的可移动滑轮支架、固定连接在可移动滑轮支架上的可移动滑轮、定滑轮以及卷扬机；所述卷扬机上设有吊装绳索，并依次穿过定滑轮和可移动滑轮。

所述横向导轨为横截面呈U形的长直导轨，其底面间隔设有向外倾斜的加强杆，加强杆的顶端与横向导轨的内侧面平齐、底端与横向导轨的外侧面平齐。

所述横向导轨的顶面间隔开有第一通孔、对应第一通孔位置固定连接有第一螺母；所述纵向导轨的两端通过穿过第一螺母及第一通孔的第一紧固螺栓顶紧在横向导轨上。

所述纵向导轨的横截面整体呈U形的长直导轨，其两端呈L形向内弯折形成弯折部。

所述纵向导轨的顶面间隔开有第二通孔、对应第二通孔位置固定连接有第二螺母；所述可移动滑轮支架的顶面通过穿过第二螺母及第二通孔的第二紧固螺栓顶紧在纵向导轨上。

所述可移动滑轮支架呈T形，包括水平段、竖直段以及水平段两端的卡头。

所述可移动滑轮支架的卡头对应卡合在所述纵向导轨的弯折部内。

所述可移动滑轮固定连接在可移动滑轮支架的竖直段中部。

应用所述的可调节位置的立管吊装装置的吊装系统，包括管井、设在管井内的可调节位置的立管吊装装置以及吊装在可调节位置的立管吊装装置上的立管。

可调节位置的立管吊装装置的一对横向导轨开口朝内对称连接在管井一对侧内壁上，加强杆的底端固定在管径内壁上；所述卷扬机上的吊装绳索依次绕过定滑轮和可移动滑轮，且另一端与立管连接。

所述横向导轨通过间隔设置的固定螺栓连接在管井内壁上。

所述卷扬机设在相应的施工楼层上。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：在管井内立管吊装时，依据管井立管排布图，将可移动滑轮调节至相应立管位置，并通过吊装绳索将立管吊装到相应楼层后直接设置固定支架固定，实现管井内可移动滑轮位置的定位调节，在管道吊装时将立管一次性定位，有效避免了吊装后重新定位，二次倒运管道费时费力的问题，避免了倒运至楼层后，人工平移立管至合适位置，大大提高立管施工速度，确保超高层管井立管安装质量，满足规范要求；同时大大缩短管井立管施工时间，提高工作人员工作效率，节约人工成本，达到了降本增效的效果；增强了施工的安全性；避免焊接污染，达到节能及环保要求，综合效益好。

本实用新型可广泛应用于吊装施工系统中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立面结构示意图。

图2是图1中1-1剖面图。

图3是本实用新型的平面结构示意图。

附图标记：1－横向导轨、2－纵向导轨、3－可移动滑轮支架、4－可移动滑轮、5－定滑轮、6－卷扬机、7－吊装绳索、8－管井、9－立管、10－固定螺栓、11－第一通孔、12－第二通孔。

具体实施方式

实施例参见图1至图3所示，一种可调节位置的立管吊装装置及其吊装系统，可调节位置的立管吊装装置，包括水平对称设置的一对横向导轨1、滑动连接在一对横向导轨1之间的纵向导轨2、滑动连接在纵向导轨2上的可移动滑轮支架3、固定连接在可移动滑轮支架3上的可移动滑轮4、定滑轮5以及卷扬机6；所述卷扬机6上设有吊装绳索7，并依次穿过定滑轮5和可移动滑轮4；所述横向导轨1和纵向导轨均由槽钢制作而成；所述吊装绳索7为钢丝绳；所述横向导轨1为横截面呈U形的长直导轨，其底面间隔设有向外倾斜的加强杆，加强杆的顶端与横向导轨1的内侧面平齐、底端与横向导轨的外侧面平齐；所述横向导轨1的顶面间隔开有第一通孔11、对应第一通孔11位置固定连接有第一螺母；所述纵向导轨2的两端通过穿过第一螺母及第一通孔11的第一紧固螺栓顶紧在横向导轨1上；所述纵向导轨2的横截面整体呈U形的长直导轨，其两端呈L形向内弯折形成弯折部；所述纵向导轨2的顶面间隔开有第二通孔12、对应第二通孔12位置固定连接有第二螺母；所述可移动滑轮支架3的顶面通过穿过第二螺母及第二通孔12的第二紧固螺栓顶紧在纵向导轨2上；所述纵向导轨2对应卡合在横向导轨1内、且所述横向导轨1的内部高度与纵向导轨2的外部高度相适应；所述可移动滑轮支架3呈T形，包括水平段、竖直段以及水平段两端的卡头；所述可移动滑轮支架3的卡头对应卡合在所述纵向导轨2的弯折部内；所述可移动滑轮4固定连接在可移动滑轮支架3的竖直段中部。

应用所述的可调节位置的立管吊装装置的吊装系统，包括管井8、设在管井8内的可调节位置的立管吊装装置以及吊装在可调节位置的立管吊装装置上的立管9；可调节位置的立管吊装装置的一对横向导轨1开口朝内对称连接在管井8一对侧内壁上，加强杆的底端固定在管径8内壁上；所述卷扬机6上的吊装绳索7依次绕过定滑轮5和可移动滑轮4，且另一端与立管9连接；所述横向导轨1通过间隔设置的固定螺栓10连接在管井内壁上；所述卷扬机6设在相应的施工楼层上。

按照管井尺寸要求及可调节位置的立管吊装装置的示意图安装可调节位置的立管吊装装置并施工：

步骤一，将纵向导轨卡在一对横向导轨之间。

步骤二，将可移动滑轮安装在可移动滑轮支架上。

步骤三，将可移动滑轮支架卡在纵向导轨内。

步骤四，根据立管排布图，将纵向导轨移动至合适位置，并用螺栓固定。

步骤五，根据立管排布图，将可移动滑轮支架移动至合适位置，并用螺栓固定。

步骤六，将定滑轮固定在所需要楼层处。

步骤七，将卷扬机上的吊装绳索依次绕过定滑轮和可移动滑轮。

步骤八，将吊装绳索与立管连接牢靠，启动卷扬机，提升立管。