一种具有内外双重加强结构的玻纤油罐的制作方法

本实用新型涉及油罐设备技术领域，具体为一种具有内外双重加强结构的玻纤油罐。

背景技术：

油罐是用于储存原油或其他石油产品的容器。用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。油罐区由多个油罐组成。每个油罐区一般储存一种油品。按材料分为钢、钢筋混凝土和砖石三种。钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。

但现有的油罐，大都是单层罐壳，因此导致油罐在深埋时，受油罐内的油压和外界挤压力容易造成油罐外壳碎裂，从而造成安全事故，且现有油罐外壳在深埋时容易受外界因素被腐蚀，因此会造成油液外溢,且现有的油罐在出油时是直接输出的，没有设置于过滤设备，因此会出现使用的油质不佳。

所以，如何设计一种具有内外双重加强结构的玻纤油罐，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有内外双重加强结构的玻纤油罐，以解决上述背景技术中提出外壳容易碎裂、外壳容易被腐蚀和有只不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有内外双重加强结构的玻纤油罐，包括深埋层，所述深埋层的底部设置有防潮底座，所述深埋层的顶部设置有裸露层，所述裸露层的正面设置有油量表、装置开关和故障报警器，所述裸露层的顶部设置有加油口，所述裸露层的外表面设置有把手和出油管，所述深埋层和裸露层的内壁均设置有抗腐蚀塑胶层，所述抗腐蚀塑胶层的内壁设置有固定层，所述固定层的内部设置有固定柱，所述固定层的内壁设置有密封板，所述密封板的内侧设置有增压泵，所述增压泵的一侧设置有进油口，所述增压泵的顶部设置有增压输油管，所述增压输油管通过出油管连接有固定环，所述出油管通过固定环连接有过滤盒，所述过滤盒的内部设置有过滤筛，所述过滤筛的内部设置有过滤网，所述过滤盒的底部设置有油质检测管，所述油质检测管的底端连接有输油管。

进一步的，所述防潮底座由塑料合金加工而成，且所述防潮底座外表面镀有一层防水漆，且所述防潮底座与深埋层的底部间密结合。

进一步的，所述抗腐蚀塑胶层环绕成一个长方体，且所述抗腐蚀塑胶层所围绕成的长方体内部镂空，且所述抗腐蚀塑胶层位于固定层的外侧面。

进一步的，所述把手设置有两个，且两个所述把手分别位于裸露层的两侧。

进一步的，所述固定柱设置有多个，且多个所述固定柱均匀排列在抗腐蚀塑胶层和密封板之间的固定层内。

进一步的，所述过滤网由多条细丝交错而成，且所述过滤网内存在多个小孔，且多个小孔孔径大小一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有内外双重加强结构的玻纤油罐，在原有油罐的基础上进行改进和增加，该种油罐设置有抗腐蚀塑胶层，抗腐蚀塑胶的化学性质十分稳定，不易与空气和土壤内的化学元素进行反应，因此在存放时能够保证油罐外层不会被土壤内的物质腐蚀，从而保护油罐，设置有密封板和固定层，固定层内设置有多个固定柱，当外界压力施加在油罐外壳时，固定柱和密封板之间会产生支撑力，且固定柱另一边设有抗腐蚀塑胶层，因此是双层固定，能够保证油罐在存放时能够保持形状不出现裂缝和变形，进而保证油罐内的油不会外泄，设置有过滤盒和油质检测管，当油通过增压泵增压后输出时，油会通过过滤盒内的过滤筛，过滤筛内的过滤网能够将大口径的杂质过滤出来，进而提高油的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3是本实用过滤盒剖面结构示意图。

图中：1、防潮底座，2、深埋层，201、抗腐蚀塑胶层，202、固定层，203、固定柱，204、密封板，205、进油口，206、增压泵，207、增压输油管，3、裸露层，4、装置开关，5、故障警报器，6、油量表，7、加油口，8、把手，9、出油管，10、固定环，11、过滤盒，1101、过滤筛，1102、过滤网，12、油质检测管，13、输油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有内外双重加强结构的玻纤油罐，包括防潮底座1、深埋层2、抗腐蚀塑胶层201、固定层202、固定柱203、密封板204、进油口205、增压泵206、增压输油管207、裸露层3、装置开关4、故障警报器5、油量表6、加油口7、把手8、出油管9、固定环10、过滤盒11、过滤筛1101、过滤网1102、油质检测管和12输油管13，深埋层2的底部设置有防潮底座1，防潮底座1由塑料合金加工而成，且防潮底座1外表面镀有一层防水漆，且防潮底座1与深埋层2的底部间密结合，进而保证油罐的底部不会受潮，深埋层2的顶部设置有裸露层3，裸露层3的正面设置有油量表6、装置开关4和型号为FALR10-04的故障报警器5，把手8设置有两个，且两个把手8分别位于裸露层3的两侧，进而方便工作人员将油罐抬起进行维修和检查，裸露层3的顶部设置有加油口7，裸露层3的外表面设置有把手8和出油管9，深埋层2和裸露层3的内壁均设置有抗腐蚀塑胶层201，抗腐蚀塑胶层201环绕成一个长方体，且抗腐蚀塑胶层201所围绕成的长方体内部镂空，且抗腐蚀塑胶层201位于固定层202的外侧面，进而保证油罐外壳不会被腐蚀破坏，抗腐蚀塑胶层201的内壁设置有固定层202，固定层202的内部设置有固定柱203，进而保持有关外壳框架的稳定性，固定层202的内壁设置有密封板204，密封板204的内侧设置有品牌为南方，型号为CDL的增压泵206，增压泵206的一侧设置有进油口205，增压泵206的顶部设置有增压输油管207，增压输油管207通过出油管9连接有固定环10，出油管9通过固定环10连接有过滤盒11，过滤盒11的内部设置有过滤筛1101，过滤筛1101的内部设置有过滤网1102，过滤网1102由多条细丝交错而成，且过滤网1102内存在多个小孔，且多个小孔孔径大小一致，进而将大口径的杂质从油里边进行剔除，过滤盒11的底部设置有油质检测管12，油质检测管12的底端连接有输油管13。

工作原理：首先，工作人员检查油罐各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后应及时进行维修或更换，待检查各部件性能正常之后，将油罐放入指定存油位置并通过加油口7加满油，开始工作，当需要使用油的时候，工作人员打开装置开关4，增压泵206开始工作，油通过进油口205进入到增压泵206增压，然后通过增压输油管207进入到出油管9内，随后进入到过滤盒11内进行过滤，将大口径的杂质进行过滤，随后进入到油质检测管12内进行检测油质是否复合规定，若检测油质复合规定时进行使用，若不符合，即不能使用，在存放时，设置有抗腐蚀塑胶层201，抗腐蚀塑胶的化学性质十分稳定，不易与空气和土壤内的化学元素进行反应，因此在存放时能够保证油罐外层不会被土壤内的物质腐蚀，设置有密封板204和固定层202，固定层202内设置有多个固定柱203，当外界压力施加在油罐外壳时，固定柱203和密封板204之间会产生支撑力，且固定柱203另一边设有抗腐蚀塑胶层201201，因此是双层固定，能够保证油罐在存放时能够保持形状不出现裂缝和变形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。