定制卷烟盒标粘贴装置的制作方法

本实用新型涉及一种贴标签装置，尤其涉及一种定制卷烟盒标粘贴装置。

背景技术：

卷烟在我国传统的社交文化里是不可或缺的一部分，近年来，随着经济发展和人们生活水平的提升，消费者对于卷烟消费不再是仅仅满足于基本的吸食需要，而是更多的追求卷烟的品牌文化、内涵和个性化的包装，尤其是当消费者采购卷烟用于个人婚庆婚宴、家居乔迁、生子升学，企业开业、周年庆典、商务接待等团购消费时，希望对卷烟包装进行差异化的“私人定制”，为满足消费需求，我们对卷烟单盒包装进行了二次加工、个性定制，具体方法是，首先根据消费需求制作贴纸，其次通过人工将贴纸裁剪并将贴纸底衬揭开后将贴纸粘在烟盒上，在操作过程中，这种人工粘贴的方式费时费力，难以满足大批量定制卷烟的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种定制卷烟盒标粘贴装置，通过设置烟盒传送装置、挤压装置、标签粘贴装置使烟盒在传送过程中完成标签粘贴，该装置结构简单，使用方便，可满足大批量定制用烟盒的生产。

本实用新型包括烟盒传送装置、挤压装置、标签粘贴装置，烟盒传送装置，包括第一传送带、推料气缸、落料通道，所述第一传送带一侧水平固定推料气缸，第一传送带另一侧对应推料气缸固定落料通道；挤压装置，包括垂直气缸、乳胶头，垂直气缸伸出杆末端固定乳胶头；标签粘贴装置，包括第二传送带、标签传送机构、剥带辊、断带机构，所述第二传送带首端设置标签传送机构，第二传送带上方依次设置剥带辊、断带机构、落料通道、挤压装置。

带有底衬的标签由标签传送机构提供，传导至第二传送带上，传送时，底衬缠绕在剥带辊上，剥离底衬后的标签经断带机构被裁断，标签裁断后，标签传送机构停止提供标签，被裁断的标签经第二传送带运送至落料通道正下方停止，烟盒经第一传送带传送，在到达落料通道正上方时由推料气缸推出，落入落料通道与落料通道正下方的标签贴合，标签与烟盒贴合后由第二传送带传送至挤压装置，完成标签与烟盒的紧固。

所述的，标签传送机构包括主动辊和从动辊，所述主动辊由第一电机驱动，主动辊与从动辊间通过带有底衬的标签。

主动辊旋转带动标签进入第二传送带，主动辊停止转动时，标签停止传送。

所述的，剥带辊由第二电机驱动。剥带辊通过转动缠绕剥离标签后的底衬。

所述的，断带机构包括第一滚筒和刀片，所述第一滚筒由第三电机驱动，第一滚筒上固定刀片，第一滚筒旋转时刀片最底端与第二传送带接触。

刀片旋转到最底端时将第二传送带上的标签切断，由第二传送带运送标签。

所述的，推料气缸、落料通道、垂直气缸一侧均设置有位置传感器。

推料气缸一侧位置传感器检测烟盒位置，使推料气缸准确将烟盒推入落料通道内，落料通道一侧位置传感器检测标签位置，使标签位于烟盒正下方，垂直气缸一侧位置传感器检测带有标签的烟盒位置，使乳胶头压紧标签与烟盒。

所述的，第二传送带末端设置收集盒。

粘贴完成后的烟盒经第二传送带落入收集盒内。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的定制卷烟盒标粘贴装置，设置有烟盒传送装置，可实现烟盒自动运送，配合推料气缸可实现自动落料；

(2)本实用新型所述的定制卷烟盒标粘贴装置，设置有标签粘贴装置，对带有底衬的标签完成自动剥离底衬与裁断标签，与烟盒传送装置配合实现烟盒与标签的粘贴，该装置结构简单，使用方便，可满足带有标签的婚庆用烟盒的批量化生产；

(3)本实用新型所述的定制卷烟盒标粘贴装置，设置有挤压装置，使烟盒与标签压紧，乳胶头防止压紧时压紧烟盒。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图2是烟盒传送装置结构示意图；

图中：1、第一传送带；2、推料气缸；3、落料通道；4、垂直气缸；5、乳胶头；6、第二传送带；7、剥带辊；8、主动辊；9、标签；10、第一滚筒；11、位置传感器；12、收集盒；13、烟盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的定制卷烟盒标粘贴装置包括烟盒传送装置、挤压装置、标签粘贴装置，烟盒传送装置，包括第一传送带1、推料气缸2、落料通道3，所述第一传送带1一侧水平固定推料气缸2，第一传送带1另一侧对应推料气缸2固定落料通道3；挤压装置，包括垂直气缸4、乳胶头5，垂直气缸4伸出杆末端固定乳胶头5；标签粘贴装置，包括第二传送带6、标签传送机构、剥带辊7、断带机构，所述第二传送带6首端设置标签传送机构，第二传送带6上方依次设置剥带辊7、断带机构、落料通道3、挤压装置。其中标签传送机构包括主动辊8和从动辊，所述主动辊8由第一电机驱动，主动辊8与从动辊间通过带有底衬的标签9；剥带辊7由第二电机驱动；断带机构包括第一滚筒10和刀片，所述第一滚筒10由第三电机驱动，第一滚筒10上固定刀片，第一滚筒10旋转时刀片最底端与第二传送带6接触；推料气缸2、落料通道3、垂直气缸4一侧均设置有位置传感器11；第二传送带6末端设置收集盒12。

带有底衬的标签9由标签传送机构提供，传导至第二传送带6上，传送时由主动辊8控制标签9的传送量，底衬通过缠绕在剥带辊7上与标签9分离，剥离底衬后的标签9到达断带机构时，由第一滚筒10带动刀片旋转完成裁断，标签9裁断后，主动辊8停止提供标签，第一电机、第二电机、第三电机均采用步进电机，并设置相同的角速度，被裁断的标签9经第二传送带6运送，经落料通道3处位置传感器11后在落料通道3正下方停止，烟盒13由第一传送带1传送，在到达落料通道3正上方时由推料气缸2推出，落入落料通道3与落料通道3正下方的标签9贴合，标签9与烟盒13贴合后由第二传送带6传送至挤压装置处，垂直气缸4推出，乳胶头5挤压烟盒13，使标签9与烟盒13的紧固，后经第二传送带6运送至收集盒12内。

本实用新型的使用过程如下所述：标签经标签传送机构传导至第二传送带上，底衬缠绕在剥带辊上，剥离底衬后的标签经断带机构被裁断，经第二传送带运送至落料通道正下方，烟盒由第一传送带传送，经推料气缸推入落料通道，与落料通道正下方的标签贴合，标签与烟盒贴合后由挤压装置紧固，后经第一传送带传送运送至收集盒内。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。