本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及动铁芯排料系统。
背景技术：
在当代产业化的推动下，越来越多的产品加工实现了流水线作业。动铁芯等柱状工件在实现这种加工模式时，通常需人工手动将每个零件排序，单独上料进行加工，影响生产效率，而且有安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种实现工件自动排序的动铁芯排料系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
动铁芯排料系统，包括整理箱，所述整理箱底部设置有第一电机驱动的环形第一传送带，第一传送带表面设置有等距且互相平行的挡板；传送带上方设置有振动式整理盘，所述振动式整理盘上设置有传送通道，传输通道由两块夹板构成，传输通道沿着传送带传输方向延伸并呈喇叭状向传输方向相反的方向收缩，传输通道尾部设置有槽口，槽口呈矩形且长轴线与挡板平行；整理盘由振动电机驱动振动；所述整理盘与槽口相对的方向设置有上料传送带，上料传动带表面设置有与第一传送带相应的等距且平行的挡板，上料传送带的上表面与第一传送带的环形上表面相切；上料传送带向整理箱外侧切斜设置，顶部设置出料口，上料传送带由第二电机驱动。
作为优选，所述第一电机、第二电机和振动电机设置在整理箱一侧的驱动箱内，第二电机通过皮带驱动上料传送带。
作为优选，所述整理盘边缘设置有护板。
作为优选，所述夹板为活动式设置在振动盘表面。
作为优选，所述槽口底部设置活动隔板。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、实现了动铁芯等柱状工件的自动排序，代替了人工操作，降低了安全隐患，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的流程示意图。
图2为本实用新型的俯视示意图。
图中：1、整理箱，2、第一传送带，3、挡板，4、整理盘，5、传输通道，6、夹板，7、槽口，8、第一电机，9、振动电机，10、第二电机，11、皮带，12、上料传送带，13、出料口，14、加料口，15、护板
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2，动铁芯排料系统，包括整理箱1，所述整理箱1底部设置有第一电机8驱动的环形第一传送带2，第一传送带2表面设置有等距且互相平行的挡板3；传送带上方设置有振动式整理盘4，所述振动式整理盘4上设置有传送通道，传输通道5由两块夹板6构成，传输通道5沿着传送带传输方向延伸并呈喇叭状向传输方向相反的方向收缩，传输通道5尾部设置有槽口7，槽口7呈矩形且长轴线与挡板3平行，传输通道5远离槽口7的上方还设置有加料口14；整理盘4由振动电机9驱动振动；所述整理盘4与槽口7相对的方向设置有上料传送带12，上料传动带表面设置有与第一传送带2相应的等距且平行的挡板3，上料传送带12的上表面与第一传送带2的环形上表面相切；上料传送带12向整理箱1外侧切斜设置，顶部设置出料口13，上料传送带12由第二电机10驱动。
本实施例中，所述第一电机8、第二电机10和振动电机9设置在整理箱1一侧的驱动箱内，第二电机10通过皮带11驱动上料传送带12。
本实施例中，所述整理盘4边缘设置有护板15，防止振动时工件从边缘落下。
本实施例中，所述夹板6为活动式设置在振动盘表面，可以采取卡接或者滑槽的形式，可以调节喇叭口的大小，适用于不同的工件。
本实施例中，所述槽口7底部设置活动隔板，隔板可以采取卡接或者嵌入的方式，不影响工件落入槽口7即可，可以调节槽口7的大小，适用于不同的工件。
本实施例在使用时，棒料通过加料口14加入，经过振动盘和喇叭形通道的作用，振动盘类似于振动筛的原理，将棒料传输至槽口7处，然后从槽口7落到第一传送带2上板，通过调节第一传送带2的速度，使棒料逐一落在第一传送带2上的挡板3之间，每个挡板3只落一个，传输至左端圆弧段时，由于重力作用滑落至上料传送带12上，然后通过上料传送带12输送至出料口13。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。