一种燃气燃机扩散器吊梁吊耳的制作方法

本实用新型涉及燃机发电能源的技术领域，尤其涉及一种燃气燃机扩散器吊梁吊耳。

背景技术：

机械设备吊耳的用途主要分为设备运输吊耳、设备安装吊耳和设备厂内工艺过程中起吊用吊耳。在设备设计过程中需要充分考虑上述三种情况下使用的各种吊耳。正常情况下不允许直接使用钢丝绳捆扎的方式起吊大型构件或部件，所以为了保证工厂里燃机扩散器设备在制作过程中、包装运输过程中和现场安装过程中存在的产品设备和人身安全，产品设备的起吊要求除少数重量较轻的部件外都应当使用吊耳起吊；其中吊耳的设计就是一项十分重要的工作，经常有不正确的吊耳的设计和施工造成不良事故的发生，因此，需要各个方面都来重视吊耳的设计和施工，以保证制作过程中的人员和产品设备的安全。

现有技术上的吊梁吊耳与燃机扩散器的安装结构较复杂，不仅在燃机扩散器产品制作过程中起吊时，会引起产品本身变形，而且燃机扩散器产品到达客户现场后不便于拆卸，还在包装发运过程中，吊梁吊耳对燃机扩散器的整体高度影响比较大，造成吊梁吊耳起吊晃动角度大。

技术实现要素：

针对现有的燃气燃机扩散器吊梁吊耳安装复杂不便拆卸和起吊晃动大中存在的上述问题，现提供一种旨在实现安装结构简单便于拆卸和起吊平稳的燃气燃机扩散器吊梁吊耳。

具体技术方案如下：

一种燃气燃机扩散器吊梁吊耳，包括：一安装环，所述安装环与燃气燃机扩散器的内圈的上侧固定连接；两吊梁连接装置，两所述吊梁连接装置沿所述安装环的轴线呈轴对称，两所述吊梁连接装置均嵌设于所述燃气燃机扩散器的外圈与所述燃气燃机扩散器的内圈之间，两所述吊梁连接装置的中部的上侧均设有吊环，两所述吊梁连接装置的外端均与所述燃气燃机扩散器的外圈的上侧固定连接，两所述吊梁连接装置的内端均与所述安装环固定连接；一槽钢，所述槽钢的两端分别与两所述吊梁连接装置的内端固定连接。

上述的一种燃气燃机扩散器吊梁吊耳，其中，两所述吊梁连接装置的中部的上侧均形成有凹槽，所述吊环设于所述凹槽内，所述吊环的上侧与所述吊梁连接装置的上侧齐平。

上述的一种燃气燃机扩散器吊梁吊耳，其中，两所述吊梁连接装置内端的上侧均设有第一安装板，所述第一安装板与所述燃气燃机扩散器的外圈的上侧固定连接，两所述吊梁连接装置外端的上侧均设有第二安装板，所述第二安装板与所述安装环的上侧固定连接，所述吊环的上侧与所述第一安装板的上侧、所述第二安装板的上侧齐平。

上述的一种燃气燃机扩散器吊梁吊耳，其中，所述第一安装板的下侧与其对应的所述吊梁连接装置的外端形成第一台阶，所述第一台阶抵于所述燃气燃机扩散器的外圈的上侧，所述第二安装板的底部与其对应的所述吊梁连接装置的内端形成第二台阶，所述第二台阶抵于所述安装环的上侧。

上述的一种燃气燃机扩散器吊梁吊耳，其中，所述吊环与所述第二安装板的侧壁固定连接。

上述的一种燃气燃机扩散器吊梁吊耳，其中，所述第一安装板靠近所述燃气燃机扩散器的外圈的一侧设有若干第一安装孔，所述第二安装板靠近所述燃气燃机扩散器的内圈的一侧设有若干第二安装孔。

上述的一种燃气燃机扩散器吊梁吊耳，其中，所述安装环上设有若干第三安装孔，若干所述第三安装孔沿所述安装环的外缘呈圆周阵列。

上述的一种燃气燃机扩散器吊梁吊耳，其中，所述吊梁连接装置的两侧和所述吊梁连接装置的两端均设有加强筋。

上述的一种燃气燃机扩散器吊梁吊耳，其中，所述加强筋为倒梯形结构。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型的吊梁吊耳的安装结构较简单，便于将吊梁吊耳安装在燃机扩散器上，不仅在燃机扩散器产品制作过程中起吊时，不会引起产品本身的变形，而且燃机扩散器产品到达客户现场后便于拆卸，大大提高了拆装效率，缩短了拆装时间，拆卸后的吊梁吊耳可再次使用，降低了成本，在包装发运过程中，此吊梁吊耳对燃机扩散器的整体高度影响比较小，使得吊梁吊耳起吊过程中燃机扩散器较平稳。

附图说明

图1为本实用新型一种燃气燃机扩散器吊梁吊耳的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种燃气燃机扩散器吊梁吊耳的正视图；

图3为本实用新型一种燃气燃机扩散器吊梁吊耳的俯视图；

附图中：1、安装环；2、吊梁连接装置；3、槽钢；4、吊环；5、凹槽；6、第一安装板；7、第二安装板；8、第一台阶；9、第二台阶；10、第一安装孔；11、第二安装孔；12、第三安装孔；13、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的燃气燃机扩散器吊梁吊耳，包括一安装环1、两吊梁连接装置2和一槽钢3，安装环1与燃气燃机扩散器的内圈的上侧固定连接；两吊梁连接装置2沿安装环1的轴线呈轴对称，两吊梁连接装置2均嵌设于燃气燃机扩散器的外圈与燃气燃机扩散器的内圈之间，能够产生较好的固定效果；两吊梁连接装置2的中部的上侧均设有吊环4，两吊梁连接装置2的外端均与燃气燃机扩散器的外圈的上侧固定连接，两吊梁连接装置2的内端均与安装环1固定连接；槽钢3的两端分别与两吊梁连接装置2的内端固定连接。

本实用新型的吊梁吊耳的安装结构较简单，便于将吊梁吊耳安装在燃机扩散器上，不仅在燃机扩散器产品制作过程中起吊时，不会引起产品本身的变形，而且燃机扩散器产品到达客户现场后便于拆卸，大大提高了拆装效率，缩短了拆装时间，拆卸后的吊梁吊耳可再次使用，降低了成本。

进一步，作为一种较佳的实施例，两吊梁连接装置2的中部的上侧均形成有凹槽5，吊环4设于凹槽5内，吊环4的上侧与吊梁连接装置2的上侧齐平，降低了吊梁吊耳对燃机扩散器的整体高度，在包装发运过程中，使得吊梁吊耳起吊过程中燃机扩散器较平稳。

进一步，作为一种较佳的实施例，两吊梁连接装置2内端的上侧均设有第一安装板6，第一安装板6与燃气燃机扩散器的外圈的上侧固定连接，两吊梁连接装置外端的上侧均设有第二安装板7，第二安装板7与安装环1的上侧固定连接，吊环4的上侧与第一安装板6的上侧、第二安装板7的上侧齐平，吊梁吊耳通过第一安装板6、第二安装板7与燃机扩散器固定连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一安装板6的下侧与其对应的吊梁连接装置2的外端形成第一台阶8，第一台阶8抵于燃气燃机扩散器的外圈的上侧，第二安装板7的底部与其对应的吊梁连接装置2的内端形成第二台阶9，第二台阶9抵于安装环1上侧，设置第一台阶8和第二台阶9能够产生较好的固定效果。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图3所示，吊环4与第二安装板7的侧壁固定连接，控制了钢丝绳与水平面的夹角，能够确保吊梁吊耳起吊时很平稳。

本实用新型的进一步实施例中，第一安装板6靠近燃气燃机扩散器的外圈的一侧设有若干第一安装孔10，第二安装板7靠近燃气燃机扩散器的内圈的一侧设有若干第二安装孔11。

本实用新型的进一步实施例中，安装环1上设有若干第三安装孔12，若干第三安装孔12沿安装环1的外缘呈圆周阵列，设置第一安装孔10、第二安装孔11和第三安装孔12，将吊梁吊耳与燃机扩散器通过螺栓固定连接。

本实用新型的进一步实施例中，吊梁连接装置2的两侧和吊梁连接装置2的两端均设有加强筋13，提高了吊梁吊耳的结构强度。

本实用新型的进一步实施例中，加强筋为倒梯形结构，吊梁吊耳的结构强度较好。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。