一种清硼酸液储罐的制作方法

本实用新型涉及一种液储罐，具体是指一种清硼酸液储罐。

背景技术：

化工加工所产出的溶液一般都是通过相应的液储罐进行储放。例如硼酸加工生产过程中所产生的清硼酸溶液，也需要通过专门的液储罐进行储放。由于生产需求，不同批次的清硼酸溶液在进入液储罐时都需要对液储罐进行有效的清洗，防止不同批次的物料互相影响，导致产品品质出现异常。由于清硼酸溶液在储放过程中需进行密封储放，所以除了进出料口之外，清硼酸液储罐不会设置多余的开口。现有的清硼酸液储罐清洗时，都是直接通过进料口将清洗用水加入罐体内，浸泡一定时间后再将清洗废液通过出料口排出。这样的清洗效率极低，而且清洗过程中没对罐体的内侧壁进行冲刷清洗，难以达到有效的清洗效果。因此，在确保密封效果的基础上，设计一款能够有效对储液罐的内侧壁进行有效的清洗，且清洗效率高、效果好的清硼酸液储罐是本实用新型研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种清硼酸液储罐，该清硼酸液储罐能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种清硼酸液储罐，包括储液罐，所述储液罐的顶部设有相应的封盖，所述封盖上设有相应的进液管和排气管，所述储液罐的底部设有相应的排液管，所述排液管上连通连接有排污管，所述进液管、排气管、排液管和排污管上均设置有相应的阀门，所述封盖的顶部中心位置上设有一清洗口，所述清洗口处贯穿设置有相应的连通管，所述连通管的两端密封连接有相应的端盖，连通管的底部固接有相应的封堵板，所述封堵板设置成半球状，且封堵板的外侧设有相应的密封橡胶层；所述储液罐的上方设置有相应的机架，所述机架上设有相应的驱动液压缸，所述连通管的顶部固接到所述驱动液压缸的活塞柱；所述连通管于所述封堵板上方按高低连通连接有两排相应的喷液管，两排相应的喷液管之间错开设置，且喷液管设置成弧形弯管状，所述连通管的顶部下方连通连接有进水管，所述进水管通过相应的软管和抽液泵连接到外界水源。

所述储液罐下方连通连接有相应的液位计。

所述驱动液压缸连接到外界液压控制系统。

所述储液罐由相应的支脚进行支撑，所述机架连接到所述支脚上。

本实用新型的优点：

本实用新型的封盖顶部中心位置上设有一清洗口，清洗口处贯穿设置有相应的连通管，连通管的底部固接有相应的封堵板，封堵板设置成半球状，且封堵板的外侧设有相应的密封橡胶层。在储放物料时，驱动液压缸带动封堵板堵住清洗口，且通过增设密封橡胶层，有效确保物料储放时的密封性。

储液罐的上方设置有相应的机架，机架上设有相应的驱动液压缸，连通管的顶部固接到驱动液压缸的活塞柱，连通管于封堵板上方按高低连通连接有两排相应的喷液管，连通管的顶部下方连通连接有进水管，进水管通过相应的软管和抽液泵连接到外界水源。物料输出储液罐后，通过驱动液压缸驱动连通管下行，下行过程中，抽液泵启动，将清洗用水高压喷向储液罐的侧壁，有效对储液罐的内侧壁进行有效的清洗；两排相应的喷液管之间错开设置，且喷液管设置成弧形弯管状，这样一来，就可以大大提高喷出的水与储液罐内侧壁的接触面，在提高清洗效率的基础上，确保清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为连接管上连接有两排喷液管的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种清硼酸液储罐，包括储液罐1，所述储液罐1的顶部设有相应的封盖2，所述封盖2上设有相应的进液管3和排气管4，所述储液罐1的底部设有相应的排液管5，所述排液管5上连通连接有排污管6(排液管5用于物料输出，排污管6则用于清洗液排出)，所述进液管3、排气管4、排液管5和排污管6上均设置有相应的阀门7，所述封盖2的顶部中心位置上设有一清洗口8，所述清洗口8处贯穿设置有相应的连通管9，所述连通管9的两端密封连接有相应的端盖10，连通管9的底部固接有相应的封堵板11，所述封堵板11设置成半球状，且封堵板11的外侧设有相应的密封橡胶层12；所述储液罐1的上方设置有相应的机架13，所述机架13上设有相应的驱动液压缸14，所述连通管9的顶部固接到所述驱动液压缸14的活塞柱；所述连通管9于所述封堵板11上方按高低连通连接有两排相应的喷液管15，两排相应的喷液管15之间错开设置，且喷液管15设置成弧形弯管状，所述连通管9的顶部下方连通连接有进水管16，所述进水管16通过相应的软管17和抽液泵18连接到外界水源(未标识)。

所述储液罐1下方连通连接有相应的液位计19。所述驱动液压缸14连接到外界液压控制系统(未标识)。所述储液罐1由相应的支脚20进行支撑，所述机架13连接到所述支脚20上。

在储放物料时，驱动液压缸14带动封堵板11堵住清洗口，且通过增设密封橡胶层12，有效确保物料储放时的密封性。物料输出储液罐1后，通过驱动液压缸14驱动连通管9下行，下行过程中，抽液泵18启动，将清洗用水高压喷向储液罐1的侧壁，有效对储液罐1的内侧壁进行有效的清洗；两排相应的喷液管15之间错开设置，且喷液管15设置成弧形弯管状，这样一来，就可以大大提高喷出的水与储液罐内侧壁的接触面，在提高清洗效率的基础上，确保清洗效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。