B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置及包装机的制作方法

本实用新型涉及一种烟草机械领域，具体涉及用于B1包装机小盒包装过程烟包表面烟末的一套自动清洁装置。

背景技术：

B1包装机是德国斯幕门(Schmermund)公司制造的高速包装机组，最大生产能力为400包/分(8000支/分)，经我国多年使用证明，是一种性能良好，包装质量高，使用可靠的包装机组，在我国得到广泛的应用。卷烟产品质量是工厂的核心问题，在卷包生产过程中，包装外观质量缺陷的考核标准也更加严格。B1包装机在设计之初无小盒除烟末装置，在包装过程中烟支经推杆往复推送后，烟支端部烟丝容易脱落，脱落后的烟丝经输送带送入透明纸包装机被包裹在烟包表面，被带入输送通道，造成小盒面上有烟末，导致B类外观质量缺陷产生。

技术实现要素：

本实用新型提供一种B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置及包装机，其目的是：清除烟包表面烟末，减少产品B类外观质量缺陷。

本实用新型的技术方案为：提供一种B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置，其特征在于，包括第一毛刷、第二毛刷、第三毛刷、提升模盒；

-所述提升模盒包括提升模盒底座、本体，提升模盒安装于透明纸包装机内，所述提升模盒的导块被取下，提升模盒的底座上设有槽或凹部；

-所述第一毛刷、第二毛刷立式安装，所述第一毛刷、第二毛刷对称设置在烟包通道两侧；

-所述第一毛刷，第一毛刷的毛刷伸出开放端所接触的范围配置为烟包的第一表面，所述第一毛刷与烟包的第一表面呈锐角；

-所述第二毛刷，第二毛刷的毛刷伸出开放端所接触的范围配置为烟包的第二表面，所述第二毛刷与烟包的第二表面呈锐角；

-所述第三毛刷，其一端固定设置在所述槽或凹部的底部，第三毛刷的毛刷伸出开放端所接触的范围配置为在槽或凹部上方通过的烟包的第三表面。

进一步地，所述锐角的角度为60°±10°。

进一步地，还包括第四毛刷，所述第四毛刷的一端固定安装在透明纸包装机的圆弧通道上，所述第四毛刷的毛刷的伸出开放端所接触的范围配置为在烟包的第四表面。

进一步地，所述第一毛刷、第二毛刷的伸出开放端之间的间距为渐变设置，在烟包行进方向上，呈入口大、出口小的喇叭形状。

进一步地，所述槽采用铣槽方式加工，所述槽的长度为90±5mm，宽为15±2mm；所述毛刷长为70±5mm，宽为20±2mm。

进一步地，包括正压清洁装置，所述正压清洁装置设置在圆弧通道导块上，所述正压清洁装置包括吹气孔、正压吹气管件、压缩空气源；

-所述圆弧通道导块底部开设多个吹气孔；

-所述圆弧通道导块上还加工有空气接头孔；

-所述正压吹气管件一端连接空气接头孔，另一端连接压缩空气源；

-所述空气接头孔与所述吹气孔连通。

进一步地，所述吹气孔为6个Φ2mm的清洁孔；所述空气接头孔加工有内螺纹，所述正压吹气管件的一端加工有外螺纹，所述正压吹气管件与所述空气接头孔采用螺纹连接。

进一步地，圆弧通道上设有导块，所述圆弧通道的导块为弧形板。

进一步地，所述第四毛刷设置在所述圆弧通道的导块的侧面，所述第四毛刷的侧面一端与所述圆弧通道的导块的侧面进行固定，所述第四毛刷的毛刷端朝下方开放设置。

一种包装机，其采用上述的一种B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置。

更好地说明，为了实现上述目的，本实用新型在B1小盒包装工序研制了可以自动清洁烟包表面烟末的自动清洁装置，具体内容包括：烟包顶、低部清洁毛刷，烟包正、背面清洁毛刷，制作并更换了原来的提升模盒；增加正压清洁空气。

本实用新型有以下有益效果：1、烟包顶、底部清洁毛刷有效减少了烟包顶、底部夹杂的烟末；2、烟包正、背面清洁毛刷有效减少烟包正、背面夹杂的烟末；3、制作并更换了原来的提升模盒，使其能够方便安装烟包顶、底部、背面毛刷；4、增加一套正压清洁装置能够及时将毛刷清洁下来的烟尘清除干净，使烟末不会堆积在烟包输出通道内。

附图说明

图1是本实用新型的B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置的一个实施例的提升模盒底座的示意图；

图中：101-毛刷安装螺纹孔；102-槽；

图2是本实用新型的B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置的一个实施例的弧形板的示意图；

图中：6-吹气孔；7-自制的正压吹气管件；

图3是本实用新型的B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置的一个实施例的毛刷的示意图；

图4是本实用新型本实用新型的B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置的一个实施例的提升模盒组装的示意图；

图中：1-提升模盒底座；2-螺栓；3-底部的毛刷；4-正、背面毛刷；5-螺母。

图5是本实用新型本实用新型的B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置的一个实施例的弧形板与一把清洁毛刷的组装示意图；

图中：7-自制的正压吹气管件；202-顶部清洁毛刷；203-弧形板。

具体实施方式

现结合具体实施例与附图对本实用新型作进一步地说明。

参见图1，为了便于安装清洁毛刷，在原提升模盒底座上开一个长为90mm，宽为15mm槽；为了便于安装固定毛刷，在槽两端加工两个M5的螺纹孔。

参见图2，为了能够将毛刷清洁下来的烟末及时清除，在原弧形板底部加工6个Φ2mm的清洁孔，在弧形板侧面加工一个M5的螺纹孔，旋入一自制的空气管接头，空气管接头的另一端接入正压空气或清洁空气的压缩空气源。

参见图3，本实用新型提供了一种清洁毛刷，分别安装在提升模盒底部，左右两侧、弧形板上。

参见图4，为提升模盒与三把清洁毛刷组装示意图。

参见图5，为弧形板与一把清洁毛刷组装示意图。

实施例1：

1、烟包顶、低部清洁毛刷。原机小盒成型后无清洁烟末的装置，顶、底部采用安装毛刷进行清洁，安装位置选择在透明纸包装机提升模盒内，两毛刷与烟包呈60°夹角，入口大出口小的喇叭口形状，毛刷长为70mm，宽为20mm；

2、烟包正、背面清洁毛刷。原机小盒成型后无清洁烟末的装置，正面清洁毛刷安装在透明纸包装机圆弧通道上，背面清洁毛刷安装在透明纸包装机提升模盒内。

3、制作并更换了原来的提升模盒。将原机提升模盒的导块取下并进行铣去宽度2mm，深度为15mm的槽，提升模盒底部的底座铣去长为90mm，宽为15mm(尺寸)。

4、增加一套正压清洁装置。将圆弧通道的导块进行加工，具体尺寸：在导块上打了(6个)Φ2mm的吹气孔，加工M5的螺纹，采取一根Φ5mm的正压吹气，一端与螺纹相连，另一端与压缩空气相接通。

实施例2：

B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置，其包括第一毛刷、第二毛刷、第三毛刷、提升模盒；

-所述提升模盒包括提升模盒底座、本体，提升模盒安装于透明纸包装机内，所述提升模盒的导块被取下，提升模盒的底座上设有槽或凹部；

-所述第一毛刷、第二毛刷立式安装，所述第一毛刷、第二毛刷对称设置在烟包通道两侧；

-所述第一毛刷，第一毛刷的毛刷伸出开放端所接触的范围配置为烟包的第一表面，所述第一毛刷与烟包的第一表面呈锐角；

-所述第二毛刷，第二毛刷的毛刷伸出开放端所接触的范围配置为烟包的第二表面，所述第二毛刷与烟包的第二表面呈锐角；

-所述第三毛刷，其一端固定设置在所述槽或凹部的底部，第三毛刷的毛刷伸出开放端所接触的范围配置为在槽或凹部上方通过的烟包的第三表面。

进一步地，所述锐角的角度为60°±10°。

进一步地，还包括第四毛刷，所述第四毛刷的一端固定安装在透明纸包装机的圆弧通道上，所述第四毛刷的毛刷的伸出开放端所接触的范围配置为在烟包的第四表面。

实施例3：

比实施例2更优选的是，所述第一毛刷、第二毛刷的伸出开放端之间的间距为渐变设置，在烟包行进方向上，呈入口大、出口小的喇叭形状。

实施例4：

比实施例2更优选的是，所述槽采用铣槽方式加工，所述槽的长度为90±5mm，宽为15±2mm；所述毛刷长为70±5mm，宽为20±2mm。

实施例5：

比实施例2更优选的是，包括正压清洁装置，所述正压清洁装置设置在圆弧通道导块上，所述正压清洁装置包括吹气孔、正压吹气管件、压缩空气源；

-所述圆弧通道导块底部开设多个吹气孔；

-所述圆弧通道导块上还加工有空气接头孔；

-所述正压吹气管件一端连接空气接头孔，另一端连接压缩空气源；

-所述空气接头孔与所述吹气孔连通。

实施例6：

比实施例5更优选的是，所述吹气孔为6个Φ2mm的清洁孔；所述空气接头孔加工有内螺纹，所述正压吹气管件的一端加工有外螺纹，所述正压吹气管件与所述空气接头孔采用螺纹连接。

实施例7：

比实施例2更优选的是，圆弧通道上设有导块，所述圆弧通道的导块为弧形板。

实施例7：

比实施例2更优选的是，所述第四毛刷设置在所述圆弧通道的导块的侧面，所述第四毛刷的侧面一端与所述圆弧通道的导块的侧面进行固定，所述第四毛刷的毛刷端朝下方开放设置。

实施例8：

一种包装机，其采用上述的实施例中的一种B1包装机小盒表面烟末自动清洁装置。

本实用新型中公开的自动清洁装置由维修人员手工制作完成，改造费用低，解决了由于烟末进入小盒包装过程所造成的B类外观质量缺陷，节约了原、辅材料，也利于维修人员日常检查维护，提高了包装设备运行效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在实用新型的精神和原则内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。