一种管道搬运支架的制作方法

本实用新型属于管道修复设备技术领域，具体涉及一种管道搬运支架。

背景技术：

在对管道维修时，往往需要将各类机械设备和零部件从仓库内搬运至管道维修处。对于重量较小的零部件，工人可直接搬送到管道接口处，但对于质量较大的管坯或管弯头等，如果同样使用人工搬运不仅需要大量的人力，而且在工地上多人共同工作时安全系数低，容易发生危险。

为解放人力，现有的设备采用三角支架搬运物品。对于三角支架来讲，为了提高支架的稳定性，三角支架必须对称分布，这时支架的一个支腿位于另外两条支腿之间。在搬运较长管道时，支架必须横跨管道，此时的三角支架由于支腿位置的设置就不能使用。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型设计了一种管道搬运支架，支架由对称设置的四条支腿支撑，方便支架沿管道移动；转动电机和支腿的可活动式设计，便于支架拆卸；支腿转动设置可将支架收纳占用较小空间。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括固定板和支腿，所述固定板下方对称设置有四个限位装置，每个所述限位装置的凹槽垂直于支架的前进方向，所述固定板上设置有转动电机和位于转动电机一侧的贯穿条形孔，转动电机输出轴穿过收线盘并通过轴承设置在条形孔的另一侧，控制电机正转和反转的电机控制开关通过引线引出并自由设置；所述支腿上端转动连接在限位装置凹槽内，支腿下端连接有动力轮；支架前进方向两侧对应位置的支腿之间设置螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的两端均贯穿支腿并套设有限位螺母。

作为本实用新型一种管道搬运支架的进一步改进：所述收线盘上连接钢丝绳，钢丝绳的自由端设置有自动挂钩。

作为本实用新型一种管道搬运支架的进一步改进：所述支腿为液压伸缩杆。

作为本实用新型一种管道搬运支架的进一步改进：所述转动电机通过螺杆固定在固定板上，支腿上部与限位装置之间插销连接。

作为本实用新型一种管道搬运支架的进一步改进：所述螺纹连接杆位于支腿的靠上位置。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型的管道搬运支架，支架具有四条对称设置的支腿，相较于三角支架来讲便于骑跨于管道之上运动；本实用新型的支架运动轨迹只有两条，适用范围更广。

第二，本实用新型的管道搬运支架，设置有转动电机和动力轮，实现管坯搬运的自动化，大大节省了人力。

第三，本实用新型的管道搬运支架，支腿和转动电机均活动设置在固定板上，便于拆卸，使其在非工作状态占用较小的土地面积。

第四，本实用新型的管道搬运支架，螺纹连接杆连接需搬运管道两侧对应位置的支腿，螺纹杆两端套设有限位螺母，螺纹连接杆和限位螺母的设置用以调节支腿之间的距离，间接性的调整了支架的高度，以适用于不同口径的管道。

附图说明

图1是本实用新型管道搬运支架的结构示意图；

图中标记：1、固定板，101、转动电机，102、收线盘，103、条形孔，2、支腿，3、动力轮，4、螺纹连接杆，401、限位螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式。

如图所示本实用新型的一种管道搬运支架，包括固定板1和支腿2，所述固定板1下方对称设置有四个限位装置固定板1下方对称设置有四个限位装置，每个所述限位装置的凹槽垂直于支架的前进方向，以保证限位装置内设置的支腿2只能在垂直于支架前进方向上摆动，防止由于动力轮3的拉动导致支腿2之间的自动收合。固定板1上设置有转动电机101和位于转动电机101一侧的贯穿条形孔103，其中转动电机101通过螺杆固定在固定板1上，转动电机101输出轴穿过收线盘102并通过轴承设置在条形孔103的另一侧，所述收线盘102设置在条形孔103内，收线盘102上连接有钢丝绳，钢丝绳的自由端设置有自动挂钩，自动挂钩悬挂设置在固定板1下方。

实施例1中支腿2为方管，支腿2上端与限位装置通过插销连接，支腿2下端连接有动力轮3，动力轮3由微型电机带动，动力轮3的前进和后退开关设置在支腿2上，支腿2上方设置有螺纹连接杆4，所述螺纹连接杆4贯穿支腿2设置，且螺纹连接杆4两端套设有限位螺母401，通过调整限位螺母401，实现支腿2的收合，间接调整了支腿2底端之间的距离，以使支架适用骑跨于不同口径的管坯。

实施例2中支腿2为液压伸缩杆，液压伸缩开关设置在支腿2上，支腿2上端与限位装置通过插销连接，支腿2下端连接有动力轮3，动力轮3由微型电机带动，动力轮3的前进和后退开关通过引线连接至转动电机101的控制开关上，通过上下调整液压伸缩杆，以调整支架不同高度。支腿2上方设置有螺纹连接杆4，所述螺纹连接杆4贯穿支腿2设置，且螺纹连接杆4两端套设有限位螺母401。

使用时，确定需搬运管坯或零部件的宽度，调整螺纹连接杆4两端的限位螺母401，摆动支腿2改变支腿2之间的距离，保证支架的支腿2能骑跨在管坯两侧。控制动力轮3运动至管坯上方并停止，启动转动电机101的控制开关，自动挂钩下落，并将自动挂钩挂在管坯上；启动转动电机101的收线开关，管坯在钢丝绳的拉动下离开地面。再次启动动力轮3开关，将管坯搬运至管道维修处。

维修结束后，将固定转动电机101的螺杆拆除，使转动电机101与固定板1分离；调整限位螺母401，将支腿2收合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。