一种智能监测玻璃钢管道的吊装机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，尤其涉及一种智能监测玻璃钢管道的吊装机构。

背景技术：

为了在地下铺设给排水管道，减少对地面设施的破坏，现代的施工方式是用顶管机将一段一段输水管在地下往前顶进铺设而成，这种施工方式虽然对地表没有破坏，但对用于顶进的输水管的强度要求却很高，有的同时还要求能承受高内压，以满足高压力输水之用，在通常是用壁厚较大的钢管，但为了防止钢管生锈，必须在钢管的内外表面进行多层防锈、防腐处理，这不但使用成本高，每一段钢管间需要焊接，费时费工，对施工的技术要求高，周期长，而且一旦出现地下沉降、错位，很容易在管道的接缝处发生开裂和渗漏，而且这种用钢材连接的管道会对埋设在地下的电磁信号设施造成干扰，如地铁的通信、地下通信光缆等。另外，管道的铺设方向还必须是一直线，不能进行曲线施工。钢管用久了也还会出现防腐层脱落，发生锈蚀污染水质，使用寿命短等现象。市场上有外表是钢筋混凝土管道玻璃钢混凝土复合管使得玻璃钢管道的强度提高，更加便于使用，且此玻璃钢管道上固定安装有智能检测器，其型号为ST-TL2，管道在使用时经常需要吊装周转，但现有的吊装机构多使用吊绳，造成了吊装不稳固的问题，容易造成安全事故，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能监测玻璃钢管道的吊装机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能监测玻璃钢管道的吊装机构，包括吊臂，所述吊臂的底侧固定安装有吊架，吊架的底侧固定连接有吊杆，所述吊杆为中空结构，吊杆的顶侧内壁上沿竖直方向开设有通孔，吊杆的顶侧固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴通过联轴器固定安装有推杆，推杆的底端贯穿通孔并延伸至吊杆内，通孔一侧内壁上沿水平方向开设有固定槽，固定槽顶侧内壁上沿竖直方向开设有固定孔，固定孔内活动安装有第一固定杆，第一固定杆的顶端延伸至固定孔外，第一固定杆的底端延伸至固定槽内并固定连接有第二固定杆，推杆靠近固定槽的一侧等距离间隔的开设有多个定位槽，第二固定杆的一端延伸至定位槽内，推杆延伸至吊杆内的一端两侧上均转动安装有连接杆，所述吊杆的两侧内壁上均沿水平方向开设有限位孔，限位孔内壁上均通过支架滚动安装有滚轮，两个滚轮之间设有伸缩杆，伸缩杆的两侧均开设有滑槽，两个滑槽分别与两个滚轮滑动接触，两个伸缩杆相互靠近的一端均延伸至吊杆内并分别转动连接在两个连接杆远离推杆的一端上，两个伸缩杆相互远离的一端均延伸至吊杆外，且吊杆的两侧均设有固定安装在伸缩杆的底侧的悬臂，两个悬臂的底侧均固定安装有吊箍。

优选的，所述推杆电机的底部固定安装有安装座，安装座和吊杆的顶侧上均开设有螺栓孔，且安装座通过螺栓固定安装在吊杆的顶侧上。

优选的，所述第二固定杆远离定位槽的一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在固定槽远离定位槽一侧的内壁上。

优选的，两个吊箍内壁上均固定安装有紧固橡胶垫。

优选的，所述定位槽的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与第二固定杆的一端相接触。

优选的，所述通孔内壁上滚动安装有滚珠，且滚珠与推杆滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过吊臂、吊架、吊杆、通孔、推杆、推杆电机、连接杆、限位孔、伸缩杆、滑槽、支架、滚轮、悬臂、吊箍的配合使用，可以达到灵活的调整两个吊箍之间宽度的目的，通过吊杆、通孔、推杆、推杆电机、吊箍、固定槽、固定孔、第一固定杆、第二固定杆、定位槽的配合使用，可以使得推杆可以稳固的固定在吊杆上的目的，此玻璃钢管道上固定安装有智能检测器，其型号为ST-TL2；

本实用新型结构简单，不但能够稳固的吊装管道并且能够根据所需吊取的管道长度灵活的调整吊装时的宽度，使得智能监测玻璃钢管道的吊装机构使用更加方便，提高了吊装的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能监测玻璃钢管道的吊装机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能监测玻璃钢管道的吊装机构的图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种智能监测玻璃钢管道的吊装机构的图1中B部分的结构示意图。

图中：1吊臂、2吊架、3吊杆、4通孔、5推杆、6推杆电机、7连接杆、8限位孔、9伸缩杆、10滑槽、11支架、12滚轮、13悬臂、14吊箍、15固定槽、16固定孔、17第一固定杆、18第二固定杆、19定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种智能监测玻璃钢管道的吊装机构，包括吊臂1，吊臂1的底侧固定安装有吊架2，吊架2的底侧固定连接有吊杆3，吊杆3为中空结构，吊杆3的顶侧内壁上沿竖直方向开设有通孔4，吊杆3的顶侧固定安装有推杆电机6，推杆电机6的输出轴通过联轴器固定安装有推杆5，推杆5的底端贯穿通孔4并延伸至吊杆3内，通孔4一侧内壁上沿水平方向开设有固定槽15，固定槽15顶侧内壁上沿竖直方向开设有固定孔16，固定孔16内活动安装有第一固定杆17，第一固定杆17的顶端延伸至固定孔16外，第一固定杆17的底端延伸至固定槽15内并固定连接有第二固定杆18，推杆5靠近固定槽15的一侧等距离间隔的开设有多个定位槽19，第二固定杆18的一端延伸至定位槽19内，推杆5延伸至吊杆3内的一端两侧上均转动安装有连接杆7，吊杆3的两侧内壁上均沿水平方向开设有限位孔8，限位孔8内壁上均通过支架11滚动安装有滚轮12，两个滚轮12之间设有伸缩杆9，伸缩杆9的两侧均开设有滑槽10，两个滑槽10分别与两个滚轮12滑动接触，两个伸缩杆9相互靠近的一端均延伸至吊杆3内并分别转动连接在两个连接杆7远离推杆5的一端上，两个伸缩杆9相互远离的一端均延伸至吊杆3外，且吊杆3的两侧均设有固定安装在伸缩杆9的底侧的悬臂13，两个悬臂13的底侧均固定安装有吊箍14，本实用新型结构简单，不但能够稳固的吊装管道并且能够根据所需吊取的管道长度灵活的调整吊装时的宽度，使得智能监测玻璃钢管道的吊装机构使用更加方便，提高了吊装的效率。

推杆电机6的底部固定安装有安装座，安装座和吊杆3的顶侧上均开设有螺栓孔，且安装座通过螺栓固定安装在吊杆3的顶侧上，第二固定杆18远离定位槽19的一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在固定槽15远离定位槽19一侧的内壁上，两个吊箍14内壁上均固定安装有紧固橡胶垫，定位槽19的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与第二固定杆18的一端相接触，通孔4内壁上滚动安装有滚珠，且滚珠与推杆5滚动连接，本实用新型结构简单，不但能够稳固的吊装管道并且能够根据所需吊取的管道长度灵活的调整吊装时的宽度，使得智能监测玻璃钢管道的吊装机构使用更加方便，提高了吊装的效率。

工作原理：在需要吊装时，首先，拉动第一固定杆17向远离定位槽19的一侧移动，第一固定杆17移动带动第二固定杆18移动，最终使得第二固定杆18脱离开设在推杆5一侧的定位槽19，此时启动推杆电机6，推杆电机6启动通过联轴器带动推杆5移动，推杆5移动带动转动连接在推杆5两侧的连接杆7移动，两个连接杆7移动带动转动连接在两个连接杆7底侧的伸缩杆9移动，伸缩杆9通过开设在其两侧的滑槽10与滚动安装在通孔8两侧内壁上的滚轮12滑动接触，并不断使得两个伸缩杆9向相互远离的一侧移动，直至调整到所需的宽度时，此时通过弹簧的拉伸力带动第二固定杆18进入到开设在推杆5一侧的定位槽19内，即可使用吊装机构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。