本实用新型涉及一种全封闭带式输送机。
背景技术：
目前在煤矿、电厂、码头、矿山等工业生产中，广泛使用带式输送机作为散装物料的运输工具。传统的在地面使用的带式输送机一般露天布置或将带式输送机布置在钢筋混凝土廊道里面，并且为防止物料下滑或下滚，带式输送机在设计和布置上都有一定的角度限制，这样带式输送机布置时都较长，占用空间较大。
露天布置存在多种缺陷，在输送时极易产生扬尘，对工作环境影响较大，不符合环保要求，并且对工作人员的健康产生极大的危害。将带式输送机布置在钢筋混凝土廊道里面，需要建造钢筋混凝土廊道。土木工程建设受天气、气候变化影响很大。夏天雨水多，有效施工时间短；冬天气候严寒，尤其是东北、西北等地区冬季漫长，气温很低，都不适宜施工，拖长了建设周期。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种全封闭带式输送机。
为实现上述目的，本实用新型提供一种全封闭带式输送机，包括至少一个单元机身，所述单元机身包括机架以及位于所述机架内的第一上托辊组、第一下托辊组、第二上托辊组和第二下托辊组；
所述第一上托辊组、所述第一下托辊组、所述第二上托辊组和所述第二下托辊组均固定在所述机架上；
所述第一下托辊组下方设有覆盖带；
所述第二上托辊组上方设有承运带；
物料位于所述覆盖带和所述承运带之间；
所述单元机身顶部上方设有顶部密封盖，所述单元机身两侧面设有侧面密封盖，且所述顶部密封盖和两个所述侧面密封盖均固定在所述机架上。
作为本实用新型进一步改进，所述顶部密封盖呈圆弧形。
作为本实用新型进一步改进，所述侧面密封盖为板状，且所述侧面密封盖上开设有观察窗口。
作为本实用新型进一步改进，所述顶部密封盖和所述侧面密封盖均采用耐高低温和耐腐蚀材料制成。
作为本实用新型进一步改进，所述第一下托辊组和所述第二上托辊组均为槽型托辊组，所述第一下托辊组与所述第二上托辊组反向对称固定在所述机架上，且所述覆盖带和所述承运带组成封闭空间。
作为本实用新型进一步改进，所述第一下托辊组和所述第二上托辊组均为分段式托辊，均包括三个托辊辊体和三个托辊轴，三个托辊轴依次铰接在一起，两端的两个托辊轴固定在所述机架上，托辊辊体与各自的托辊轴轴承连接，中部的托辊辊体轴线水平。
作为本实用新型进一步改进，所述第一上托辊组和所述第二下托辊组均为槽型托辊组，所述第一上托辊组与所述第二下托辊组平行固定在所述机架上。
作为本实用新型进一步改进，所述第一上托辊组和所述第二下托辊组均为分段式托辊，包括两个托辊辊体和两个托辊轴，两个托辊轴一端均固定在所述机架上，另一端铰接在一起且铰接部向下倾斜，托辊辊体与各自的托辊轴轴承连接。
作为本实用新型进一步改进，所述单元机身外侧设有走台。
作为本实用新型进一步改进，所述走台上方设有电缆桥架。
本实用新型的有益效果为：
带式输送机布置在轻钢结构里面，进行全封闭，避免产生扬尘，对工作环境造成影响；
物料处于两输送带之间，被包裹住，以防止下滑或下滚，通过增大提升角度，可以减小带式输送机的长度，节省土地和占用空间；
采用模块化安装方式提高安装效率，降低安装成本，同时又避免了天气变化的影响，大大缩短了施工周期。
附图说明
图1为本实用新型一种全封闭带式输送机的结构示意图。
图中：
1、走台；2、电缆桥架；3、单元机身；4、底板；5、第二下托辊组；6、消防及暖气管道；7、顶部密封盖；8、第二上托辊组；9、照明、喷淋及传感器件组件；10、物料；11、第一下托辊组；12、覆盖带；13、第一上托辊组；14、承运带；15、侧面密封盖。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例的一种全封闭带式输送机，包括至少一个单元机身3，单元机身3包括机架以及位于机架内的第一上托辊组13、第一下托辊组11、第二上托辊组8和第二下托辊组5；
第一上托辊组13、第一下托辊组11、第二上托辊组8和第二下托辊组5均固定在机架上；
第一下托辊组11下方设有覆盖带12；
第二上托辊组8上方设有承运带14；
物料10位于覆盖带12和承运带14之间；
单元机身3顶部上方设有顶部密封盖7，单元机身3两侧面设有侧面密封盖15，且顶部密封盖7和两个侧面密封盖15均固定在机架上。
其中，顶部密封盖7呈圆弧形。侧面密封盖15为板状，且侧面密封盖15上开设有观察窗口。顶部密封盖7和侧面密封盖15均采用耐高低温和耐腐蚀材料制成，在使用过程中，可以按照使用者的意愿进行快速拆卸和安装，进行带式输送机的维护、保养和清理。
第一下托辊组11和第二上托辊组8均为槽型托辊组，第一下托辊组11与第二上托辊组8反向对称固定在机架上，且覆盖带12和承运带14组成封闭空间。第一下托辊组11和第二上托辊组8均为分段式托辊，均包括三个托辊辊体和三个托辊轴，三个托辊轴依次铰接在一起，两端的两个托辊轴固定在机架上，托辊辊体与各自的托辊轴轴承连接，中部的托辊辊体轴线水平。
第一上托辊组13和第二下托辊组5均为槽型托辊组，第一上托辊组13与第二下托辊组5平行固定在机架上。第一上托辊组13和第二下托辊组5均为分段式托辊，包括两个托辊辊体和两个托辊轴，两个托辊轴一端均固定在机架上，另一端铰接在一起且铰接部向下倾斜，托辊辊体与各自的托辊轴轴承连接。
本实用新型的全封闭带式输送机，单元机身3内部设有两种带式输送机一种是下方的物料承运带式输送机，另一种是上方的物料覆盖带式输送机，承运带式输送机上分支和下分支分别设有第二上托辊组8和第二下托辊组5，上分支运物，下分支回程；覆盖带式输送机的上分支和下分支也分别设有第一上托辊组13和第一下托辊组11，上分支回程，下分支覆盖物料。物料10处于承运带14的上方和覆盖带12的下方，物料10处于两输送带之间，被包裹住，以防止物料10下滑或下滚，通过增大提升角度，以达到减小带式输送机的长度，节省土地和空间之目的。
本实用新型的全封闭带式输送机是一无动力驱动装置，使用其下带面和承载带式输送机的上带面对物料进行包裹，当物料10在承载带式输送机的承运带14上带面运行时，物料10带动覆盖带12运动，从而使覆盖带式输送机整体运行。
本实用新型的全封闭带式输送机，通过顶部密封盖7和两个侧面密封盖15将带式输送机布置在轻钢结构里面，进行全封闭，避免产生扬尘，对工作环境造成影响。
进一步的，单元机身3底部设有底板4。
进一步的，单元机身3外侧设有至少一个走台1，走台1上方设有电缆桥架2。
进一步的，可根据需求在单元机身3上方、顶部密封盖7下方设置消防及暖气管道6，照明、喷淋及传感器件组件9。
本实用新型采用模块化设计、工厂化制作和预装、现场拼接安装。将各零部件都整合在每一个单元机身上，使得现场的安装工作仅需少许工人和起吊设备就可以完成快速安装，原本装设每段的工作时间由一周可以缩短到一天，采用模块化安装方式提高安装效率，降低安装成本，同时又避免了天气变化的影响，大大缩短了施工周期。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。