一种自清洁式回旋给料器的制作方法

本实用新型涉及回旋给料器技术领域，具体为一种自清洁式回旋给料器。

背景技术：

给料器通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部靠自重落入的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出，可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。

市场上的回旋给料器只设置有单个方向的出料口，实用性不佳，同时不能根据放料装置出口的高度调节给料器的高度，其次不能对内部进行自清洁处理，为此，我们提出一种自清洁式回旋给料器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自清洁式回旋给料器，以解决上述背景技术中提出的回旋给料器只设置有单个方向的出料口，实用性不佳，同时不能根据放料装置出口的高度调节给料器的高度，其次不能对内部进行自清洁处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洁式回旋给料器，包括底盘、进料管和内槽，所述底盘的上方固定有减震弹簧，且减震弹簧的上方设置有出料管，所述出料管的内部设置有暗槽，且暗槽的内部安装有挡板，所述挡板的上方两侧设置有卡板，所述出料管的中部设置有转轴，且转轴的外侧固定有刮板，所述刮板的外侧设置有弹片，所述进料管贯穿于出料管的中部上方，且进料管的内壁设置有内丝，所述进料管的内部安装有连接管，且连接管的上方两侧设置有螺栓，所述底盘的右侧上方安装有伺服电机，所述出料管的左侧设置有抽管，且抽管远离出料管的一端安装有抽风机，所述卡板的左侧设置有连接弹簧，且连接弹簧的左侧固定有固定板，所述内槽设置于出料管的上方内壁，且内槽的内部设置有移动块。

优选的，所述出料管底部两侧延长线与水平线之间所夹的锐角均为15°，且出料管与底盘为一体化连接。

优选的，所述挡板的面积大于出料管的截面面积，且挡板通过暗槽与出料管构成升降结构。

优选的，所述卡板通过连接弹簧与固定板构成弹性结构，且卡板通过移动块与内槽构成移动结构。

优选的，所述弹片呈Y状结构，且弹片关于转轴的轴向中心线均匀分布，并且弹片与刮板为一体化连接。

优选的，所述连接管呈T状结构，且连接管的轴向中心线与进料管的轴向中心线重合，并且连接管通过内丝与进料管构成活动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自清洁式回旋给料器设置有刮板，在伺服电机的旋转带动下，能够将从进料管进入的物料推到出料管的两侧，从而进行给料处理，通过中空状的出料管的设置，能够根据实际需求对给料的方向进行选择，减震弹簧能够减少物料在下落时对出料管造成的冲击力，提高该装置的使用寿命，呈Y状结构的弹片便于将底层的物料推刮到出料管两侧，通过出料管底部两侧延长线与水平线之间所夹的锐角均为15°的设置，便于物料从出料管滑出，从而提高工作效率，通过挡板的面积大于出料管的截面面积的设置，能够对物料进行阻挡，防止在将物料向右给料时，物料从左侧漏出，同时挡板通过暗槽与出料管构成的升降结构，能够控制给料的速度，卡板通过连接弹簧与固定板构成的弹性结构及卡板通过移动块与内槽构成的移动结构能够对高度调节后的挡板进行固定处理，从而保证物料匀速稳定的从出料管的一侧落下，进行给料处理，结构简单，便于操作，连接管通过内丝与进料管构成的活动结构能够根据放料装置出口的高度，调节连接管与进料管的高度之和，从而将给料器置于地面上进行平稳工作，提高装置的实用性，抽风机能够对出料管内部进行抽尘处理，从而对内部进行自清洁处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视外部结构示意图；

图3为本实用新型卡板结构示意图。

图中：1、底盘，2、减震弹簧，3、出料管，4、暗槽，5、挡板，6、卡板，7、转轴，8、刮板，9、弹片，10、进料管，11、内丝，12、连接管，13、螺栓，14、伺服电机，15、抽管，16、抽风机，17、连接弹簧，18、固定板，19、内槽，20、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自清洁式回旋给料器，包括底盘1、减震弹簧2、出料管3、暗槽4、挡板5、卡板6、转轴7、刮板8、弹片9、进料管10、内丝11、连接管12、螺栓13、伺服电机14、抽管15、抽风机16、连接弹簧17、固定板18、内槽19和移动块20，底盘1的上方固定有减震弹簧2，且减震弹簧2的上方设置有出料管3，出料管3底部两侧延长线与水平线之间所夹的锐角均为15°，且出料管3与底盘1为一体化连接，便于物料从出料管3滑出，提高工作效率，同时一体化连接保证了出料管3工作时的稳定性，出料管3的内部设置有暗槽4，且暗槽4的内部安装有挡板5，挡板5的面积大于出料管3的截面面积，且挡板5通过暗槽4与出料管3构成升降结构，能够对物料进行阻挡，防止在将物料向右给料时，物料从左侧漏出，同时升降结构能够控制给料的速度，挡板5的上方两侧设置有卡板6，卡板6通过连接弹簧17与固定板18构成弹性结构，且卡板6通过移动块20与内槽19构成移动结构，能够对高度调节后的挡板5进行固定处理，从而保证物料匀速稳定的从出料管3的一侧落下，结构简单，便于操作，出料管3的中部设置有转轴7，且转轴7的外侧固定有刮板8，刮板8的外侧设置有弹片9，弹片9呈Y状结构，且弹片9关于转轴7的轴向中心线均匀分布，并且弹片9与刮板8为一体化连接，刮板8在伺服电机14的旋转带动下，能够将从进料管10进入的物料推到出料管3的两侧，从而进行给料处理，呈Y状结构的弹片9便于将底层的物料推刮到出料管3的两侧，进料管10贯穿于出料管3的中部上方，且进料管10的内壁设置有内丝11，进料管10的内部安装有连接管12，且连接管12的上方两侧设置有螺栓13，连接管12呈T状结构，且连接管12的轴向中心线与进料管10的轴向中心线重合，并且连接管12通过内丝11与进料管10构成活动结构，能够根据放料装置出口的高度，调节连接管12与进料管10的高度之和，从而将给料器置于地面上进行平稳工作，提高装置的实用性，底盘1的右侧上方安装有伺服电机14，出料管3的左侧设置有抽管15，且抽管15远离出料管3的一端安装有抽风机16，卡板6的左侧设置有连接弹簧17，且连接弹簧17的左侧固定有固定板18，内槽19设置于出料管3的上方内壁，且内槽19的内部设置有移动块20。

工作原理：对于这类的回旋给料器首先将连接管12的轴向中心线与放料装置出口的轴向中心线重合，再通过内丝11将连接管12旋转上移，使连接管12紧密贴合于放料装置出口下方，再通过螺栓13将连接管12固定于放料装置出口下方，此时通过向外拉动右侧挡板5两侧的卡板6，并通过暗槽4向上拉动挡板5，调整到合适高度，从而控制向右给料的速度，再松开卡板6，卡板6在连接弹簧17的作用下会对高度调节后的挡板5进行挤压固定，从而保证物料匀速稳定的从出料管3的右侧落下，此时打开伺服电机14，使伺服电机14带动转轴7进行顺时针回旋转动，通过刮板8将从进料管10落下的物料向右推动运输，减震弹簧2能够减少物料在下落时对出料管3造成的冲击力，再从出料管3的右侧滑落进行给料处理，当需要将物料进行向左给料时，关闭右侧挡板5，再打开左侧挡板5，并打开伺服电机14带动转轴7进行逆时针回旋转动，从而对物料实现向左给料处理，当给料器工作结束后，通过打开抽风机16将内侧的灰尘从抽管15抽出，从而对内部进行自清洁处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。