引导轮专用吊具的制作方法

本实用新型涉及吊装工具技术领域，更具体地说是一种引导轮专用吊具。

背景技术：

现在国民经济发展非常迅速，这离不开各种经济建设项目的高效施工。一些大型履带式工程机械设备因为其作业效率高、施工范围广，在经济项目建设中被广泛应用，目前履带式机械对农业、矿山、铁路、公路、城镇化建设等工程项目的顺利实施起着巨大的作用。引导轮是这些履带式设备中不可缺少的部件，主要对履带起导向定位作用。在加工时，由于引导轮重量大搬运不便，需要使用行吊进行吊运，由于其重量大，圆柱型结构易滑脱的特点，导致现在在使用行吊转运时，只能降低其高度，人工扶着引导轮，帮助其在吊装过程中的平衡，防止因行吊行进产生的震动到至引导轮倾斜，甚至滑落。因此为了提高装夹、拆卸速度，保证吊运过程中的安全，一个好的吊具非常有必要。

技术实现要素：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，装夹拆卸方便、安全系数高的引导轮专用吊具。

为实现上述目的，本实用新型提供的引导轮专用吊具，包括装夹头、挂架、挂钩，所述装夹头包括上下平行设置的两块半圆环形夹板，两块夹板通过设置在夹板外边沿的预设数量的立板固定相连；所述装夹头中部立板外侧壁固定连接有转动接头，所述转动接头中轴线与装夹头中轴线在一条直线上；所述挂架下端通过转动接头与装夹头相连，所述挂架上端设置有用于起吊的挂钩。

进一步地，所述装夹头两端部外侧壁分别设置有一个与装夹头形状适配的圆弧形滑道，所述滑道内侧壁与夹板外边沿及立板外侧壁固定相连；所述滑道内设置有能够相对滑道滑动的圆弧形防落板。

进一步地，所述滑道外侧壁设置有条形开孔，所述防落板上设置有用于牵动防落板滑动的手柄，所述手柄能够在条形开孔内滑动；所述滑道端部还设置有限制手柄滑动的防退挂钩。

进一步地，所述挂架为圆弧形的板状结构，所述挂架的弧心与装夹头和滑道的弧心在同一直线上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于引导轮加工及转运过程中的吊装转移，能够快速的装夹、安全的吊装转移、快速的释放，提高了工作效率和安全度，尤其是在生产过程中，厂房内行吊转用时的安全问题，本实用新型的技术方案中挂架的弧心与装夹头和滑道的弧心在同一直线上，而装夹头又是半圆环形的，这就促使了在吊装过程中，引导轮的中心和起重工具的绳索在同一直线上，保证了引导轮的平稳性，不会因中心偏移导致引导轮倾斜、吊具及外部索具受力变形损坏的情况，同时，也因此在吊装过程中，手工即可毫不费力操作装夹头通过转动接头进行翻转，让引导轮以任何角度落在工作台上；防落板的设置，提高了吊运过程中的安全性，防退挂钩设置在滑道前端，钩住手柄，防止防落板向后滑动失去限制引导轮滑落的功能，极大地提高了安全性，可以不需人辅助进行大距离转移。

具体地，在进行吊装工作前，防落板收缩在滑道内，手柄位于条形开孔的后端；吊装工作时，装夹头卡在引导轮的凸台上，卡上后用手推动手柄至条形开孔的前端，然后用防退挂钩钩住手柄，防止其后退，即完成装夹工作；然后操纵外部起重机吊起即可；根据工作台的设置，在落下前通过转动接头调整引导轮角度，落下后首先打开防退挂钩，滑动手柄至条形开孔的后端，退出装夹头即完成释放工作。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型装夹头一个视角的结构示意图；

附图3是本实用新型装夹头另一个视角的结构示意图；

附图中：1、装夹头，2、滑道，3、防退挂钩，4、防落板，5、挂钩，6、挂架，7、转动接头，8、手柄，101、夹板，102、立板。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、转动连接、滑动连接、也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-3所示，引导轮专用吊具，包括装夹头1、挂架6、挂钩5，所述装夹头1包括上下平行设置的两块半圆环形夹板101，两块夹板101通过设置在夹板101外边沿的预设数量的立板102固定相连；所述装夹头1中部立板102外侧壁固定连接有转动接头7，所述转动接头7中轴线与装夹头1中轴线在一条直线上；所述挂架6下端通过转动接头7与装夹头1相连，所述挂架6上端设置有用于起吊的挂钩5。

所述装夹头1两端部外侧壁分别设置有一个与装夹头1形状适配的圆弧形滑道2，所述滑道2内侧壁与夹板101外边沿及立板102外侧壁固定相连；所述滑道2内设置有能够相对滑道2滑动的圆弧形防落板4。

所述滑道2外侧壁设置有条形开孔，所述防落板4上设置有用于牵动防落板4滑动的手柄8，所述手柄8能够在条形开孔内滑动；所述滑道2端部还设置有限制手柄8滑动的防退挂钩3。

所述挂架6为圆弧形的板状结构，所述挂架6的弧心与装夹头1和滑道2的弧心在同一直线上。

本实用新型用于引导轮加工及转运过程中的吊装转移，能够快速的装夹、安全的吊装转移、快速的释放，提高了工作效率和安全度，尤其是在生产过程中，厂房内行吊转用时的安全问题，本实用新型的技术方案中挂架6的弧心与装夹头1和滑道2的弧心在同一直线上，而装夹头1又是半圆环形的，这就促使了在吊装过程中，引导轮的中心和起重工具的绳索在同一直线上，保证了引导轮的平稳性，不会因中心偏移导致引导轮倾斜、吊具及外部索具受力变形损坏的情况，同时，也因此在吊装过程中，手工即可毫不费力操作装夹头1通过转动接头7进行翻转，让引导轮以任何角度落在工作台上；防落板4的设置，提高了吊运过程中的安全性，防退挂钩3设置在滑道2前端，钩住手柄8，防止防落板4向后滑动失去限制引导轮滑落的功能，极大地提高了安全性，可以不需人辅助进行大距离转移。

具体地，在进行吊装工作前，防落板4收缩在滑道2内，手柄8位于条形开孔的后端；吊装工作时，装夹头1卡在引导轮的凸台上，卡上后用手推动手柄8至条形开孔的前端，然后用防退挂钩3钩住手柄8，防止其后退，即完成装夹工作；然后操纵外部起重机吊起即可；根据工作台的设置，在落下前通过转动接头7调整引导轮角度，落下后首先打开防退挂钩3，滑动手柄8至条形开孔的后端，退出装夹头1即完成释放工作。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。