一种带有钢索润滑装置的起重机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种带有钢索润滑装置的起重机。

背景技术：

现有的液压起重机构通常为液压卷扬机，又称为液压绞车。液压卷扬机通常由液压马达、控制阀组、齿轮箱、滚筒、支架、压绳器或排绳器、安装支架等组合而成，如中国专利CN201620987709.X公开了一种液压钢索起重机构，该钢索起重机构包括液压驱动装置、固定架、动滑轮、安装架、定滑轮、起重绳，液压驱动装置包括液压泵、液压管道、液压缸，液压泵通过液压管道与液压缸相连，液压管道上设置有液压控制阀；动滑轮设置在固定架上，液压缸的两端分别与固定架、安装架相连且液压缸伸缩时能带动安装架相对动滑轮移动。但是该装置没有为钢索设施润滑机构，导致钢索在使用的过程中不流畅，且容易上锈，降低器械的使用寿命，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有钢索润滑装置的起重机，具备了为钢索涂抹润滑油的优点，解决了该装置没有为钢索设施润滑机构，导致钢索在使用的过程中不流畅，且容易上锈，降低器械的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有钢索润滑装置的起重机，包括起重机，所述起重机上固定连接有润滑盒，所述润滑盒的两侧分别固定连接有注油口。

所述润滑盒的内壁转动连接有两个第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有海绵圈，所述润滑盒的内壁固定连接有四个挡板，四个挡板两两一组与海绵圈搭接将润滑盒分为三个部分，所述润滑盒的内壁转动连接有两个第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有圆环，所述圆环的表面固定连接有九个第一送油板，所述圆环的正面和背面分别固定连接有一个转动板，两个转动板的相对面转动连接有第三转轴，所述第三转轴与转动板的相对面固定连接有扭簧，所述第三转轴的表面固定连接有第二送油板，所述第二送油板上远离圆环的一端固定连接有第一磁铁，所述海绵圈的表面与第一送油板和第二送油板的表面接触，所述润滑盒内壁的顶部固定连接有两个第二磁铁，所述第二磁铁和第一磁铁的相对面磁性相同，所述润滑盒的顶部和底部开设有贯穿的通孔，所述起重机上的钢索通过通孔穿过润滑盒的同时与海绵圈接触。

优选的，所述挡板上靠近海绵圈的一端为梯形。

优选的，所述挡板上靠近第一转轴的一端开设有转动凹槽。

优选的，所述挡板的内壁通过转动凹槽转动连接有第四转轴。

优选的，所述第四转轴的表面固定连接有滚筒，所述滚筒的表面与海绵圈的表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置两个海绵圈，海绵圈吸附润滑油后与钢索接触，受到钢索的挤压将润滑油涂抹在钢索上，且海绵圈与钢索产生摩擦力，从而在钢索移动的过程中转动，使海绵圈不断的吸附润滑油，达到了为钢索涂抹润滑油的效果。

二、本实用新型通过设置挡板，一方面与海绵圈配合将润滑盒分为三段，另一方面通过与海绵圈接触，挤压出海绵圈中多余的润滑油，防止过量涂抹，达到了提高钢索均匀涂抹润滑油的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型润滑盒正视图的剖视示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图；

图4为本实用新型B处结构放大示意图；

图5为本实用新型转动板结构示意图。

图中：1-起重机、2-润滑盒、3-注油口、4-第一转轴、5-海绵圈、6-挡板、7-第二转轴、8-圆环、9-第一送油板、10-转动板、11-第三转轴、12-扭簧、13-第二送油板、14-第一磁铁、15-第二磁铁、16-第四转轴、17-滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带有钢索润滑装置的起重机，包括起重机1，起重机1用于绕设钢索，从而通过改变钢索的长度起吊物体，起重机1上固定连接有润滑盒2，润滑盒2一方面为润滑油提供放置场所，另一方面为钢索涂抹润滑油的结构提供安装场所，润滑盒2的两侧分别固定连接有注油口3，注油口3用于向润滑盒2中注入润滑油。

请参阅图2至图5，润滑盒2的内壁转动连接有两个第一转轴4，第一转轴4将海绵圈5转动连接在润滑盒2中，第一转轴4的表面固定连接有海绵圈5，海绵圈5吸附润滑油后与钢索接触，受到钢索的挤压将润滑油涂抹在钢索上，且海绵圈5与钢索产生摩擦力，从而在钢索移动的过程中转动，使海绵圈5不断的吸附润滑油，润滑盒2的内壁固定连接有四个挡板6，四个挡板6两两一组与海绵圈5搭接将润滑盒2分为三个部分，挡板6一方面与海绵圈5配合将润滑盒2分为三段，另一方面通过与海绵圈5接触，挤压出海绵圈5中多余的润滑油，防止过量涂抹，挡板6上靠近海绵圈5的一端为梯形，降低挡板6对海绵圈5的磨损，挡板6上靠近第一转轴4的一端开设有转动凹槽，为第四转轴16提供安装场所，挡板6的内壁通过转动凹槽转动连接有第四转轴16，将滚筒17转动连接在挡板6上，第四转轴16的表面固定连接有滚筒17，滚筒17的表面与海绵圈5的表面接触，滚筒17通过与海绵圈5滚动接触进一步的降低挡板6对海绵圈5的磨损，润滑盒2的内壁转动连接有两个第二转轴7，第二转轴7将圆环8转动连接在润滑盒2中，第二转轴7的表面固定连接有圆环8，圆环8为第一送油板9提供固定场所，圆环8的表面固定连接有九个第一送油板9，第一送油板9跟随圆环8转动，通过水车原理将润滑盒2底部的润滑油送到高处，流到海绵圈5上，圆环8的正面和背面分别固定连接有一个转动板10，转动板10为第三转轴11提供连接场所，两个转动板10的相对面转动连接有第三转轴11，第三转轴11为第二送油板13提供连接场所，第三转轴11与转动板10的相对面固定连接有扭簧12，扭簧12为第三转轴11跟随第二送油板13转动后提供复位的动力，第三转轴11的表面固定连接有第二送油板13，第二送油板13跟随转动板10转动，通过水车原理将润滑盒2底部的润滑油送到高处，第二送油板13受到第一磁铁14和第二磁铁15之间的斥力，绕着第三转轴11向第一送油板9转动，将润滑油导向海绵圈5上，第二送油板13上远离圆环8的一端固定连接有第一磁铁14，海绵圈5的表面与第一送油板9和第二送油板13的表面接触，润滑盒2内壁的顶部固定连接有两个第二磁铁15，第一磁铁14和第二磁铁15产生斥力，驱动绕着第三转轴11向第一送油板9转动，同时海绵圈5通过与第一送油板9和第一转轴4接触，带动第二转轴7、圆环8和转动板10转动，第二磁铁15和第一磁铁14的相对面磁性相同，润滑盒2的顶部和底部开设有贯穿的通孔，起重机1上的钢索通过通孔穿过润滑盒2的同时与海绵圈5接触。

工作原理：该带有钢索润滑装置的起重机使用时，将钢索通过润滑盒2上的通孔与海绵圈5挤压后穿过润滑盒2，当钢索向上移动时，钢索带动海绵圈5绕着第一转轴4转动，海绵圈5不断的吸收润滑油，然后与钢索挤压将润滑油涂抹到钢索上，通过海绵圈5通过第二磁铁15和第一送油板9带动转动板10、第二转轴7和圆环8转动，第一送油板9、圆环8和第二送油板13之间将润滑油从低处带到高处，通过第二磁铁15和第一磁铁14之间的斥力，使第二送油板13绕着第三转轴11转动，润滑油通过第二送油板13流到海绵圈5上，之后第二送油板13在扭簧12的弹力下复位，当钢索向下移动时，钢索带动海绵圈5绕着第一转轴4转动，海绵圈5不断的吸收润滑油，然后与钢索挤压将润滑油涂抹到钢索上，第二送油板13将润滑油带到高处，通过第二磁铁15和第一磁铁14之间的斥力，使第二送油板13绕着第三转轴11转动，润滑油通过第二送油板13流到海绵圈5上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。