一种小吨位货叉架的制作方法

本实用新型涉及小吨位货叉架技术领域，具体为一种小吨位货叉架。

背景技术：

货叉是叉车最常用的取物装置、叉车也由此得名。叉车装有两个如字母L的货叉。货叉的水平段是叉放货物的工作部分，垂直段是支撑部分，同时也有一种小型的货叉架适用与焊接固定，代替人工焊接。

市场上的小吨位货叉架使用过程中固定不牢固，从而导致其焊接时产生误差，容易脱落，垫片不可调节，从而限制了焊接的工具，开关保护措施不完善的问题，为此，我们提出一种小吨位货叉架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小吨位货叉架，以解决上述背景技术中提出的小吨位货叉架使用过程中固定不牢固，从而导致其焊接时产生误差，容易脱落，垫片不可调节，从而限制了焊接的工具，开关保护措施不完的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小吨位货叉架，包括转盘、护罩和端盖板，所述转盘的左侧安装有主架，且主架的内部设置有盖板，所述主架的上方安装有贴板，所述贴板的中轴线上安装有限位块，所述限位块的左侧设置有推板，且推板的左侧设置有侧推缸安装支架，所述护罩安装于主架的上方，且护罩的内部设置有旋臂，所述旋臂的下方安装有垫块，且垫块的右侧设置有调整垫片，所述端盖板安装于主架的上方，且端盖板的左右两侧设置有侧盖板，所述侧盖板的内部贯穿有凹槽，所述侧盖板的右侧设置有万能球安装座，且万能球安装座的右侧设置有检测开关安装座，所述检测开关安装座上方设置有检测开关罩，所述检测开关罩内部贯穿有螺栓。

优选的，所述贴板与主架构成滑动结构，且限位块与贴板的中轴线相重合。

优选的，所述推板与侧推缸安装支架构成伸缩结构，且推板与限位块处于同一直线上。

优选的，所述调整垫片与垫块构成升降结构，同时护罩与旋臂为固定结构。

优选的，所述端盖板与侧盖板通过凹槽构成卡合结构，且凹槽与侧盖板为焊接固定结构。

优选的，所述检测开关安装座与检测开关罩通过螺栓构成可拆卸结构，且螺栓与检测开关罩之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小吨位货叉架设置主架，通过贴板与主架的滑动结构，将贴板上的限位块与零件紧密贴合，从而使其固定更加的牢固，防止在焊接时，导致零件脱落，选择使用主架机构定位孔位置，可以实现了不同工件的装夹，提高了工装的通用性，同时推板与限位块处于同一直线上，手工焊接过程中，可使工装定位不容易错位，从而不会造成焊接变形大，焊缝成型质量比较差，容易产生气孔、焊渣等缺陷，随后在通过调整垫片，从而使装夹工件定位精度更高，避免焊缝的成型的误差大，导致工件焊接不完成需要退回重做，可节约重做的时间，同时也节省了成本，然后以根据不同的工件尺寸，通过旋臂机构就可以适用于不同尺寸规格的工件的焊接作业，可实现不同机型的小吨位货叉架结构件的焊接，节约了设计制造成本，从而使其在市场上更容易销售，端盖板与侧盖板有效的保护了内部的开关或者零件，受到焊接产生的灰烬对其进行影响，同时也保持内部零件受到外界因素，导致其损坏，检测开关罩也可防止灰尘和碎屑进入开关内，从而导致开关卡合不能运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、转盘，2、主架，3、贴板，4、限位块，5、推板，6、侧推缸安装支架，7、护罩，8、旋臂，9、垫块，10、调整垫片，11、端盖板，12、侧盖板，13、凹槽，14、万能球安装座，15、检测开关安装座，16、检测开关罩，17、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小吨位货叉架，包括转盘1、主架2、贴板3、限位块4、推板5、侧推缸安装支架6、护罩7、旋臂8、垫块9、调整垫片10、端盖板11，侧盖板12、凹槽13、万能球安装座14、检测开关安装座15、检测开关罩16和盖板17，转盘1的左侧安装有主架2，且主架2的内部设置有盖板17，主架2的上方安装有贴板3，贴板3的中轴线上安装有限位块4，贴板3与主架2构成滑动结构，且限位块4与贴板3的中轴线相重合，在需要焊接时，可通过贴板3与主架2的滑动结构，将贴板3上的限位块4与零件紧密贴合，使其固定更加的牢固，防止在焊接时，导致零件脱落，限位块4的左侧设置有推板5，且推板5的左侧设置有侧推缸安装支架6，推板5与侧推缸安装支架6构成伸缩结构，且推板5与限位块4处于同一直线上，当贴板3上一端的零件固定好之后，在将需要焊接的另一个零件通过侧推缸安装支架6对推板5推力将两个零件进行焊接固定，使另一个零件焊接更加的牢固，避免人工焊接之间产生缝隙，护罩7安装于主架2的上方，且护罩7的内部设置有旋臂8，旋臂8的下方安装有垫块9，且垫块9的右侧设置有调整垫片10，调整垫片10与垫块9构成升降结构，同时护罩7与旋臂8为固定结构，当需要对焊接的零件固定时，可通过调整垫片10使垫块9达到合适的高度，可以根据不同的工件尺寸，通过旋臂8机构的装配位置，就可以适用于不同尺寸规格的工件的焊接作业，同时护罩7可保护旋臂9受到灰烬过多停止运转，端盖板11安装于主架2的上方，且端盖板11的左右两侧设置有侧盖板12，侧盖板12的内部贯穿有凹槽13，端盖板11与侧盖板12通过凹槽13构成卡合结构，且凹槽13与侧盖板12为焊接固定结构，通过安装端盖板11，端盖板11通过凹槽13与侧盖板12滑动，端盖板11与侧盖板12有效的保护了内部的开关或者零件，受到焊接产生的灰烬对其进行影响，同时也保持内部零件受到外界因素，导致其损坏，侧盖板12的右侧设置有万能球安装座14，且万能球安装座14的右侧设置有检测开关安装座15，检测开关安装座15上方设置有检测开关罩16，检测开关罩16内部贯穿有螺栓18，检测开关安装座15与检测开关罩16通过螺栓18构成可拆卸结构，且螺栓18与检测开关罩16之间为螺纹连接，通过转动螺栓18将检测开关罩16安装在检测开关安装座15上，检测开关罩16可防止灰尘和碎屑进入开关内，从而导致开关卡合不能运行。

工作原理：对于这类的小吨位货叉架，首先通过调整转盘1，再通过贴板3与主架2的滑动结构，将贴板3上的限位块4与零件紧密贴合，使其固定更加的牢固，防止在焊接时，导致零件脱落，当贴板3上一端的零件固定好之后，因为推板5与限位块4处于同一直线上，再将需要焊接的另一个零件通过侧推缸安装支架6对推板5推力将两个零件进行焊接固定，使另一个零件焊接更加的牢固，避免人工焊接之间产生缝隙，在焊接之前，可根据零件的厚度，调整垫片10使垫块9达到合适的高度，随后通过旋臂8机构完成工件的焊接作业，可实现不同机型的小吨位货叉架结构件的焊接，节约了设计制造成本，同时护罩7可保护旋臂9受到灰烬过多停止运转，通过转动螺栓18将检测开关罩16安装在检测开关安装座15上，检测开关罩16可防止灰尘和碎屑进入开关内，从而导致开关卡合不能运行。就这样完成整个小吨位货叉架的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。