一种金属打磨装置用的送料机构的制作方法

本实用新型涉及一种传送装置，具体涉及一种金属打磨装置用的送料机构。

背景技术：

随着社会发展，现代工业的迅速发展，车间内使用的打磨装置种类越来越多，现行中，被打磨的工件大多都是采用人工搬运或者采用简单的传送带传送，自动化程度较低，工作效率不高。

因此，需要一种金属打磨装置用的送料机构，能够自动地完成工件的自动送料，不仅节省人力还大大提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现行被打磨的工件大多都是采用人工搬运或者采用简单的传送带传送，自动化程度较低，工作效率不高等问题，提出了一种金属打磨装置用的送料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括打磨桌体、电机、滚轴、传送带、粗糙度传感器、启停传感器、支架、挡板、轮子、控制显示屏等。

在本实用新型所述新型金属打磨装置用的送料机构中,所述电机安装在滚轮下方，利用支架进行固定，用于带动滚轮，使滚轮带动传送带工作。

在本实用新型所述新型金属打磨装置用的送料机构中,所述挡板安装在传送带两侧，高度高于传送带防止工件掉落，所述粗糙度传感器、启停传感器安装在挡板上方，所述粗糙度传感器，可对工件两面的粗糙度进行检测，所述启停传感器分别安装在传送带的头尾，可控制传送带的启停，当头部传感器检测到有工件时，传送带开始工作，当工件移动到尾部传感器时传送带停止工作，将工件拿开，传感器进行下一次循环一定程度上节约电力。

在本实用新型所述新型金属打磨装置用的送料机构中,所述控制显示屏通过支架安装在传送带左侧，可对传感器信号进行接收，并且能调节传送带的转速。

在本实用新型所述新型金属打磨装置用的送料机构中,所述轮子安装在传送机构底部，用于移动传送机构，轮子具有可锁死功能，防止传送装置滑动。

实施本实用新型所述金属打磨装置用的送料机构中，具有以下有益效果：电机带动滚轮使传送带运行，挡板安装在传送带两侧，传感器安装在挡板上方，可把检测信号传入到控制显示屏中，实现对检测工件两面的粗糙度和控制传动带的启停的控制，支架用于支撑传送带，支架底部安装轮子，用于移动送料机构，所述金属打磨装置用的送料机构，具有操作简单、移动方便、效率高、使用范围广等优点。

【附图说明】

图1是本实用新型所述金属打磨装置用的送料机构的立体图。

【具体实施方式】

如图1所示，在本实用新型所述金属打磨装置用的送料机构优选实施例中，包括打磨桌体(1)、电机(2)、滚轴(3)、传送带(4)、粗糙度传感器(5-1、5-2)、启停传感器(6-1、6-2)、支架(7)、挡板(8)、轮子(9)、控制显示屏(10)等。

在本实用新型所述新型金属打磨装置用的送料机构优选实施例中，所述电机(2)安装在滚轮(3)下方，利用支架(7)进行固定，用于带动滚轮(3)，使滚轮所述带动传送带(4)工作。

在本实用新型所述新型金属打磨装置用的送料机构优选实施例中，所述挡板(8)安装在传送带(4)两侧，高度高于传送带防止工件掉落，所述粗糙度传感器(5-1、5-2)、启停传感器(6-1、6-2)安装在挡板(8)上方，所述粗糙度传感器(8)，可对工件两面的粗糙度进行检测，所述启停传感器(6-1、6-2)分别安装在传送带(4)的头尾，可控制传送带的启停，当头部传感器检测到有工件时，传送带开始工作，当工件移动到尾部传感器时传送带停止工作，将工件拿开，传感器进行下一次循环一定程度上节约电力。

在本实用新型所述新型金属打磨装置用的送料机构优选实施例中，所述控制显示屏(10)通过支架(7)安装在传送带(4)左侧，可对传感器信号进行接收，并且能调节传送带的转速。

在本实用新型所述新型金属打磨装置用的送料机构优选实施例中，所述轮子(9)安装在传送机构底部，用于移动传送机构，轮子(9)具有可锁死功能，防止传送装置滑动。

以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。